Regelventil-Verrohrungsschlauch

Unabhängig von der Art der Leitungen wird in der Regel versucht, Luft- oder Flüssigkeitsblasen zu vermeiden – es sei denn, es gibt spezielle technische Anforderungen, wie beispielsweise ein Flüssigkeitsverschluss. Die Flüssigkeitskammer des Regulierventils ist manchmal unvermeidlich, um Wartungs- und Bedienarbeiten zu erleichtern – genau deshalb werden vor und hinter dem Regulierventil Leitungen angebracht. Ich weiß nicht, ob das hilft :D

Bei einigen Anlagen sind bestimmte Spezialmedien betroffen, bei denen selbst an den Regelventilen keine Flüssigkeitsansammlungen zulässig sind. Bei den meisten herkömmlichen Medien führen die Regelventile von der Rohrleitung nach unten zur Erde und zurück zur Rohrleitung – das dient der besseren Bedienbarkeit. Falls durch kondensierte Flüssigkeiten eine Flüssigkeitsbarriere entsteht, die die Bedienung beeinträchtigt, muss eine Heizung hinzugefügt werden.

Nun, Ihre Antwort ist ziemlich detailliert. Vor dem Regulierventil gibt es tatsächlich einen Ablasskanal für das überschüssige Fluid. Ich möchte jedoch noch genauer wissen: Was sind eigentlich die Flüssigkeits- und Gasblasen – und an welcher Stelle des Regulierventils befinden sie sich? Bitte geben Sie mir eine Auskunft. Vielen Dank

