Tägliche Wartung von Regelventilen sowie Empfehlungen zur Auswahl

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Die grundlegendsten Anforderungen bei der Auswahl eines Regelventils sind die Erfüllung der Anforderungen bezüglich Temperatur, Druck, Flüssigkeitsstand, Durchflussmenge sowie Dichtigkeit im Produktionsprozess. Der Betriebsdruckunterschied des Ventils muss kleiner sein als der erforderliche Druckunterschied. Ebenfalls müssen die Lebensdauer der Ventile, ihre Zuverlässigkeit, die Schließgeschwindigkeit, die Durchflusseigenschaften, die Funktionsweise, die Fließrichtung, die Art des Antriebsmechanismus, das Ausgangsdrehmoment, die Steifigkeit, der Federbereich, das Material sowie die Wirtschaftlichkeit berücksichtigt werden. Unter Berücksichtigung der Anforderungen an die Prozesssteuerung sollten die ausgewählten Ventile einfach, zuverlässig, preisgünstig sein, eine lange Lebensdauer haben, leicht wartbar sein und es sollten rechtzeitige sowie zuverlässige Liefermöglichkeiten für Ersatzteile vorhanden sein. Man sollte nicht nur auf eine gute Struktur, Materialien und Zubehör achten, während man die Aspekte Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit vernachlässigt. 　　 　　Bei der Auswahl eines Regelventils müssen folgende Prozessparameter berücksichtigt werden: Temperatur und Druck, der Druckunterschied bei normaler Durchflussmenge sowie der Druckunterschied beim Abschalten. Zu den Eigenschaften des Fluids gehören seine Korrosionsfähigkeit, Viskosität sowie die Auswirkungen von Temperaturschwankungen auf diese Eigenschaften. Zu den Anforderungen des Systems zählen außerdem Parameter wie Leckagegrad, Regelbereich, Reaktionsgeschwindigkeit, Frequenz, Linearität sowie Geräuschpegel. 　　 　　Einführung in Regelventile 　　　 In den automatischen Steuerungssystemen von Kraftwerken sind Regelventile eine häufig vorkommende Art von Aktoren. In automatischen Steuerungssystemen wirken die fortschrittlichen Regelungstheorien, hervorragenden Designkonzepte, einzigartigen Regelalgorithmen und komplexen Regelstrategien über Aktuatoren auf das zu steuernde Objekt ein. Daher spielt die richtige Auswahl der Strukturform, der Durchfluss Eigenschaften sowie der Durchflusskapazität des Regelventils sowie des Drehmoments, der Schubkraft und der Hubweite des Antriebsmechanismus eine äußerst wichtige Rolle für die Sicherheit, Stabilität, Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit von Automatisierungssystemen. Im Vergleich zur Berechnung ist die Auswahl schwieriger und es treten mehr Probleme auf; diesem Aspekt sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. 　　 　　3 Klassifizierung von Regelventilen
Regelventile lassen sich nach ihren strukturellen Merkmalen in 9 Hauptkategorien einteilen. 　　 　　①Einfachste Einzelventile – Diese Ventile werden am häufigsten eingesetzt. Sie zeichnen sich durch geringe Leckagen, einen kleinen zulässigen Druckunterschied sowie eine komplexe Durchflussstruktur bei einfacher Konstruktion aus. Daher eignen sie sich für Anwendungen mit hohen Ansprüchen an die Dichtigkeit und einem niedrigen Betriebsdruckunterschied. Für kleinere Größen werden in der Regel Schmetterlingsventile verwendet (bei DN300 mm). 　　 　　⑧Die Kugelventile mit O-Ring sind bei vollständiger Öffnung als unbeschränkt regulierbare Ventile zu betrachten. Sie weisen eine hervorragende „Selbstreinigungsfunktion“ auf und eignen sich daher für Anwendungen, in denen viele Verunreinigungen sowie faserhaltige Medien vorliegen – also für Zweck der vollständigen Abschaltung des Flusses. Die V-förmige Ballventil hat eine nahezu gleichmäßige Regulierungsleistung und eignet sich für Anwendungen mit Verunreinigungen sowie faserhaltigen Medien, bei denen eine große Regulierbarkeit erforderlich ist. Allerdings ist dieses Ventil recht teuer. 　　 　　⑨Exzenterdrehventil: Dieses Ventil liegt zwischen dem Schmetterlingsventil und dem Kugelventil. Es weist gute „Selbstreinigungseigenschaften“ sowie eine gute Regulierfähigkeit auf. Zudem kann es auch abgeschlossen werden. Daher eignet es sich für Medien mit Verunreinigungen sowie in Anwendungen, in denen eine geringe Leckage erforderlich ist. Allerdings ist das Preisniveau dieses Ventils recht hoch. 　　 　　Von diesen 9 Produkttypen sind die ersten 6 Steuerventile mit gerader Bewegungsweite, während die letzten 3 Steuerventile mit winkeliger Bewegungsweite sind. Die Benutzer müssen ihre Eigenschaften und Bedingungen kennen. Alle Arten von Varianten und verbesserten Produkten basieren auf diesen 9 Produktkategorien. Wenn man diese 9 Hauptkategorien versteht, fällt es leichter, die Anwendung der anderen Produkte zu verstehen. 　　 　　Dichtung zwischen dem Ventildeckel und dem Ventilstab 　　　 In der Regel sollte die Temperatur des Mediums 10-mal so hoch sein wie der Durchmesser der Rohrleitung. Der Auslassstrecke sollte eine Länge von 3 bis 5 Mal dem Durchmesser der Rohrleitung haben. Die Positionen der Druckmessstellen am Ein- und Ausgang des Ventils befinden sich in einer Entfernung von 2-fachem Rohrdurchmesser vor dem Ventil bzw. 3-fachem Rohrdurchmesser hinter dem Ventil. Die Regulierventile müssen in den Rohrleitungen entlang der Richtung der Strömung installiert werden, um zu große Montagekräfte zu vermeiden. 　　 　　④Die Montageposition der manuell bedienbaren Ventile sollte so gewählt werden, dass eine manuelle Bedienung möglich ist. Zudem muss es dem Bediener ermöglicht sein, die auf den Anzeigen – wie z. B. den Füllstandsmessern – angezeigten Werte zu sehen. Ebenso muss berücksichtigt werden, dass genügend Platz für die Abnahme von Zubehörteilen wie dem Handrad des Regelventils sowie dem Positionierer vorhanden ist. 　　 　　Bei Regelventilen mit großem Durchmesser und in großer Höhe zu installierenden Ventilen muss berücksichtigt werden, dass der Bediener einen Zugang zu den Befestigungsbolzen hat sowie eine geeignete Arbeitsposition besitzt. 　　 　　⑤Das Leitungs- und Verkabelungskonzept für die Signale der Regelventile muss den Anforderungen des Regelungssystems entsprechen. Für die Rohrleitungen sollte man … verwenden