علل خرابی دروازه تنظیم پنوماتیکی

Thread Content

آخرین بار توسط آله در تاریخ ۲۰۱۶-۱۱-۲۳ ساعت ۱۳:۵۳ ویرایش شد. شیرهای تنظیم پنوماتیک در صنعت سودا ساده کاربرد بسیار گسترده‌ای دارند؛ این شیرها همراه با سایر دستگاه‌های اندازه‌گیری، امکان تنظیم خودکار و کنترل از راه دور پارامترهای فرآیندی مانند جریان، سطح مایع، فشار و دما، و همچنین سایر مواد مانند مایعات، گازها و بخارات را فراهم می‌کنند. با افزایش تدریجی سطح خودکارسازی در شرکت‌ها، استفاده از سیستم‌های کنترل توزیع‌شده (DCS) و سایر دستگاه‌های هوشمند در زمینه خودکارسازی روز به روز رایج‌تر شده است؛ کنترل بهینه از طریق کامپیوتر نیز به حداکثر رساندن بازدهی تولید کمک می‌کند. همچنین، در حین بهینه‌سازی، اختلالات اصلی سیستم کنترلی در دستگاه‌های اجرایی پایانی سیستم تنظیم، یعنی شیرهای تنظیم، متمرکز می‌شود. شیرهای تنظیم در فرآیند کنترل جریان سیال، سیگنال‌های کنترلی را دریافت کرده و بر اساس قوانین کنترلی، جریان سیال را تنظیم می‌کنند. حساسیت حرکت آن، مستقیماً بر کیفیت کل سیستم کنترل تأثیر می‌گذارد. بر اساس آمار کاربرد سیستم‌های کنترل در صنعت سودا ساده، حدود ۸۰ درصد از اختلالات سیستم‌های تنظیمی ناشی از شیرهای تنظیمی است. بنابراین، نحوه تضمین عملکرد قابل اعتماد و دقیق دریچه‌های تنظیمی فیلم هوایی در فرآیندهای تولید کارخانه ما، مسئله‌ای بسیار مهم است که باید مورد بررسی قرار گیرد. ۱. بررسی وضعیت فعلی: در فرآیند تولید سود سوزآور، به دلیل خاصیت خورندگی شدید آب آمونیاکی و ویژگی تبلور آسان هیدروکربنات آمونیوم در دمای زیر ۲۵ درجه سانتی‌گراد، اتفاق این می‌افتد که در حین کار، به دلیل تشکیل لکه‌ها، تبلورات و رسوبات روی دیواره داخلی شیرها، این شیرها گیر می‌کنند، کار نمی‌کنند یا عملکردشان کند می‌شود؛ در نتیجه سیستم قادر به تنظیم خودکار نمی‌باشد. این مشکل در مجموع خرابی‌های شیرهای تنظیمی، ۵۰ درصد را تشکیل می‌دهد و تأثیر قابل توجهی بر فرآیند تولید دارد ； ۱۵ درصد از مشکلات ناشی از پیری و سفت شدن پرهای شیر تنظیمی است که منجر به کندی عملکرد شیر یا نشت از قسمت میله شیر می‌شود ； ۱۲ درصد از موارد، به دلیل آسیب به صفحه فیلم و نشت هوا یا شکستن هسته سخت، باعث می‌شود که شیر قابل تنظیم نباشد ； پدیده خرابی شیرها به دلیل خوردگی لوکاتورها، شیرهای کاهش فشار، اجزای اجرایی و غیره، ۱۰٪ را تشکیل می‌دهد ； احتمال خرابی شیرهای تنظیمی به دلایل دیگر، ۱۳ درصد است. ۲ تحلیل علل خرابی: بر اساس تحلیل خرابی‌های دریچه‌های تنظیم‌کننده فومی پنوماتیک مورد استفاده در کارخانه‌های تولید سودا ساده در طول سال‌ها، می‌توان علل و خرابی‌های رایج را به شرح زیر خلاصه کرد: ۲.۱ عملکرد ناپایدار دریچه: ۱) به دلیل خرابی دریچه فیلتر و کاهش فشار، فشار منبع هوا مدام در حال تغییر است. ۲) در لوکاتور، شیر گویی تقویت‌کننده به دلیل سایش ناشی از ذرات یا آلودگی‌ها، به خوبی بسته نمی‌شود؛ در نتیجه میزان مصرف گاز به طور قابل توجهی افزایش یافته و باعث نوسانات خروجی می‌شود. ۳) در لوکاتور، سپر فوهه‌ی تقویت‌کننده موازی نیست و سپر نمی‌تواند فوهه را بپوشاند. ۴) لوله خروجی دارای نشت هوا است. ۵) سفتی مکانیزم اجرایی بسیار کم است و تغییرات فشار سیال باعث کاهش نیروی هل دهنده می‌شود. ۶) نیروی سایش میله شیر بالاست. ۷) لرزش در لوله‌کشی یا وجود منبع لرزش در اطراف آن. ۲.۲ کندی عملکرد دریچه ۱) کندی حرکت میله دریچه در حین رفت و برگشت: ① وجود گل یا مواد چسبناک در داخل دریچه که باعث مسدود شدن یا تشکیل لجن در آن می‌شود ； ② پرکننده پلی‌تترافلوئورواتیلن سفت و زبر شده است، یا روغن لغزشی نوارهای گرافیت-اسبستوس خشک شده است. ۲) حرکت کند میله شیر هنگام عملکرد در یک جهت: ① نشت و آسیب به دیافراگم ； ② نشت در حلقه ضدنشتی نوع «O» در مکانیزم اجرایی وجود دارد. ۲.