60- Discusión sobre el diseño técnico de un separador eficiente de aletas y espuma para la desulfuración húmeda de los gases de combustión en calderas a lecho fluidizado, con el fin de evitar obstrucciones
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Este mensaje fue editado por última vez por luoli519 el 30-11-2022 a las 18:33. En los últimos años, los organismos encargados de la protección del medio ambiente han impuesto requisitos cada vez más estrictos en cuanto a las emisiones de humos provenientes de las calderas que utilizan carbón. Se realiza un monitoreo frecuente de las emisiones de humos de las calderas a carbón. En cuanto a la elección por parte de los propietarios de utilizar el proceso de desulfuración y eliminación de partículas húmedo para tratar los gases de escape de las calderas a carbón de lecho fluidizado, no existe experiencia en cuanto al diseño y selección de los componentes necesarios para la separación de espuma y partículas en la torre de desulfuración húmeda, antes de que los gases sean emitidos. Esto ha causado muchos problemas. Aquí se presentan algunos ejemplos para que los amigos los discutan y mejoren juntos sus habilidades de diseño.
Hace algún tiempo, una empresa de Binzhou, en Shandong, suministró un sistema de desulfuración y eliminación de polvo por método húmedo para el proyecto de tratamiento de los gases de escape de las calderas a carbón de tipo lecho fluidizado en una fábrica de Jiangsu. El último equipo de control para la eliminación de espuma y polvo antes de la emisión de humos es una torre de llenado de pizarra. Al inicio de su funcionamiento, el relleno de pizarra mostró un buen rendimiento en la captura de espuma y polvo en los gases de escape, a pesar de que los métodos utilizados eran muy sencillos y tradicionales.
Sin embargo, en menos de dos meses de operación de la torre de relleno de pizarra, se observó un aumento drástico en la caída de presión, ya que el polvo obstruyó los rellenos de pizarra. Tuve que detener el vehículo para realizar la limpieza, por lo que los gases tóxicos tuvieron que ser expulsados por una vía alternativa. Estaba muy preocupado, temiendo que la autoridad ambiental me sorprendiera en el acto.
A petición insistente del propietario, este proveedor se vio obligado a añadir otro conjunto de torres de relleno de mármol como reserva; una en uso y otra de respaldo, para facilitar el cambio a modo de purga inversa en caso de obstrucción de la torre. De esta manera, no es necesario emitir los gases de combustión por una vía de derivación durante la regeneración del mármol. El dinero necesario para adquirir un conjunto adicional de torres de llenado de mármol, obviamente, solo puede ser asumido por el propio proveedor. El problema radicó en la elección inicial, por parte de esta empresa de Binzhou, Shandong, del equipo destinado a controlar las emisiones de humos.
Pronto, el propietario planea ampliar el proyecto. Teniendo en cuenta las limitaciones relacionadas con el espacio disponible en el sitio y su disposición, además de los aspectos relacionados con la inversión, se espera realizar mejoras parciales sobre la base del proceso y los equipos existentes para la desulfuración y eliminación de partículas en los gases de las calderas. Este proveedor de Shandong naturalmente goza de una ventaja por ser el primero en entrar al mercado. Sin embargo, la cantidad de humo aumentó casi 3 veces; es evidente que la torre de llenado de mármol original no cuenta con suficiente flexibilidad ni capacidad operativa, por lo que es necesario considerar su modificación.
Las nuevas condiciones de operación con polvo y humedad son: temperatura de 60 °C, presión de 95 kPaA (presión absoluta), caudal de gas de 67100 Nm³/h, contenido de polvo de 200~500 mg/Nm³, y presencia de líquido del ~5%.
Mientras esta empresa de Binzhou, en Shandong, se enfrentaba a dificultades para encontrar inversores, una empresa de equipos de protección ambiental de Hebei se puso en contacto con ella y le dijo que sus separadores de espuma y polvo de tipo cilindro de flujo giratorio podían resolver los problemas urgentes de sus clientes en Binzhou. Además, aseguró a las empresas de Shandong que sus separadores de espuma y polvo de tipo cilindro de flujo giratorio presentaban las siguientes características: 1. Pueden instalarse en tanques de acero inoxidable con un diámetro original de 2000 mm, siendo la altura máxima de instalación de 3000 mm. 2. La cantidad total de gotas residuales y polvo en el flujo de aire después de la desespumación y despolvado es inferior a 15 mg/Nm^3; este se evacúa directamente a través de la chimenea. 3. Garantizar al mismo tiempo que el dispositivo de eliminación de espuma funcione ininterrumpidamente las 24 horas del día, con costos bajos de operación y mantenimiento.
Esta empresa de Hebei asegura categóricamente que el uso de sus cilindros/cámaras de flujo giratorio permite cumplir plenamente con los requisitos. Además, menciona que una empresa estatal dedicada a la protección del medio ambiente también ha adoptado estos dispositivos en numerosas plantas eléctricas para eliminar la espuma y la polvo de los gases de escape. Dado que el propietario y la empresa de Binzhou, en Shandong, no tenían conocimiento sobre el uso de los desespumadores de tipo cilindro de flujo giratorio/placa de flujo giratorio tanto a nivel nacional como internacional, y considerando que la autoridad local encargada de la protección del medio ambiente imponía plazos muy ajustados para controlar las emisiones de humo de las calderas de la fábrica, decidieron pagar a esta empresa de Hebei para que realizara el diseño y suministro del equipo, teniendo en cuenta las condiciones operativas y los requisitos para su instalación y funcionamiento.
Este mensaje fue modificado por última vez por luoli519 el 5 de diciembre de 2016, a las 13:27. Esta fábrica de Hebei que fabrica dispositivos de eliminación de espuma tipo cilindro/placa de flujo circular, suministró un conjunto de 19 unidades de este tipo, con un diámetro de 300 mm y una longitud de 2500 mm. Estas unidades se instalan en la sección transversal de una torre hecha de acero inoxidable, cuyo diámetro es de 2000 mm. La siguiente imagen es una fotografía de aquel entonces, en la que esta empresa de Hebei instalaba en el sitio, dentro de la torre, el conjunto de componentes del separador de espuma de tipo ciclónico/placas ciclónicas:
Sin embargo, los resultados de funcionamiento de los separadores de espuma basados en cilindros de convección/tarjetas de convección de esta empresa en Hebei son muy deficientes; incluso no logran igualar la eficacia en la eliminación de espuma y polvo que tienen las torres de llenado con piedra pómez. Los resultados de las pruebas de funcionamiento del separador de espuma tipo torre/cámara de flujo circular de esta empresa en Hebei, realizadas por la Agencia de Protección Ambiental, mostraron que la cantidad total de espuma y polvo presente en los gases que salían del separador superaba los 150 mg/Nm^3.
La Agencia de Protección del Medio Ambiente, los propietarios y la empresa compradora de Binzhou, en Shandong, exigen que la empresa de Hebei, encargada de suministrar los dispositivos de eliminación de espuma tipo cilindro/cinta de flujo centrífugo, complete las correcciones necesarias dentro de una semana. Esta empresa de Hebei envió a su gerente técnico, encargado de los aspectos técnicos y comerciales del proyecto, para que se ocupara del problema. Como resultado, después de una semana de esfuerzos, el problema seguía sin resolverse. El gerente técnico enviado por esta empresa de Hebei ha desaparecido, y su empresa también dice que no lo han visto. Los propietarios de Jiangsu y los proveedores de Binzhou, en Shandong, llamaron al dueño de esta empresa en Hebei, pero su teléfono estaba apagado todo el tiempo.