Instrumentenprobleme
Thread Content
Ich bereite mich darauf vor, den Berufsfeldwechsel zu Messtechnik* vorzunehmen. Ein erfahrener Lehrer sagte, dass man bereits die Hälfte des Wissens besitzt, wenn man gelernt hat, die Bedieneinheiten vor Ort zu bedienen. Ich möchte gerne sowohl im Innen- als auch im Außenbereich der Anzeigen besser werden. Könnte mir jemand mit Erfahrung raten, wie man das erreichen kann – welche Aspekte besonders beachtet werden sollten sowie in welche Richtung und wie man vorgehen sollte. Danke
Erklären Sie, dass Ihr Meister ein Maschinenschlosser ist und kein Prozessleittechniker.
Der Bediengerät ist lediglich ein Wartungstool für intelligente Messgeräte. Um ein qualifizierter Automatisierungstechniker zu werden, sind grundlegende Kenntnisse in den Bereichen Messprinzipien, Steuerungsprinzipien sowie Prozessabläufe erforderlich.
Es hat Vorteile, von der Prozesstechnik in die Messtechnik zu wechseln – nämlich die Vertrautheit mit den Prozessen. Die Messgeräte dienen letztendlich dem Prozess. Wer den Prozess kennt, versteht leichter, warum dieser Messpunkt eingerichtet wurde, wie der Messpunkt in einem normalen Betriebszustand funktioniert und welche Funktionen die Interlocks haben. Meiner Meinung nach sollte man beim Erlernen von Messgeräten zunächst mit den Messprinzipien der verschiedenen Geräte beginnen. Nur wenn man die Messprinzipien kennt, kann man die Ursachen für Fehler bei den Messgeräten analysieren und auf dieser Grundlage Lösungen finden. Dann sollte man sich mit einigen Vorschriften vertraut machen, wie zum Beispiel den Installationsvorschriften. Wenn man das weiß, kann man die Anforderungen bei der Installation verstehen und erkennen, wo etwas unangemessen ist – beispielsweise bei Problemen im Zusammenhang mit der Erdung, der Explosionssicherheit oder der Störungsresistenz. Als Nächstes geht es darum, Kontrollsysteme wie DCS oder PLC zu erlernen. Um das zu lernen, beginnt man zunächst mit der Hardware sowie der Netzwerkstruktur. Anschließend werden grundlegende Anwendungen wie Konfiguration und Programmierung erlernt. Wenn man später ausreichende Fähigkeiten besitzt, kann man darüber nachdenken, das Steuerungssystem zu optimieren, um eine fortgeschrittene und hochentwickelte Steuerung zu erreichen. Natürlich muss man im Laufe des Lernens auch den Umfang des Wissens erweitern – beispielsweise durch Kenntnisse in Bereichen wie Technik, Elektrotechnik, Mechanik usw. Nur so kann man besser lernen und die Messgeräte effektiver nutzen.
Das hat durchaus einen Sinn. Das Bediengerät selbst ist, solange man lesen kann, nicht schwieriger in der Handhabung als die Verwendung eines Smartphones. Doch um die volle Bedeutung jedes Wortes sowie seinen gesamten Kontext zu verstehen, ist ein umfangreiches Wissenssystem erforderlich. Zumindest als Vor-Ort-Messgerätebediener ist das in etwa ausreichend.
Es gibt so viel zu lernen: Techniken, Mechanik, Elektrik … All das hilft dabei, gute Arbeit mit Messgeräten zu leisten. Natürlich sind die Grundkenntnisse über Messgeräte am wichtigsten – wie zum Beispiel die Funktionsprinzipien der Messgeräte, Automatisierung, Steuerungssysteme usw.
Wir gehören zum Online-Prüfprojektteam der Shanghai Jiao Tong University. Unsere Aufgabe besteht darin, bestimmte Parameter im chemischen Produktionsprozess wie Konzentrationen und Viskosität zu überwachen, um eine bessere Kontrolle der Produktion zu ermöglichen. Interessierte können eine E-Mail-Adresse hinterlassen, damit ich die Unterlagen zusenden kann, damit Sie sich informieren können.
Ha ha, wenn man einen Handcontroller benutzt, beweist das, dass man gerade erst anfängt. Genau wie in World of Warcraft, wenn man gerade das Maximallevel erreicht hat – der Weg ist noch lang.
Es wird empfohlen, zunächst das „Handbuch für Instrumentenmonteure“ durchzusehen und anschließend die Bedienungsanleitungen einiger Hersteller für Feldinstrumente sowie Steuerventile zu prüfen