【Preguntas y respuestas, pregunta 222】28.11.2016
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【Preguntas y respuestas, pregunta 222】28 de noviembre de 2016. ¿Cuáles son las causas del encogimiento de los tubos de la caldera? Después de responder, se podrá ver la referencia **; se obtendrán puntos al responder los puntos clave. 1. La cantidad de alimentación es demasiado baja o hay poco gas de recirculación, lo que hace que el petróleo permanezca en los tubos del horno durante un tiempo excesivo. 2. Las llamas apuntan directamente a los tubos del horno, causando sobrecalentamiento local. Dentro de los tubos de la caldera hay residuos de coque, los cuales actúan como catalizadores para favorecer la formación de nuevo coque. Los materiales utilizados como insumos contienen muchas impurezas, lo que facilita su descomposición. Resumen de preguntas y respuestas del año 2016 (actualizado hasta noviembre): http://bbs.hcbbs.com/thread-1597792-1-1.html. Se buscan patrocinadores para el “Concurso a los 10 mejores miembros de HaiChuan en 2016”: http://bbs.hcbbs.com/thread-1628108-1-1.html (Fuente: Foro de Química HaiChuan)
La temperatura del horno es demasiado alta; la velocidad de flujo del medio dentro de los tubos del horno es demasiado lenta
1) Sobrecalentamiento local y calentamiento desigual; temperatura excesiva en la salida del horno； 2) El vacío en la bomba de alimentación de radiación o las grandes fluctuaciones en el caudal de alimentación causan grandes fluctuaciones en la temperatura del horno ； 3) Baja cantidad de vapor o interrupción ； 4) Las materias primas, al contener muchos impurezas como azufre y sales, son propensas a descomponerse ； 5) Quemado incompleto, quedan restos de quemadura antigua ； 6) El flujo de aceite residual es lento debido a que la vía posterior está bloqueada o a que la presión en la torre de coque es demasiado alta.
La calidad de las materias primas es deficiente; la velocidad de flujo es baja, lo que provoca desviaciones en el flujo del material. En el horno de calentamiento no hay temperaturas excesivas en zonas específicas. Además, al detener el suministro de materiales, el horno no se apaga
Temperatura alta de los tubos de la caldera, relación hidrógeno-aceite baja, velocidad de flujo elevada, calidad deficiente de las materias primas
1. La cantidad de alimentación es demasiado baja o hay poco gas de recirculación, lo que hace que el petróleo permanezca en los tubos del horno durante un tiempo excesivo. 2. Las llamas apuntan directamente a los tubos del horno, causando sobrecalentamiento local. 3. Dentro del tubo del horno hay coque residual, que actúa como inductor y promueve la formación de nuevo coque. 4. Las materias primas tienen muchas impurezas y son fáciles de descomponer.
1. La combustión en la boquilla es desigual, lo que provoca temperaturas excesivas en ciertas zonas. 2. El contenido de olefinas y otros aromáticos de anillo cerrado en la materia prima es alto, lo que causa polimerización y formación de coque en los tubos del horno
①La llama es irregular, lo que provoca una temperatura irregular en la cámara del horno y un sobrecalentamiento local de los tubos del horno. ②Cambios demasiado grandes en la cantidad de material de alimentación o interrupciones repentinas, etc. ③La llama desvía los tubos de la caldera, causando sobrecalentamiento local.
1. La cantidad de alimentación es demasiado baja o hay poco gas de recirculación, lo que hace que el petróleo permanezca en los tubos del horno durante un tiempo excesivo. 2. Las llamas apuntan directamente a los tubos del horno, causando sobrecalentamiento local. Dentro de los tubos de la caldera hay residuos de coque, los cuales actúan como catalizadores, facilitando la formación de nuevo coque. Además, las impurezas presentes en los materiales utilizados son numerosas y se descomponen fácilmente
Causas de la formación de coque en los tubos de la caldera: 1) La longitud de la llama es irregular o esta golpea directamente los tubos, lo que provoca una distribución desigual del calor y, como resultado, un sobrecalentamiento local. 2) Cambios o interrupciones significativas en la cantidad de material alimentado y en la cantidad de vapor inyectado, lo que provoca una disminución considerable en la velocidad del flujo dentro de los tubos de la caldera. 3) Cambios en las propiedades de las materias primas: alto valor de carbonilla y alto contenido de sales. 4) La indicación del instrumento es inexacta; la temperatura de salida del horno es demasiado alta. 5) Desviación de flujo en las cuatro ramas de alimentación. 6) Ilusiones en los instrumentos de control e indicación, que causan errores en la toma de decisiones. 7) La alimentación contiene una gran cantidad de polvo de coque. 8) El tubo de la caldera no se ha quemado por completo.