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इस बंदी के दौरान हमने लगभग 10 दिनों तक रिएक्शन सिस्टम को प्रतिस्थापित करने का प्रयास किया, लेकिन सिस्टम में मौजूद हाइड्रोजन सल्फाइड पूरी तरह से निकाला नहीं जा सका। फिर से सिस्टम को चालू करने के बाद फ्लैंज से लीकेज होने लगा, इसलिए गैस-रोधक पैड बदलने की आवश्यकता पड़ी। इस दौरान पता चला कि सिस्टम में हाइड्रोजन सल्फाइड की मात्रा फिर से बढ़ गई है। मुझे लगता है कि ऐसा इसलिए हुआ, क्योंकि हाइड्रोजन सल्फाइड को कैटालिस्ट लेयर से आसानी से निकाला नहीं जा सकता। जैसे-जैसे कैटालिस्ट लेयर का तापमान कम होता है, सर्कुलेटिंग हाइड्रोजन में हाइड्रोजन सल्फाइड की मात्रा कम हो जाती है; लेकिन जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, कैटालिस्ट की सतह पर जमा हाइड्रोजन सल्फाइड फिर से सिस्टम में घुस जाता है, जिससे सिस्टम का प्रतिस्थापन धीमा हो जाता है। कृपया सभी लोग अपनी सलाह दें। हमारे पास कुल 7 कैटालिस्ट लेयर हैं।
आपने इसे कैसे बदला? सिस्टम के दबाव को कम करने हेतु पंप का उपयोग किया, कुछ बार ऐसा करने से ही काम हो जाता है।
हर संभव तरीका आजमाया गया। सिस्टम को खाली करके फिर से भरा गया, लेकिन हाइड्रोजन सल्फाइड की मात्रा लगातार बनी रही। जब प्लांट बंद किया गया, तो हाइड्रोजन सल्फाइड की मात्रा 20 ppm से कम हो गई। इस बार जब प्लांट फिर से शुरू किया गया, तो एक फ्लैंज से लीकेज होने के कारण दबाव कम हो गया, इसलिए उस जगह पर नए गैसकेट लगाए गए। विश्लेषण करने पर पता चला कि हाइड्रोजन सल्फाइड की मात्रा 1000 से अधिक थी। इसलिए मुझे लगता है कि कैटालिस्ट परत में जमा हुआ हाइड्रोजन सल्फाइड ही बाहर आ रहा है। फ्लैंज की समस्या को ठीक करते समय हाइड्रोजन सल्फाइड की मात्रा 300 से अधिक रही। जब सिस्टम का दबाव 10 मेगापास्कल तक पहुँचा, तो हाइड्रोजन सल्फाइड की मात्रा में कोई बदलाव नहीं हुआ। हाइड्रोजन सल्फाइड, बड़ी मात्रा में हाइड्रोजन गैस द्वारा पतला नहीं हुआ। इसलिए मुझे लगता है कि कैटालिस्ट परत में जमा हुआ हाइड्रोजन सल्फाइड अभी तक पूरी तरह बाहर नहीं आया है। चूँकि हम जिस कैटालिस्ट का उपयोग कर रहे हैं, वह अभी-अभी विकसित किया गया है, इसलिए मुझे लगता है कि यह समस्या कैटालिस्ट के गुणों से संबंधित हो सकती है।
अब, क्या कारण पता चल गया?
इस पोस्ट को अंतिम बार xgog द्वारा 2016-12-7 को 12:53 बजे संपादित किया गया। हाइड्रोजनीकरण/रूपांतरण हेतु उपयोग में आने वाले उत्प्रेरकों की स्थिति आम तौर पर ऑक्सीकृत अवस्था में होती है; लेकिन उत्प्रेरक को सल्फरीकृत करने से वह सल्फीकृत अवस्था में आ जाता है। जब H2S की मात्रा 20 ppm तक पहुँच जाती है, तो सल्फीकृत उत्प्रेरक हाइड्रोजन द्वारा पुनः अपचयित हो जाता है, एवं उत्प्रेरक में मौजूद सल्फर तत्व हाइड्रोजन के साथ मिलकर H2S बना देता है। इस कारण बाद में H2S की मात्रा बढ़ जाती है। प्रक्रिया डिज़ाइन में चक्रीय हाइड्रोजन की मात्रा 500–1000 ppm होती है; चक्रीय हाइड्रोजन में H2S की मात्रा कम होने से उत्प्रेरक की कार्यक्षमता कम हो जाती है… कारण शायद यही है। व्यक्तिगत राय/मत
उत्पादन बंद करने का अर्थ है, रिएक्शन सिस्टम में मौजूद कैटलिस्टों को बदलना। वास्तव में, कैटलिस्टों को न तो निकाला जाता है, और न ही H2S की मात्रा की निगरानी की जाती है। वास्तव में, यहाँ तो CO एवं ज्वलनशील गैसों पर ही ध्यान दिया जाता है।
हर कोई मानता है कि मुख्य कारण यह है कि कैटलिस्ट में मौजूद तेल पूरी तरह साफ नहीं था, जिसके कारण तेल में मौजूद हाइड्रोजन सल्फाइड बाहर आ गया।
इस संभावना को खारिज नहीं किया जा सकता, लेकिन तरल पदार्थ का स्तर अब ऊपर नहीं आ रहा है। रिएक्टर के निकास छिद्र को खोलने पर भी कोई तेल बाहर नहीं आ रहा है। नाइट्रोजन का उपयोग करके गैसों को बाहर निकालने पर भी उन गैसों में तेल नहीं है। इसलिए मुझे लगता है कि इस उत्प्रेरक की हाइड्रोजन सल्फाइड को अवशोषित करने की क्षमता काफी अधिक है; कम तापमान एवं दबाव की स्थितियों में इसे मुक्त करना बहुत कठिन है।
ठंडे एवं गर्म तरल पदार्थों का स्तर अब और नहीं बढ़ रहा है; इसका मतलब है कि प्रतिस्थापन प्रक्रिया पूरी तरह से हो चुक नए उत्प्रेरक के सल्फरीकरण चरण में, चक्रीय हाइड्रोजन में H2S की मात्रा 40,000 ppm से अधिक हो सकती है। कच्चे माल के उपयोग की शुरुआत में लंबे समय तक H2S की मात्रा बहुत अधिक रहती है; यह H2S केवल कच्चे माल से ही नहीं, बल्कि उत्प्रेरक से भी निकलता है। उत्पादन जारी रहने पर ही H2S की मात्रा धीरे-धीरे कम होने लगती है। हाइड्रोजन का उपयोग प्रतिस्थापन हेतु किया जाता है; जब H2S की मात्रा कम होती है, तो सल्फाइड-रूपी उत्प्रेरक में मौजूद कुछ S तत्व हाइड्रोजन द्वारा प्रतिस्थापित हो जाते हैं, जिससे H2S उत्पन्न होता है।
यह संभवतः प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप उत्पन्न हुआ हाइड्रोजन सल