Tecnologías de eliminación del azufre del carbón

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Este mensaje fue editado por última vez por liaifeng el 3 de septiembre de 2018, a las 11:18. Técnicas para la eliminación del azufre en el carbón. El carbón es el recurso de combustible fósil más abundante del mundo; representa más del 70% de las reservas mundiales de combustibles fósiles. Actualmente, el carbón representa aproximadamente el 30% del consumo mundial de energía primaria. Según las proyecciones de la Conferencia Mundial sobre Energía, la importancia del carbón como fuente de energía primaria no cambiará durante mucho tiempo. Se estima que para el año 2020, el carbón seguirá representando el 33,7% del consumo mundial de energía primaria. China es un gran productor y consumidor de carbón; actualmente, el carbón proporciona el 75 % de la energía primaria del país. En las próximas décadas, el carbón seguirá siendo la principal fuente de energía primaria en China. El carbón, como fuente de energía, ha hecho una gran contribución al desarrollo de la humanidad; sin embargo, en el proceso de su extracción y utilización se generan diversos problemas de contaminación. En particular, los gases emitidos durante la combustión causan daños visibles y potenciales, poniendo en peligro el equilibrio ecológico y la supervivencia humana. 　　Los cuatro principales problemas ambientales a nivel mundial son: la contaminación del aire, la lluvia ácida, el efecto invernadero y la destrucción de la capa de ozono. Estos problemas han afectado gravemente las condiciones de vida de los seres humanos debido al rápido desarrollo económico. La contaminación atmosférica está directamente relacionada con la producción y utilización de energía. En particular, el uso del carbón es una de las principales causas de la polución, la lluvia ácida y el efecto invernadero. La destrucción de la capa de ozono también está estrechamente relacionada con las emisiones de metano (CH4) durante la extracción de carbón. 　　De hecho, el carbón, al igual que el gas natural y el petróleo, no es en sí mismo una fuente de contaminación. Sin embargo, debido a la falta de tecnologías avanzadas para su uso y transformación de manera limpia, el uso del carbón como fuente energética principal provoca graves problemas ambientales. Hasta el día de hoy, no existe una solución efectiva para los problemas ambientales causados por la quema directa del carbón. Por lo tanto, la forma fundamental de resolver el bajo aprovechamiento y la grave contaminación del carbón es utilizar los recursos carboníferos de manera razonable, limpia y eficiente, así como desarrollar y aplicar en gran medida las tecnologías del carbón limpio. ¡Error! No se encontró la fuente de referencia. Es muy importante y necesario discutir y analizar las tecnologías de purificación de los gases de escape. 　　1.1 Impacto del uso del carbón en el medio ambiente El carbón ha contribuido al rápido crecimiento económico de nuestro país durante su uso, pero su eficiencia es relativamente baja, lo que tiene efectos negativos en el medio ambiente. Qu Xiao’e evaluó la contaminación ambiental en China durante el período 1990-2009. Para ello, utilizó indicadores de contaminación como las emisiones industriales de SO2, las emisiones de humo industrial y las emisiones de polvo industrial. Se descubrió que la estructura energética basada en el carbón, aunque contribuía al desarrollo económico, también causaba graves problemas de contaminación ambiental. 　　La mayoría de los académicos estudian el impacto del uso del carbón en el medio ambiente atmosférico. Algunos académicos realizan investigaciones desde un enfoque cualitativo. Dong Xueling y Liu Daman consideran que los humos emitidos por la quema de carbón contienen una gran cantidad de sustancias potencialmente dañinas. En particular, las partículas inhalables con un tamaño inferior a 10 μm reducen la visibilidad atmosférica, lo que a su vez contamina el medio ambiente atmosférico. Lu Zhongxian y Tang Yongshun consideran que, durante el proceso de extracción del carbón, se genera una gran cantidad de polvo de carbón. Además, los gases nocivos que se emiten durante su combustión contaminan el medio ambiente atmosférico. Xu Ruilin y Wang Tijian consideran que la contaminación del aire en la provincia de Jiangsu es de tipo causado por el carbón bituminoso. Además, realizaron un análisis de la calidad del aire en las ciudades de esa provincia, y determinaron que los contaminantes, ordenados según su nivel de concentración, son: partículas en suspensión, SO2 y NOX. Sun Nan cree que el uso del carbón provoca un aumento en la concentración de dióxido de carbono, lo que a su vez causa cambios en el clima mundial. Liu Haibin y Guo Zhengquan consideran que el aumento de las emisiones de dióxido de carbono requiere que nuestro país potencie el uso de los recursos de carbón. 　　