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La temperatura de los gases de escape es de aproximadamente 160 °C; es necesario reducirla a la temperatura ambiente. La cantidad de gas que fluye es de unos 6000 metros cúbicos por hora. El componente principal de estos gases es el aire. Se necesita una gran cantidad de agua para lograr la refrigeración. Además, hay adsorción con carbón activo en la parte posterior; de esta manera, el vapor de agua que se evapora al enfriarse es llevado a la torre de adsorción, lo cual tiene un impacto considerable ¿Tienen alguna buena sugerencia? ¡ ¡Gracias! ! reward_7ree
Se puede añadir un enfriador por aire, o bien un intercambiador de calor para aprovechar el calor residual. Cualquiera de las dos opciones sirve
Desde el punto de vista del ahorro energético, primero se debe recuperar el calor residual.
¿Se puede aprovechar el calor residual a 160 grados? ¡
¿Se puede aprovechar el calor residual a 160 grados? ¡
Usar agua definitivamente no es bueno, afecta demasiado al tamiz molecular. ¡Mejor considere la recuperación de calor residual o el enfriamiento por aire!
Si no se recupera el calor, se instala un intercambiador para disipar el calor con una torre de enfriamiento.
El calor residual de los gases de escape se aprovecha primero mediante intercambio térmico con los mismos. Y luego tratarlo.
¿Podría proporcionar el contexto del caso? ¿Hay otros equipos en la línea de producción?
Con los gases de fermentación existe ese problema tuyo. La temperatura de los gases de desecho de la fermentación es muy alta y su cantidad es grande; normalmente, se debe reducir dicha temperatura mediante el reciclaje del calor.