【Preguntas y respuestas, pregunta 226】2016.12.02

Revisión de equipos en movimiento, estado de combustión de los hornos, detectores de alarmas, tuberías con fugas

En el cambio de turno, se deben respetar los principios de “diez entregas” y “cinco no aceptaciones”: “Diez entregas”: entregar las tareas e instrucciones, las procedimientos operativos, los indicadores de rendimiento, los estándares de calidad, el equipo necesario, las medidas de seguridad, las normas relacionadas con la protección del medio ambiente y la higiene, la experiencia adquirida, las herramientas necesarias y los registros correspondientes； ““Cinco no aceptados”: es decir, no se acepta si el equipo no está bien lubricado; no se acepta si faltan herramientas; no se acepta si las instrucciones de operación no están claras; no se acepta si los registros no están completos; no se acepta si las condiciones de higiene no cumplen con los estándares.

1. Conocer las principales operaciones del turno a través del libro de turnos, así como las instrucciones de los líderes del taller y del supervisor. 2. Cambios en la materia prima de la última entrega, calidad del producto y medidas de ajuste correspondientes. 3. Algunas de las tendencias de datos más importantes en los dispositivos de hidrogenación son, por ejemplo, los cambios en la cantidad de hidrógeno en circulación antes y después del horno, la cantidad de material de alimentación para la reacción, el tiempo de lavado inverso, y el CAT de la reacción. 4. Conocer el funcionamiento del equipo a través del sistema de unidades grandes.

1. Conocer las principales operaciones del turno a través del libro de turnos, así como las instrucciones de los líderes del taller y del supervisor. 2. Cambios en la materia prima de la última entrega, calidad del producto y medidas de ajuste correspondientes. 3. Algunas de las tendencias de datos más importantes en los dispositivos de hidrogenación son, por ejemplo, los cambios en la cantidad de hidrógeno en circulación antes y después del horno, la cantidad de material de alimentación para la reacción, el tiempo de lavado inverso, y el CAT de la reacción. 4. Conocer el funcionamiento del equipo a través del sistema de unidades grandes.

1. Conocer las principales operaciones del turno a través del libro de turnos, así como las instrucciones de los líderes del taller y del supervisor. 2. Cambios en la materia prima de la última entrega, calidad del producto y medidas de ajuste correspondientes. 3. Algunas de las tendencias de datos más importantes en los dispositivos de hidrogenación son, por ejemplo, los cambios en la cantidad de hidrógeno en circulación antes y después del horno, la cantidad de material de alimentación para la reacción, el tiempo de lavado inverso, y el CAT de la reacción. 4. Comprender el funcionamiento del equipo a través de sistemas de unidades grandes

Asegurarse de que el funcionamiento de los equipos e instrumentos sea coherente con lo informado por el personal que realiza el cambio de turno, y de que el agua de enfriamiento para la mezcla fluya sin problemas

Se realiza una inspección previa al inicio de cada turno, a diario; además, se realizan inspecciones cada hora durante el turno. Se llenan los registros de inspección (formulario de inspección del equipo de hidrogenación) y se actualizan a tiempo las placas de inspección en el sitio. La inspección se realiza mediante la observación, el oído, el tacto y el olfato. “Ver la corriente del compresor, la presión, las presiones de entrada y salida en cada etapa, la presión del agua, la diferencia de presión en el filtro, la temperatura del agua de refrigeración, la temperatura de los cojinetes del eje, el nivel de aceite en el inyector, etc., y comprobar si hay fugas en el sitio. “Verificar si la corriente, la presión, la temperatura de la bomba mecánica, el agua de enfriamiento, el nivel del aceite, los niveles de separación y de límite de los equipos estáticos, así como la temperatura y la presión, además de si hay fugas en el lugar, se encuentran todos dentro de los rangos establecidos. “Escuche si las bombas emiten sonidos anormales; de ser así, identifique la causa y resuélvala de inmediato. “Palpar la temperatura de los rodamientos y los motores de las bombas, así como su nivel de vibración. “Oler si hay olores extraños en los equipos y dispositivos en el lugar.

¿Es estable la producción del dispositivo? ¿Cumplen los productos con los requisitos de producción sin sufrir daños?； ¿Están todos los equipos en funcionamiento, así como los instrumentos y aparatos eléctricos, en buen estado y sin daños? La inspección en el lugar fue normal ； ¿Hay cambios en los parámetros de proceso y en las materias primas utilizadas? ¿Existen requisitos específicos para la producción en el taller? ；