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Zusammenfassung: Ingenieure von Xiamen Hongkong haben auf der Grundlage ihrer jahrelangen Erfahrungen bei der Wartung von Dampfströmungsmessern sowie unter Berücksichtigung der Probleme, die bei der Installation, Auswahl und Nutzung dieser Messgeräte auftreten, einige Empfehlungen zur genauen Messung des Dampfflusses formuliert, die als Orientierung dienen können. Die Ingenieure von Xiamen Hongkong haben auf der Grundlage ihrer jahrelangen Erfahrung bei der Wartung von Dampfströmmessgeräten sowie unter Berücksichtigung der Probleme, die bei der Installation, Auswahl und Nutzung dieser Geräte auftreten, folgende Empfehlungen zur genauen Messung des Dampfstroms gegeben: Erstens muss die Dichtekompensation des Dampfs wissenschaftlich und präzise erfolgen. Um den Massenstrom des Dampfs richtig messen zu können, müssen die Veränderungen des Dampfdrucks und -temperatur berücksichtigt werden. Dabei wird die Dichte des Dampfs mithilfe eines Strömungsmessgeräts korrigiert. Die Platinwiderstände zur Messung der Dampftemperatur müssen ordnungsgemäß installiert werden: Der Temperaturmessende Platinwiderstand muss in die Mitte des Rohrs eingeführt werden, er sollte sich 5 Mal den Rohrdurchmesser flussabwärts des Durchflussmessers befinden. Zudem müssen die Rohre, in denen die Platinwiderstände angebracht sind, isoliert werden, damit die gemessenen Temperaturwerte genau sind. Bei der Messung des Dampfdrucks muss unbedingt darauf geachtet werden, dass bei der Verwendung von Druckleitungen eine Nullpunktanpassung vorgenommen werden muss – schließlich führt die Schwerkraft des kondensierten Wassers in den Druckleitungen dazu, dass zwischen dem von dem Drucksender gemessenen Wert und dem tatsächlichen Druck ein gewisser Unterschied entsteht. Dies verursacht Fehler bei der Dichteanpassung. Die Korrektur kann auch im Durchflusszähler vorgenommen werden. Der Drucksensor wird 4 Mal den Rohrdurchmesser flussabwärts des Dampfstrommessers installiert. Die Ventile sowie Dichtungen vor dem Drucksensor müssen in gutem Zustand sein, damit eine genaue Messung des Dampfdrucks möglich ist. Wenn man zur Kompensation eine festgelegte Druck- und Temperaturwerte verwendet, sollten diese Werte so nah wie möglich an den tatsächlichen Werten liegen. Andernfalls entstehen große Fehler – daher wird diese Methode in der Regel nicht empfohlen. Im Durchflusszähler muss der Betriebsmodus des Dampfstrommessers richtig eingestellt werden – das ist entscheidend für die korrekte Berechnung der Dampfkosten. In Anwendungsfallen, in denen eine genaue Beurteilung des Dampzustands nicht möglich ist, wird empfohlen, intelligente Durchflussmessgeräte zu verwenden, die in Kombination mit Platinwiderständen sowie Drucksendern zur Temperatur- und Druckkompensation dienen. Auf diese Weise wird die gemessene Masse des Dampfstroms am genausten ermittelt. II. Korrekte Installation der geraden Rohrabschnitte vor und nach dem Dampfstrommessgerät Bei herkömmlichen HKGB-Vortexstrommessgeräten müssen die vor und nach dem Gerät liegenden geraden Rohrabschnitte jeweils 20 Mal den Rohrdurchmesser sowie 5 Mal den Rohrdurchmesser betragen – das ist eine technische Anforderung, damit es vor dem Messgerät keine Hindernisse wie Ventile gibt ； Bei Hindernissen müssen zusätzliche geradlinige Abschnitte hinzugefügt werden; siehe dazu die Anleitung des Herstellers. Wenn die geraden Abschnitte vor und nach der Rohrleitung nicht ausreichen, führt dies dazu, dass der Dampffluss in der Rohrleitung nicht ausreichend entwickelt werden kann, wodurch eine Verzerrung der Geschwindigkeitsverteilung entsteht. Der Benutzer kann die Strömungsgeschwindigkeit im Rohrleitungssystem durch Installation eines Strömungsreglers vor dem Dampfstrommesser oder durch Hinzufügen von geraden Rohlstücken anpassen, damit das Fluid am Dampfstrommesser