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La condición más básica para elegir una válvula de regulación es que satisfaga los requisitos en cuanto a temperatura, presión, nivel de líquido, caudal y estanqueidad del proceso de producción. La diferencia de presión de funcionamiento de la válvula debe ser menor que la diferencia de presión necesaria. También es necesario considerar la vida útil de la válvula, su fiabilidad, velocidad de respuesta, características de caudal, modo de funcionamiento, dirección del flujo, tipo de actuador, par de salida, rigidez, rango del resorte, material utilizado y aspectos económicos. Bajo la condición de satisfacer los requisitos de control del proceso, las válvulas seleccionadas deben ser sencillas, fiables, económicas, tener una larga vida útil, ser fáciles de mantener y contar con un suministro oportuno y confiable de piezas de repuesto. Evite buscar únicamente una buena estructura, materiales y accesorios, descuidando al mismo tiempo las consideraciones de fiabilidad y economía. Los parámetros de proceso que deben tenerse en cuenta para la selección de las válvulas de regulación son la temperatura y la presión, así como la diferencia de presión al fluir normalmente y la diferencia de presión cuando se interrumpe el flujo. En cuanto a las características del fluido, son importantes su corrosividad, viscosidad y el efecto de los cambios de temperatura en dichas características. Los requisitos del sistema incluyen parámetros como la cantidad de fugas, el rango de ajuste, la velocidad de respuesta, la frecuencia, la linealidad y el nivel de ruido. 2. Introducción a las válvulas de regulación En los sistemas de control automático de las centrales eléctricas, las válvulas de regulación son un tipo de actuador muy común. En los sistemas de control automático, la teoría de control avanzada, los conceptos de diseño excepcionales, los algoritmos de control únicos y las estrategias de control complejas son todos ellos puestos en práctica por los actuadores que actúan sobre el objeto a controlar. Por lo tanto, elegir correctamente la forma estructural de la válvula de regulación, sus características de caudal y su capacidad de flujo, así como el par de torsión, la fuerza de empuje y el recorrido del actuador, es de suma importancia para garantizar la seguridad, estabilidad, economía y fiabilidad del sistema de control automático. En comparación con el cálculo, la selección es más difícil y surgen más problemas; por lo tanto, se debe prestar especial atención a esto. 3 Clasificación de las válvulas de regulación Las válvulas de regulación se pueden dividir en 9 categorías principales según sus características estructurales. ①Válvula de control de una sola vía directa: Esta válvula es la más utilizada. Se caracteriza por tener una baja fugas, un pequeño diferencial de presión permitido, un circuito de flujo complejo y una estructura sencilla. Por lo tanto, es adecuada para aplicaciones donde se requiere un alto nivel de sellado y donde el diferencial de presión es bajo. Sin embargo, para tamaños más pequeños de válvulas (en el caso de DN300 mm, generalmente se utiliza una válvula de mariposa). ⑧La válvula de bola de tipo O, cuando está completamente abierta, funciona como una válvula de regulación sin obstáculos. Posee un excelente rendimiento en términos de autolimpieza, y es adecuada para aplicaciones donde hay muchas impurezas o medios que contienen fibras, en situaciones que requieren cierre total. La válvula de bola en forma de V tiene características de regulación con porcentajes aproximadamente iguales, lo que la hace adecuada para aplicaciones donde es necesario un ajuste amplio en medios que contienen impurezas y fibras. Sin embargo, su precio es elevado. ⑨Válvula de rotación excéntrica: Esta válvula se encuentra entre las válvulas de mariposa y las válvulas esféricas. Posee buenas propiedades de autolimpieza y un buen rendimiento en términos de regulación; además, permite el cierre total del flujo. Por lo tanto, es adecuada para medios que contienen impurezas y en situaciones donde se requiere un bajo nivel de fugas. Sin embargo, su precio es bastante elevado. De estos 9 tipos de productos, los 6 primeros son válvulas de regulación de recorrido lineal, mientras que los 3 últimos son válvulas de regulación de recorrido angular. Los usuarios deben comprender sus características y puntos a tener en cuenta. Todos los productos con variantes y mejoras se basan en estos 9 tipos de productos. Al comprender bien estos 9 tipos principales, resulta más fácil entender cómo se utilizan los demás productos. Sello entre la tapa de la válvula y el vástago de la válvula: Por lo general, la temperatura del fluido debe ser 10 veces mayor que el diámetro del tubo; además, el tramo recto posterior a la salida de la válvula debe tener una longitud de 3 a 5 veces el diámetro del tubo. Las posiciones de toma de presión en la entrada y salida de la válvula se encuentran a 2 veces el diámetro del tubo antes de la válvula, y a 3 veces el diámetro del tubo después de la válvula. La válvula de regulación debe instalarse en la tubería siguiendo la dirección del flujo, para evitar tensiones excesivas durante su montaje. ④La ubicación de instalación de las válvulas de operación manual debe ser fácil de acceder para el personal que las maneja, y debe permitir que este vea los parámetros mostrados en los indicadores (como los medidores de nivel). También es necesario tener en cuenta el espacio lateral necesario para retirar componentes adicionales como el mecanismo de manivela de la válvula de regulación y los posicionadores. En el caso de las válvulas de regulación de gran diámetro y montadas a gran altura, es necesario tener en cuenta un lugar desde donde el operario pueda aflojar los pernos de conexión, así como el lugar donde él podrá trabajar durante el mantenimiento. ⑤Los sistemas de tuberías y conexiones para las señales de las válvulas de regulación deben cumplir con los requisitos del sistema de regulación. Es recomendable utilizar tuberías de…