Besprechen wir den Einfluss von Hydrazin auf die Synthese von Ammoniak
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Wie der Titel schon sagt: Es soll über den Einfluss von Alkoholen auf die Synthese von Ammoniak bei verschiedenen Druckniveaus diskutiert werden. Aspekte des Verbrauchs und der Prozesssteuerung.
In dem Prozess zur Herstellung von Ammoniak dient Diethanol hauptsächlich dazu, die Rohgase für die Synthese von Ammoniak zu reinigen und somit zu schützen. Daher spielt ein angemessenes Verhältnis von Alkohol zu Ammoniak eine positive Rolle bei der Energieeinsparung und Kostensenkung bei der Synthese von Ammoniak. Erstens muss die Reinigung des Rohgases streng kontrolliert werden. Zweitens muss man auch die Veränderungen der Prozessbedingungen bei der Gasifizierung berücksichtigen. Wenn die Kontrolle des CO-Spiegels zu streng ist, hat das erhebliche Auswirkungen auf die Herstellung von Gas. Deshalb muss eine koordinierte Steuerung gewährleistet werden, um einen stabilen Betrieb zu sichern.
Vielen Dank für Ihre Teilnahme. Gibt es dazu irgendwelche Datenberichte? Könnten Sie das zur Verfügung stellen? Eine Zusammenfassung der entsprechenden Nutzung ist auch in Ordnung.
Wir haben sowohl Niedrigdruck-, Mitteldruck- als auch Hochdruckverfahren. Beim Niedrigdruckverfahren wird CO usw. bei niedrigem Druck verbraucht, um Methanol herzustellen； Im Vergleich zu mittlerem und hohem Druck ist der Energieverbrauch geringer, doch das Volumen des Kreislaufs ist relativ größer – bei derselben Produktionsmenge ist das dennoch vorteilhaft. Im Vergleich zur gesamten Ammoniaksynthese ist mittlerer Druck in der Regel nicht vorteilhaft; es ist daher besser, ihn nicht zu verwenden. Stattdessen sollten niedrigerer und höherer Druck genutzt werden. Der hohe Druck ermöglicht eine effektive Reinigung der Gase von Stoffen wie CO, wodurch Methanol erzeugt werden kann. Sobald Methanol entsteht, hat das Auswirkungen auf die Ammoniaksynthese: Die Gesamtmenge an Ammoniak und Methanol steigt an, was wiederum zu einer erhöhten Menge an Methan führt, das in den Syntheseprozess gelangt. Dies hat Auswirkungen auf das Volumen des Synthesekreislaufs sowie auf die abgegebenen Gase. :Sieg::Sieg:
Sehr gut, es wird ziemlich umfassend erklärt. Meiner Meinung nach sollte bei alten Geräten die Wahl des Druckniveaus von der ursprünglichen Ausstattung des Geräts abhängen. Zum Beispiel: Wenn ursprünglich eine Kompression auf Stufe sieben verwendet wurde und es keinen Auslasspunkt für den niedrigen Druck gibt, sind die Investitionskosten sowie der Betriebsaufwand bei einem Druck von 3,5 MPa vermutlich nicht rentabel.
Wir arbeiten mit Niedrigdruck-Alkohol-Kopplung – Hochdruck-Alkohol, Alkanen, Synthese: Niedrigdruck-Alkohol bei 5,5 MPa, Alkohol-Alkane, Synthese bei 22 MPa. Es gibt zwei Verfahrenssysteme – eines von Polytop und eines von Guochang； Vier Stufen beim Niedrigdruckverfahren, zwei Stufen beim Hochdruckverfahren. Bei hohem Druck erfolgt eine gründlichere Reinigung von CO und CO2. Der Anteil von CO+CO2 im Synthesegas beträgt weniger als 10 ppm. Der Methangehalt liegt bei etwa 1,5 %. Beim Ausstoß in die Luft beträgt der Methangehalt etwa 20 %. Die Durchflussmenge beträgt 550.000 Einheiten. Der Nettoanteil an Ammoniak liegt bei etwa 9,5 %. Die Ammoniakproduktion beträgt 1760 t pro Tag ； PSA-Entkarbonisierung, Niedrigdruckalkohole, Hochdruckalkohole, Alkane sowie synthetische Katalysatoren – alle arbeiten seit über 3 Jahren stabil.
Diese Konfiguration ist nur in neueren Prozesskonfigurationen sinnvoll. Die Modernisierung alter Geräte ist sehr schwierig.