【Mejora de la fiabilidad del equipo】Se cambió los cojinetes deslizantes del tanque de mezclado de nailon a polietileno tetraflúoroetileno para prolongar su vida útil

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Durante el funcionamiento del equipo, debido a las condiciones de operación y a las características de los materiales utilizados, algunas piezas se dañan con frecuencia, lo que impide que el equipo cumpla con sus funciones. Además, es necesario realizar reparaciones y reemplazos frecuentes, lo cual disminuye la fiabilidad del equipo. Mediante modificaciones específicas, es posible lograr que el equipo funcione correctamente. **Ejemplo:** El 7 de diciembre, el centro de gestión de equipos del departamento de caucho sintético de Baling Petrochemicals realizó pruebas exhaustivas y comprobó que, tras las modificaciones realizadas en el eje deslizante del tanque de coagulación del sistema SEBS, este funcionaba de manera estable. La máxima duración de funcionamiento sin interrupciones fue de 10 meses, lo que permitió mejorar la calidad del producto, aumentar la producción y reducir los costos, logrando así tres objetivos al mismo tiempo. Dicha división cuenta con un total de 33 tanques de coagulación para la producción de caucho termoplástico, y los cojinetes deslizantes de los ejes de agitación de dichos tanques están hechos de nylon. Debido a su escasa resistencia al calor, los cojinetes deslizantes se derriten y se dañan cuando operan a altas temperaturas; su ciclo de vida promedio es de solo 4 meses, lo que afecta gravemente el funcionamiento a largo plazo del dispositivo de condensación. Al mismo tiempo, las partículas de nailon negro dañadas también llegan a los procesos de post-tratamiento junto con las partículas de adhesivo y el agua, obstruyendo los equipos posteriores e introduciéndose en el producto, lo que afecta su calidad. Las frecuentes reparaciones en los tanques de aglomeración no solo afectan la producción de la planta, sino que también incrementan los costos laborales, materiales y de mantenimiento. A principios de este año, el centro de gestión de equipos de esa división creó un grupo de trabajo dedicado a la reforma de los cojinetes deslizantes de los tanques de condensación. Utilizando las ventajas que ofrece la integración de conocimientos especializados en materia de equipos, y aplicando herramientas de mejora continua, se procedió a recopilar, analizar e integrar los problemas que habían surgido en los tanques de condensación en el pasado, con el fin de determinar las direcciones adecuadas para realizar las mejoras necesarias. Se enfocaron en la causa fundamental del material de los rodamientos e intentaron realizar modificaciones, sustituyendo el nailon por un material compuesto de politetrafluoroetileno que ofrece una mayor resistencia al calor y mejores propiedades lubricantes. Además, elaboraron un plan de acción para el proyecto, probándolo primero en los tanques de mezclado de la planta SEBS. Tras esfuerzos continuos y optimizaciones repetidas, los resultados de la prueba piloto de reforma de los cojinetes deslizantes fueron buenos, y posteriormente se implementó en 3 talleres más. Según la evaluación del estado actual de funcionamiento, se estima que el ciclo de uso puede extenderse a más de 1 año. Además, la frecuencia con la que se deben reemplazar los rodamientos puede reducirse de 3 veces al año a 1 vez. Esto no solo contribuye a aumentar la producción y mejorar la calidad del equipo, sino que también permite ahorrar más de 800 mil yuanes anuales en costos de mantenimiento.