1.2 Resumen de las tecnologías para la eliminación del azufre en el carbón 　　1.2.1 Necesidad 　　Además de aproximadamente la mitad del carbón que se utiliza para generar energía eléctrica, cerca del 30% del carbón chino se emplea en calderas industriales, mientras que el 6% se utiliza para fines domésticos. Luo Jiao señaló que en nuestro país el uso del carbón se basa principalmente en su quema directa. La combustión del carbón genera grandes cantidades de humo, SO2, CO2, NOX y otros gases contaminantes dañinos, lo que causa una grave contaminación del medio ambiente atmosférico. 　　Según el “Boletín sobre la situación ambiental de China 2013”, en ese año, de las 473 ciudades donde se monitoreó la precipitación, el 44,4% presentaron lluvia ácida. Además, el 27,5% de las ciudades tuvieron una frecuencia de lluvia ácida superior al 25%. Entre ellas, la proporción de ciudades cuyo valor promedio anual del pH de las precipitaciones es inferior a 5,6 (lluvia ácida), inferior a 5,0 (lluvia ácida intensa) e inferior a 4,5 (lluvia ácida muy intensa) es del 29,6%, 15,4% y 2,5%, respectivamente. Las zonas de distribución del lluvia ácida en todo el país se concentran a lo largo del río Yangtsé y al sur de su curso medio e inferior; incluyen principalmente la mayor parte de las provincias de Jiangxi, Fujian y Hunan, así como Chongqing, además de las regiones del Delta del Yangtsé, el Delta del Río Perla y el sureste de Sichuan. El área afectada por la lluvia ácida representa aproximadamente el 10,6% del área total del país. La lluvia ácida en China es de tipo sulfúrico; el SO2 emitido desde fuentes elevadas, como las centrales eléctricas de carbón, puede dispersarse en la atmósfera hasta regiones lejanas, donde genera lluvia ácida. La quema de grandes cantidades de carbón con alto contenido de azufre es la principal causa de la grave contaminación por lluvia ácida en las regiones suroeste y centro-sur. Los daños que la lluvia ácida causa al medio ambiente incluyen la degradación de los bosques, la acidificación de los lagos, la muerte de los peces, la disminución de las especies acuáticas, la acidificación y empobrecimiento del suelo agrícola, un aumento en la contaminación por metales pesados tóxicos, una reducción significativa en la producción de alimentos, verduras y frutas, y daños a edificios, puentes y monumentos históricos. 　　1.2.2 Suficiencia　Las tecnologías para controlar las emisiones de SO2 se pueden dividir principalmente en desulfuración previa a la combustión (tecnología de lavado del carbón), desulfuración durante la combustión (fijación del azufre en el horno) y desulfuración posterior a la combustión (desulfuración de gases de escape, Flue Gas Desulfurization, FGD). La desulfuración antes de la combustión permite eliminar la mayor parte del azufre inorgánico presente en el carbón, pero no tiene efecto alguno sobre el azufre orgánico. Solo al combinarla con otras técnicas de desulfuración se pueden lograr niveles de emisión de SO2 que cumplan con los requisitos ambientales ； La desulfuración durante la combustión permite simplificar los procesos de purificación y mejorar la eficiencia en el uso del calor. Sin embargo, la eficacia de la desulfuración es baja, aumentan las emisiones de polvo, y los sulfatos que se forman como resultado de la desulfurización se descomponen a altas temperaturas en las calderas a base de carbón pulverizado ； La desulfuración de los gases de combustión es una tecnología relativamente madura, estable y eficiente. Actualmente, se trata de la técnica de desulfurización más efectiva y ampliamente utilizada para controlar las emisiones de SO2 en la atmósfera. 　　2. Tecnologías para la eliminación del azufre del carbón antes de su combustión