in einem vollständig ausgebildeten Zustand ist. Für einige Dampfströmungsmesser mit großem Durchmesser ist es wichtiger, die Anforderungen an die Aufstellung in den geraden Abschnitten vor und nach dem Messgerät zu erfüllen. Drei: Das Messbereichsverhältnis eines Dampfstrommessers muss angemessen sein. Das Messbereichsverhältnis bezeichnet das Verhältnis zwischen dem maximalen und dem minimalen Strom, den ein Messgerät innerhalb des gewünschten Genauigkeitsbereichs messen kann. Der Benutzer muss den Durchflussmesser entsprechend seinem tatsächlichen Verbrauch auswählen. Theoretisch sollte der Messbereich des gewählten Dampfdurchflussmessers den gesamten Verbrauchsbereich des Benutzers abdecken. Sowohl ein Überschreiten des Durchflussoberlimits als auch ein Unterschreiten des Durchflussunterlimits führen zu erheblichen Ungenauigkeiten bei der Messung durch den Dampfdurchflussmesser. Zum Beispiel: Bei einem Dampfstrommessgerät vom Typ Vortex mit einer tatsächlichen Durchschnittsleistung von 5 t/h sollte in der Regel ein HKGB-Dampfstrommessgerät mit einem Durchmesser von 150 mm gewählt werden. Wenn die Leistung jedoch auf 0,3 t/h sinkt oder über 15 t/h liegt, tritt beim Messgerät eine erhebliche Fehlmessung auf. IV. Vibrationen sowie elektromagnetische Störungen vor Ort sollten vermieden werden. Die am häufigsten bei der Dampfmessung eingesetzten Wirbelstrommessgeräte sind aufgrund ihres Konstruktionsprinzips empfindlich gegenüber mechanischen Vibrationen. Dadurch können die Messergebnisse beeinträchtigt werden. Es ist daher notwendig, die Rohrabschnitte vor und hinter dem Dampfstrommessgerät sicher zu stützen sowie Schwingdämpfer einzubauen. Falls Rohrverschüttungen unvermeidlich sind, sollten Dampfstrommessgeräte mit einer höheren Störfestigkeit verwendet werden – beispielsweise Ultraschallstrommessgeräte für Gase, intelligente Wirbelstrommessgeräte oder Druckunterschiedsstrommessgeräte. Wenn es vor Ort am Dampfströmungsmesser Vibrationen gibt, können diese eine Auswirkung auf die niedrigfrequenten Impulssignale des eingesetzten Vortex-Strömungsmessers haben. Der Dampfströmungsmesser überträgt diese Impulse als Strömungssignale an den Stromzähler, wodurch eine kumulierte Menge an Dampf ermittelt wird. Dadurch kann es vorkommen, dass einige Vortex-Strömungsmesser auch dann weiterhin eine gewisse Menge an Dampf anzeichnen, wenn keine Dampffluss vorhanden ist. Das ist der Grund, warum der Durchflussmesser ohne Dampf weiterläuft. Deshalb müssen Dampfnutzer auch dann, wenn sie keinen Dampf verwenden, gemeinsam mit dem Dampflieferanten den Stand des Messers festhalten, um zu verhindern, dass der Dampf-Durchflussmesser „leer läuft“. V. Regelmäßige Prüfungen gemäß den Gesetzen sind sehr wichtig. In dem „Messgesetz“ sowie in der Norm GB17167-2006 „Allgemeine Richtlinien für die Ausstattung und Verwaltung von Energiemessgeräten in Energieverbrauchseinheiten“ wird ausdrücklich festgelegt, dass Messgeräte sowie Energiemessgeräte, bei denen eine Prüfung erforderlich ist, regelmäßig überprüft werden müssen. Alle Messgeräte, die bei der Prüfung nicht den Anforderungen entsprechen, dürfen nicht verwendet werden. Dampfströmungsmesser müssen regelmäßig kalibriert werden, was eine genaue Messung der Dampfmenge voraussetzt. Daher müssen die zahlreichen Nutzer jedes Jahr die verwendeten Dampfstrommessgeräte usw. an eine örtliche, gesetzlich zuständige Prüfstelle zur Kalibrierung bringen. Wenn der Dampfströmmesser die Prüfung bestanden hat, aber im praktischen Gebrauch dennoch ein „ungenaues Messen“ festgestellt wird, muss der Benutzer nach Lösungen suchen – indem er prüft, ob das Gerät richtig installiert ist, ob die richtige Art von Messgerät gewählt wurde, wie die Betriebsparameter des Geräts eingestellt sind, ob es äußere Störungen gibt sowie ob sich der tatsächliche Zustand des Dampfs verändert hat.