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l Producción de azufre a partir del azufre

2016-11-26View Original

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Camaradas: Cuando se detiene la producción de azufre, es necesario someter el catalizador a un proceso de inmersión en calor. ¿Qué tipo de gas se utiliza en este proceso de inmersión? ¿Y cuál es el medio utilizado para la combustión? ¿Cuál es el gas de proceso necesario para la reducción de sulfatos con catalizador de azufre? ¿Por qué se denomina reducción de sulfatos?
Reply #22016-11-26
Este mensaje fue editado por última vez por ylb913 el 26-11-2016 a las 13:40. ¿Qué tipo de gas se utiliza en el proceso de inmersión térmica del catalizador cuando se detiene la producción de azufre? ¿Y cuál es el medio utilizado para la combustión? ——Esto consiste en quemar los gases ácidos normales; se aumenta ligeramente el flujo de aire para elevar la temperatura del lecho catalítico en 15 grados, con el fin de expulsar el azufre líquido que se encuentra dentro del mismo. ——A temperaturas de operación normales, en teoría no debería haber azufre líquido dentro del lecho catalítico. Pero en la práctica siempre hay alguna diferencia, y para ello existe el concepto de punto de rocío del azufre. ¿Cuál es el gas de proceso necesario para la reducción de sulfatos con catalizador de azufre? ¿Por qué se denomina reducción de sulfatos? ——Este es un concepto de hace mucho, mucho tiempo; en la actualidad ya no existe. Primero, existe el concepto de sulfatación, que suele ser causado por el peróxido. Después de la sulfatación, el catalizador pierde su capacidad para participar en la reacción de Claus. En ese caso, es necesario reducir la cantidad de aire suministrado, y utilizar el hidrógeno sulfuroso restante para reducir el catalizador sulfatado, devolviéndolo al estado de alúmina. Originalmente, los equipos se reparaban una vez al año; incluso se podía detener su funcionamiento en cualquier momento para realizar mantenimiento. Los requisitos ambientales eran bajos, y no había muchas exigencias en cuanto a las prácticas de operación. Además, al no existir un sistema de tratamiento de gases de escape, era algo normal que los equipos funcionaran con niveles elevados de peróxido durante mucho tiempo. Actualmente, generalmente se realiza una reparación cada 3 a 4 años. No se permite que las emisiones de gases de escape superen los límites establecidos. Los requisitos para cumplir con dichos estándares también son más estrictos. Tampoco se permite que el sistema de tratamiento del azufre no funcione correctamente debido a ajustes inadecuados tras fluctuaciones en el funcionamiento del equipo. Por lo tanto, tampoco se permite operar el equipo con niveles elevados de peróxido durante períodos prolongados.

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