Se trata de métodos mediante los cuales se separa el azufre del carbón antes de que este se queme o se transforme. De esta manera, se reduce la cantidad de azufre durante el proceso de combustión, disminuyendo así la contaminación por dióxido de azufre que se genera al quemar el carbón. Los métodos utilizados son, respectivamente, los métodos físicos, los métodos químicos y los métodos microbianos. 　　2.1 Técnicas de desulfuración física Hasta el momento, las técnicas de desulfuración física son el único método industrializado para purificar el carbón. Los métodos que se utilizan ampliamente en nuestro país, como el método de flotación, el método de selección del carbón con medios pesados y el método de flotación, pertenecen a las técnicas de purificación física. El proceso de separación que divide el producto de los residuos es el elemento central de la purificación física del carbón. Con métodos físicos se puede eliminar de el carbón en bruto la tierra, la esquistos y el azufre presente en la pirita. Mediante la trituración del carbón, las impurezas que están unidas al carbón por enlaces no químicos se separan de él. Luego, se aprovecha la diferencia en densidad entre los componentes orgánicos que forman el carbón (la estructura microscópica básica del carbón) y las impurezas minerales de mayor densidad. A veces, también se puede utilizar la diferencia en su capacidad de humedecimiento en la superficie, su magnetismo y su conductividad eléctrica para separarlos. Los métodos principales de extracción son: el método moderno de flotación, el método de enriquecimiento con líquidos pesados, el método de separación magnética, el método de separación electrostática, el método de coagulación, y el método de separación por ciclón con medios pesados para carbón de grano fino, entre otros. 　　2.2 Técnicas de desulfuración química
Las técnicas de desulfuración química consisten en utilizar álcalis fuertes, ácidos fuertes y oxidantes poderosos para eliminar el azufre presente en el carbón, a través de procesos como la reducción química, la extracción con nitrógeno o la pirólisis. Entre los métodos más utilizados se encuentran el método de Meyers, el método de oxidación con CaCl2, el método de fusión con NaOH, el método (NH)4OH y el método de oxidación con H2O2. Aunque los métodos químicos permiten eliminar casi todo el azufre inorgánico y una gran parte del azufre orgánico presente en el carbón, presentan problemas como condiciones de proceso complejas y costos elevados. A veces, es necesario realizar estos procesos en condiciones específicas de acidez o alcalinidad, e incluso a altas temperaturas. En el caso del carbón para coque, tiene un gran impacto en las propiedades del carbón, como hacer que su capacidad de adherencia disminuya y que su calor específico baje. Por el momento, está limitado a investigaciones de laboratorio. 　　2.3 Tecnología de desulfuración biológica El principio de la desulfuración microbiana consiste en aprovechar las propiedades de ciertas bacterias acidófilas y termófilas, que durante su crecimiento pueden digerir y absorber iones como Fe3+ y SO4²-. De esta manera, se facilita la oxidación y descomposición del pirita. La tasa de eliminación del azufre es superior al 90%. Los métodos principales de desulfuración microbiana son el lechado, la oxidación superficial y el lixiviado. Sin embargo, el tiempo de reacción para la desulfuración es largo, lo que dificulta su adaptación a las necesidades de la desulfuración industrial. En comparación con los métodos físicos y químicos, el método microbiano requiere menos inversión y tiene un costo de operación más bajo. Además, permite eliminar de manera selectiva los sulfuros presentes en cantidades muy pequeñas dentro del carbón. 　　2.4 Resumen 　De los tres métodos de desulfuración: la físicoquímica, la microbiológica y el método físico, el último es el más utilizado en la industria, ya que su costo es bajo ； El método microbiano ha llamado mucho la atención tanto a nivel nacional como internacional, pero aún se necesita tiempo para su desarrollo tecnológico con fines industriales ； Las leyes químicas se utilizan con más frecuencia en el laboratorio. En el futuro desarrollo, creo que una combinación eficaz de los tres métodos, según las diferentes calidades del carbón, sería una buena dirección a seguir. 　　3. Tecnología de desulfuración en el horno
