Problemas de presencia de líquido en las torres de llenado por aspersión y en las torres de flujo circulante
Thread Content
La última edición de este mensaje fue realizada por Extensión de la cuerda el 7-12-2016 a las 15:26. ¿Cuáles son las causas habituales de la presencia de líquido en las torres de llenado por aspersión? Tenemos un proyecto de torre DN1400×5000, con dos niveles de rociado; en cada nivel hay relleno de anillos de Böhrer de DN50, con una altura de 50 cm. En la capa de desempañamiento, también hay anillos de Böhrer de DN50, con una altura de 30 cm. La caudal de aire es de 3000 cmh. Se utiliza para eliminar las impurezas grasas; la cantidad de agua utilizada en el rociado es de 3 L/M3. Siempre hay líquido presente, y el filtro posterior se llena mucho de agua. Además, hay una torre de ciclón (se utiliza la torre antigua del cliente; cuenta con tres placas de ciclón, siendo la capa superior utilizada para la deshumidificación). También se añade álcali para eliminar los vapores ácidos provenientes de la pintura. Las dimensiones de la torre son DN3000×6000; el caudal de aire es de 15000 cmh, y la cantidad de líquido inyectado es de 2 L/M3. Se trata de un sistema que también incluye líquido en grandes cantidades. ¡Les pido consejo a todos ustedes!
¿En serio? La velocidad de flujo en vacío de la torre de llenado es de 0,54 m/s a una caudalidad de 3000 cmh. En la torre de convección circular, esa velocidad es de 0,59 m/s a una caudalidad de 15000 cmh, ¿verdad?
Se deben considerar dos factores: el primero es la velocidad del gas. Cuando esta velocidad es mayor que la velocidad de sedimentación de las gotas, estas son arrastradas consigo. Cuanto mayor es la velocidad del gas, mayor es la cantidad de líquido que se transporta. En la torre, sin tener en cuenta la influencia de las presiones positivas y negativas del proceso, las gotas caen debido a su propia gravedad. Cuanto mayor sea la “fuerza de empuje” que el gas ejerce sobre las gotas hacia arriba, mayores serán las gotas que podrán ser transportadas, y por lo tanto, mayor será la cantidad de líquido presente. En segundo lugar, está el espacio de separación: una vez que las gotas se separan de la capa de relleno o de la capa de desempañamiento, las gotas grandes caen naturalmente. Pero la mayoría de las gotas pequeñas siguen fluyendo junto con el gas. Durante este proceso, estas gotas se unen entre sí debido a su movimiento aleatorio. Cuando se forman gotas más grandes, estas también caen. Si no hay suficiente espacio de separación, todo este proceso pierde sentido y puede causar que se mezclen las gotas entre sí.
También está relacionado en gran medida con las boquillas de la torre de pulverización; si el tamaño de las partículas atomizadas es mucho más pequeño, se extraerá una mayor cantidad de ellas.
Se puede considerar desde dos aspectos: uno es la eficiencia en la captura de gotas, lo cual requiere cálculos precisos; hay expertos en este campo que pueden ayudar a realizar nuevos cálculos； En segundo lugar, si se tiene en cuenta el contenido de humedad en el gas, cuando esta alcanza su nivel de saturación o está cerca de él a esa temperatura, se producirá la formación de agua líquida debido a las diferencias de temperatura durante el transporte por tuberías.
La boquilla sí tiene cierto impacto, pero personalmente creo que no será muy grande. Utilizamos boquillas helicoidales de 1/4, 3/8 y 1/2, así como orificios en las tuberías; lo hemos probado, pero no hay un análisis cuantitativo, solo una estimación cualitativa, ya que la presión normal de nuestras boquillas es de alrededor de 1 a 1,5 kilogramos