Dieser Beitrag wurde zuletzt von ylb913 am 14.12.2016 um 06:10 bearbeitet. 1. Flüssigkeitsbeutel beziehen sich auf Gase. Während des Transportes von Gasen entsteht aufgrund von Schaumpartikeln am Ausgang der vorhergehenden Anlagen oder aufgrund eines Temperaturabfalls während des Transports eine große Menge an kondensiertem Öl oder Wasser in den U-förmigen Abschnitten der Gasleitungen. Dadurch entsteht eine Flüssigkeitsbarriere. ——Eine Tasche ist lediglich eine Form von Rohr – ob ein Flüssigkeitsschutz entsteht, hängt vom Medium sowie von den Betriebsbedingungen ab. Außerdem gibt es noch das Problem, ob man Angst davor hat, dass eine Flüssigkeitsdichtung entsteht. (1) Für Medien mit hohem Druck ist das unbedeutend; in der Regel wird dem keine große Bedeutung beigemessen, und es hat auch keinen nennenswerten Einfluss auf den normalen Betrieb der Anlage. Wir haben festgestellt, dass dieses Problem auf das Sampling zurückzuführen ist. Dies hängt tatsächlich auch von der Geschwindigkeit des Gasflusses ab. Wenn der Gasfluss gering ist (die Geschwindigkeit niedrig), stellt sich heraus, dass bei der Probenentnahme am U-förmigen Rohr eigentlich Gasproben entnommen werden sollten. Doch nach dem Öffnen der Probenentnahmerventile kommt stattdessen eine große Menge Flüssigkeit heraus. Später verlegten wir den Probenentnahmepunkt an den Ausgang des folgenden Behälters. Bei solchen U-förmigen Rohren spielt die hohe Fließgeschwindigkeit keine Rolle – es entsteht ein Gleichgewicht zwischen der Menge an Kondensat und der Menge an Kondensat, das vom Gas mitgetragen wird. Letztendlich gibt es bei hoher Fließgeschwindigkeit im U-förmigen Rohr im Grunde kein Problem mit überschüssiger Flüssigkeit – das gilt auch für Fälle, in denen die Temperatur sinkt, wenn der Fluss groß ist. ——Unser typisches Beispiel hierfür ist die Verarbeitung von hydriertem Niederdruckgas in einer katalytischen Trocken-Gas-Entsäuerungsanlage. Wenn die katalytische Anlage stillgelegt wird, ist aufgrund der zu niedrigen Gasströmunggefahr, dass zu viel kondensierte Öle mitgeführt werden. Da der Druck im Niederdruckgas jedoch hoch ist, hat dies außerhalb der Beeinträchtigung der Gasprobenahme keinen nennenswerten Einfluss auf den Betrieb der Anlage. (2) Bei Systemen mit niedrigem Druck: Nehmen wir als Beispiel die Fernübertragung der sauren Gase vom Dach des Regenerierungsturms für Desulfurisierungs-Ammoniaklösungen. Der Druck dieser gereinigten sauren Gase beträgt weniger als 0,1 MPa. Sobald ein Flüssigkeitsverschluss entsteht, werden die empfangenen sauren Gase in unregelmäßigen Abständen geliefert – was zu großen Schwankungen führt. Dadurch kann die Sulfurrückgewinnung nicht ordnungsgemäß ablaufen. In extremen Fällen kann es sogar dazu kommen, dass die sauren Gase aus dem Regenerierungssystem nicht mehr abgeleitet werden können. Unsere Vorgehensweise dazu ist, das Dampfheizen das ganze Jahr über ununterbrochen in Betrieb zu halten – oder das System im gesamten Werk, das am frühesten mit dem Dampfheizen gestartet wird und auch am spätesten wieder abgeschaltet wird. 2. Die Gasblase bezieht sich auf Leitungen zur Transportierung von Flüssigkeiten – an den höchsten Punkten dieser Leitungen entsteht eine Gasphase (einschließlich des Gases, das sich ursprünglich in den Leitungen befindet, wenn die Anlage zum ersten Mal in Betrieb genommen wird). Das ist das Problem mit den „umgekehrten U“-Form-Leitungen. Zum Beispiel weisen die Systemleitungen viele „Portal“-Konstruktionen auf, die alle in Form eines umgekehrten U angeordnet sind. Wenn an jedem Hochpunkt Gas freigesetzt wird, dann sammelt sich dieses Gas ständig an. Was ist unter diesen Bedingungen die Luftmiete? ——Zunächst zum Siphon-Effekt: Ohne Gasentstehung steigt die Flüssigkeit zunächst nach oben und fällt anschließend wieder ab – es tritt also ein Siphon-Effekt auf. Der Druckabfall beim Fluss ist sehr gering; manchmal überwiegt sogar die Saugkraft im hinteren Bereich die Antriebskraft im vorderen Bereich. (Der Tankbereich für raffinierte Öle in unserer Fabrik befindet sich in tiefer Lage. Für die Beispiele, die ich später geben werde, bedeutet das, dass der Tankbereich eine Saugkraft auf unsere Anlage ausübt.) Aber sobald an jedem Hochpunkt Gas vorhanden ist (eine Luftmatratze), verschwindet die Saugwirkung völlig – es fehlt also die Kraft, das Fluid nach oben zu ziehen. Wenn das Fluid dann nach oben steigt, muss es den Druck der Flüssigkeitssäule vor den jeweiligen Barrieren überwinden. ——Ein typisches Beispiel dafür ist die alte Anlage zur Entschwefelung von Benzin (da die Qualität des Benzins inzwischen verbessert wurde, wird diese Anlage in den nächsten Tagen abgebaut). Da bei der Entschwefelung Luft in den Benzinreaktor eingeleitet werden muss, entsteht bei abnehmendem Benzinfluss bei unveränderlichem Luftfluss ein Druckunterschied. Dieser Druckunterschied führt dazu, dass der Benzinfluss in die Anlage weiter abnimmt. In extremen Fällen kann es sogar dazu kommen, dass kein Benzin mehr in die Anlage gelangt. ——Tatsächlich liegt der Druck des Luftstroms bei nur 0,45 MPa. Wenn der Druck des Benzins im System höher ist als dieser Wert, kann das Benzin in das industrielle Luftsystem zurückfließen – das ist sehr gefährlich. Unsere Lösung für solche Probleme besteht darin, einen oder zwei Reaktoren auszuschalten. Wir haben drei in Reihe geschaltete Benzin-Desulfurisierungsreaktoren mit einer Höhe von etwa 10 Metern. Zunächst bildet sich Gas im oberen Teil des Reaktors. Wenn man einen oder zwei Reaktoren ausschaltet, verringert sich der Druckwiderstand durch die aufsteigende Flüssigkeitssäule erheblich. Gleichzeitig wird die Zufuhr von Luft reduziert, damit keine Luft im oberen Teil des Reaktors entsteht. Mit der Abnahme des Drucks des eingebrachten Benzins können anschließend die Benzinreaktoren nacheinander wieder in Betrieb genommen werden. 3. Die Ablassleitung am Unterpunkt der Regulierventile wird nur dann geöffnet, wenn ein Entlasten erforderlich ist – beispielsweise bei Wartungsarbeiten oder nach dem Spülen des Systems. Sie spielt keine Rolle bei der normalen Betriebsweise. 4. Es gibt Fälle, in denen ein Flüssigkeitsverschluss erforderlich ist, aber dies wird in der Regel in den Konstruktionsplänen ausdrücklich angegeben. Was ich zuvor erwähnt habe – wie die durch die Rohrverlegung natürlich entstehenden U-förmigen oder umgekehrten U-förmigen Strukturen – sind Aspekte, die bei der Planung nicht besonders berücksichtigt werden. Die Lösungen dafür wurden bereits zuvor genannt. Was das Problem mit den Luftkammern bei der ersten Inbetriebnahme betrifft, so wird in der Regel durch eine Entlüftungsöffnung an einer höher gelegenen Stelle gelöst. Später haben wir außerdem Materialien mit höherem Druck eingesetzt, um den Gasdruck zu verringern, bevor das System wieder normal genutzt werden konnte. Die Entlüftung an einer höher gelegenen Stelle erscheint jedoch als zu umständlich.

Danke für Ihre Antwort, ich verstehe es allmählich und nehme es in die Praxis um

Dieser Beitrag wurde zuletzt von ylb913 am 14.12.2016 um 12:21 bearbeitet. Es wäre besser, wenn Sie direkt sagen würden, welche Art von Medium (oder Gerät) bezüglich dessen Absorption Sie eine Erklärung haben möchten. Die Absorption ist im Allgemeinen ein physikalischer Prozess (Lösung), doch es ist auch möglich, dass chemische Reaktionen eine Rolle spielen – solche Fälle werden ebenfalls als Absorption bezeichnet. Beispielsweise werden in den Kolonnen, in denen Gas oder Flüssiggas von Schwefelwasserstoff befreit wird, wässrige Lösungen von Ethylenamin verwendet; solche Kolonnen nennt man Absorptionskolonnen. Auch das Aufnehmen wird manchmal als Extraktion bezeichnet, zum Beispiel zur Entfernung von Thiolen aus Flüssiggas mit Laugenlösungen. Außerdem gibt es noch einige Branchen, die als Extraktion bezeichnet werden. Außerdem wird in der Aufnahme in der Regel ein Gas von einer Flüssigkeit aufgenommen; bei der Extraktion sind sowohl die Extraktionsflüssigkeit als auch das zu extrahierende Medium Flüssigkeiten. ——Vielleicht habe ich einen Fehler gemacht und auf etwas geklickt – zumindest kann ich die Antworten vom 7. Stock nicht sehen.