۳ عمل نکردن شیر: ۱) به دلیل خرابی کنترل‌کننده، سیگنال الکتریکی به شیر کنترلی ارسال نمی‌شود. ۲) به دلیل نشت در لوله اصلی منبع گاز، پوزیشنر شیر فاقد منبع گاز می‌شود یا فشار گاز کافی نیست. ۳) لوله موجدار پوزیشنر نشت دارد و باعث می‌شود پوزیشنر هیچ جریان گازی ارسال نکند. ۴) غشای شیر تنظیم‌کننده آسیب دیده است. ۵) به دلیل مسدود شدن سوراخ تنظیم فشار در تقویت‌کننده‌ی لوکاتور، وجود آب در هوای فشرده و تجمع آن در شیر گویی تقویت‌کننده، لوکاتور دارای منبع هواست اما خروجی ندارد. ۶) به دلیل مشکلات زیر، با وجود سیگنال و منبع گاز، شیر تنظیمی کار نمی‌کند: ① گیر کردن سر شیر با بوش یا صندلی شیر ； ② جدا شدن هسته دریچه (شیار شکسته است) ； ③ میله شیر خم شده یا شکسته است ； ④ خرابی مکانیزم اجرایی: ⑤ نشت هوا در حلقه ضدنفوذ مکانیزم اجرایی بازخوردی ； ⑥ مانعی خارجی درون شیر وجود دارد. ۲.۴ شیر به موقعیت بسته کامل نمی‌رسد: ۱) تفاوت فشار مایع بسیار زیاد است و سختی اجزای محرکه بیش از حد کم است. ۲) مواد خارجی در داخل بدنه شیر وجود دارد. ۳) لایه محافظ سوخته است. ۲.۵ در هنگام بسته بودن کامل شیر، نشت زیاد است: ۱) قطعه مرکزی شیر مورد خوردگی و فرسودگی قرار گرفته است. ۲) رزوه حلقه بیرونی صندوقچه شیر خورده است. ۲.۶ نشت در بخش پرکننده و بخش ضدنشت بدنه دریچه ۱) درپوش پرکننده به خوبی فشرده یا صاف نشده است. ۲) روغن روان‌کننده در ناحیه گریس‌کاری گرافیت-آزبست را خشک کنید. ۳) هنگام استفاده از پلی‌تترافلوئوروئتیلن به عنوان پرکننده، این ماده پیر و فرسوده می‌شود. ۴) فوم ضدنشتی خورده است. ۳. ایجاد مکانیزم بازرسی پیشگیرانه دروازه‌ها: در فرآیندهای تولید روزمره، نگهداری دروازه‌های کنترل پنوماتیک تنها محدود به رفع اختلالات آن‌ها است و تنظیمات دوره‌ای و بازرسی‌های منظم به ندرت انجام می‌شود. همچنین، در مقررات مدیریت اندازه‌گیری شرکت‌ها، الزامات خاصی برای این منظور وجود ندارد. در واقع، اختلالات دروازه‌ها ناشی از تجمع عوامل ناپایدار است؛ وقتی این عوامل به حدی تجمع کنند، باعث ایجاد اختلال می‌شوند. بنابراین، حذف این عوامل ناپایدار در مراحل اولیه، نه تنها می‌تواند عمر مفید دروازه‌ها را افزایش دهد، بلکه از پیامدهای جدی ناشی از اختلالات دروازه‌ها بر تولید نیز جلوگیری کند. بنابراین، لازم است یک مکانیزم بازرسی پیشگیرانه برای دریچه‌ها، یا به عبارت دیگر، یک مکانیزم بازرسی دوره‌ای، ایجاد شود. به عنوان مثال، در مورد شیر تنظیم جریان سه گاز در واحد کربنات‌سازی باقی‌مانده قلیایی، پیش از ایجاد سیستم بازرسی پیشگیرانه، به دلیل ویژگی‌های محیط فرآیند سود سوزآور مانند تشکیل کریستال، رسوب و لکه، مقاومت اجزای متحرک بدنه شیر افزایش می‌یابد؛ این امر منجر به حرکت نامناسب و کند اجزای اجرایی می‌شود، تا جایی که استوانه تنظیمی شیر با بدنه یا صندلی شیر گیر کرده و دیگر قادر به حرکت نیست. پس از بروز این مشکل، از یک سو لازم است تأسیسات مربوطه متوقف شده و شیر برای تعمیرات دقیق باز شود؛ که این امر تأثیر منفی بر تولید را اجتناب‌ناپذیر می‌کند. از سوی دیگر، نیاز به آماده‌سازی قطعات یدکی وجود دارد؛ اما گاهی به دلیل عدم یافتن سریع قطعات یدکی، اقدامات اضطراری انجام می‌شود که منجر به حل کامل مشکل نمی‌گردد. پس از ایجاد مکانیزم بازرسی پیشگیرانه، زمان کافی برای آماده‌سازی قطعات یدکی فراهم می‌شود و می‌توان با توجه به وضعیت استفاده از شیرها، نگهداری جامعی از آن‌ها انجام داد؛ در نتیجه عملکرد و عمر مفید شیرها بهبود می‌یابد. ۴. نتیجه‌گیری: ایجاد مکانیزم بازرسی پیشگیرانه، نه تنها می‌تواند عمر مفید والوهای تنظیمی را افزایش دهد و خرابی‌های آن‌ها را کاهش دهد، بلکه می‌تواند در کاهش نرخ خرابی دستگاه‌های اندازه‌گیری نیز نقش مثبتی ایفا کند. همچنین، این مکانیزم می‌تواند به تثبیت فرآیندهای تولیدی شرکت‌ها، کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری کمک کند؛ در عین حال، عملکرد فرآیندهای تولیدی را نیز بهبود بخشیده و از عملکرد پایدار تجهیزات تولیدی در طول زمان اطمینان حاصل می‌کند.