Wird für die Verarbeitung von Rohstoffen bei der Alkylierung und C4-Isomerisierung ein Entschwefelungsmittel benötigt?
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Wird für die Verarbeitung von Rohstoffen bei der Alkylierung und C4-Isomerisierung ein Entschwefelungsmittel benötigt? Das Ausgangsmaterial ist der nach der Etherung verbleibende C4-Fraktion aus MTBE. Das MTBE selbst stammt aus der Gasaufbereitung; der vorhergehende Prozessschritt in der Gasaufbereitung ist die Entmerkaptanisierung von Flüssiggas. Bei der Entmerkaptanisierung erfolgt eine Oxidationsreaktion mittels kobalthaltigem Sulfoniertem Phthalocyanin, während die Entschwefelung durch alkalische Wäsche erreicht wird. Kann man also sagen, dass bei der C4-Isomerisierung und Alkylierung im Allgemeinen kein Desulfurisierungsmittel benötigt wird?
Das Schwefel aus den Rohstoffen wurde bereits zuvor entfernt
Wenn man Materialien kauft, sollte man dabei solches gekohlte Flüssiggas wählen, bei dem das Schwefel entfernt werden muss, bevor es verwendet werden kann
Welche Methode wird zur Entschwefelung von koksiertem Flüssiggas verwendet? Wird Zinkoxid oder Eisenoxid als Desulfurisierungsmittel verwendet?
Es hängt hauptsächlich von der Qualität der Rohstoffe des Hauptlieferanten ab – in der Regel ist es nicht notwendig, etwas separat zu tun
Der für die C4-Isomerisierung verwendete Katalysator ist ein Molekularsieb; Schwefel hat kaum Einfluss, sodass eine Entschwefelung nicht erforderlich ist. Es sind Reinigungsmaßnahmen wie Desulfurisierung erforderlich, um den Wasserstoffkatalysator zu schützen, es sei denn, die Isomerisierungsanlage verfügt über eine selektive Wasserstoffzufuhr-Einheit.
MTBE-Katalysatoren benötigen ebenfalls keine Entswefelung. Es reicht aus, wenn der Schwefelgehalt des Produkts < 10 ppm beträgt. Bei einem hohen Schwefelgehalt des Produkts können sowohl ein vorgelagerter als auch ein nachgelagerter Entschwefelungsprozess angewandt werden.
Die Alkylierungsanlage kann enthalten sein oder auch nicht – das hängt hauptsächlich von dem Entwurfsprozess ab. Das Schwefel in den Rohstoffen kann im Reaktor durch Schwefelsäure entfernt werden. Daher ist es möglich, auf eine Desulfurisierung zu verzichten – dadurch sinken die Investitionskosten sowie der Energieverbrauch. Der Nachteil ist jedoch, dass mehr Säure benötigt wird. Die neu eingeführten Anlagen verwenden größtenteils keinen Desulfurisierungsprozess. Wenn im Alkylierungsprozess eine Hydrogeniereinheit vorhanden ist, muss zur Schutz der Hydrogenierkatalysatoren das Schwefel entfernkt werden. Doch Hydrokatalysatoren werden sehr leicht vergiftet, weshalb die meisten Hersteller mit solchen Anlagen nicht hydrogenerieren, sondern das Material direkt in den Alkylierungsreaktor leiten.
Unsere Kohlenstoffvier-Aromatisierungsanlage wurde ohne Desulfurisierungsbehandlung betrieben! Denn das Flüssiggas wurde bereits beim Austritt aus der Anlage entsulfuriert und erneut vor der Gasgetrennung entsulfuriert!
Gibt es irgendwelche Unterlagen zu C4-Isomeren oder n-Butan-Isomeren? Aktuell plant das Unternehmen, eine Zusatzeinrichtung zu installieren, und ich möchte mich im Voraus damit vertraut machen. Vielen Dank im Voraus.