El principio de este proceso consiste en introducir simultáneamente el combustible y el polvo de carburo de calcio, que actúa como absorbente, en la cámara de combustión. El flujo de aire hace que las partículas de combustible, el polvo de carburo de calcio y las cenizas se mezclen intensamente en el lecho fluidizado circulante, llenando así toda la cámara de combustión. En la cámara de combustión, el polvo de carburo de calcio se descompone en óxido de calcio; este, a su vez, reacciona con el dióxido de azufre para formar sulfato de calcio. La temperatura de la cámara de combustión debe mantenerse entre 850 y 900 °C para lograr una reacción óptima. 　　Por lo general, se utiliza un lecho fluidizado por circulación (CFB). El principio de funcionamiento consiste en que el combustible y el agente desulfurizante se introducen desde la parte inferior de las cámaras de combustión situadas en las paredes laterales del horno. El aire primario entra a través de las placas de distribución ubicadas en el fondo del horno, mientras que el aire secundario se introduce en la parte central de las cámaras de combustión. Las partículas de carbón y el aire se mezclan intensamente, lo que permite una combustión “fluidizada”. En la salida del horno se instalan separadores de ciclón y dispositivos para devolver los materiales al horno, logrando así un ciclo continuo de combustión. Esto permite prolongar el tiempo de combustión y desulfurización, con el fin de lograr una combustión y desulfurización completas. Los gases de escape son enviados a las superficies de calentamiento posteriores, al igual que en los hornos de polvo de carbón. 　　Las principales reacciones en el proceso de desulfuración del carbón en los hornos de lecho fluidizado circulante son la descomposición del CaCO3 y la reacción de sulfuración entre el CaO y el SO2. La descomposición del CaCO3 afectará directamente la actividad del desulfurizante, lo que a su vez influirá en la eficacia del proceso de desulfurización. Actualmente, en la investigación sobre la descomposición por calcinación de la piedra caliza, aún no se ha llegado a una conclusión definitiva sobre qué mecanismo de reacción química controla el proceso de descomposición y cómo lo hace. 4 Principios y tecnologías de desulfuración de gases de combustión (humos)
4.1 Resumen
Los procesos de desulfuración de humos se pueden clasificar en tres tipos: húmedo, seco y semiseco. La desulfurización húmeda consiste en lavar los gases de escape con un absorbente líquido, para así absorber el SO2 presente en ellos ； La desulfurización en seco consiste en eliminar el SO2 de los gases de combustión mediante el uso de absorbentes, adsorbentes o catalizadores en estado sólido, en forma de polvo o gránulos ； El método semiseco es un método de desulfuración que se encuentra entre el método húmedo y el seco. A continuación, se presentan principalmente varias tecnologías nuevas para la desulfuración de gases de combustión que se utilizan ampliamente en la industria y que han sido objeto de investigación en los últimos años. 　　4.2 Varios procesos de desulfuración de gases de combustión
4.2.1 Proceso húmedo de piedra caliza/cal y yeso
El proceso de piedra caliza/cal y yeso es el proceso representativo de las tecnologías de desulfuración húmeda de gases de combustión, siendo el más utilizado en aplicaciones industriales. Esta tecnología utiliza piedra caliza o una suspensión de cal para absorber el SO2 del gas de combustión en un lavador húmedo. Las reacciones principales que se producen son: Método con cal: SO2 + CaO + H2O → CaSO3·H2O; Método con piedra caliza: SO2 + CaCO3 + H2O → CaSO3·½O + CO2. Posteriormente, se insufla aire en la solución resultante para oxidar el CaSO3 a CaSO4, generando como subproducto yeso. 　　Este proceso presenta ventajas como una amplia disponibilidad de materias primas, bajo costo, operación fiable, facilidad de manejo, alta tasa de utilización del calcio (>90%) y alta eficiencia en la desulfuración (>90%); actualmente, representa el 85% de los dispositivos industriales de desulfuración. La yeso que se genera como subproducto de este proceso puede ser utilizado de manera eficaz para evitar una contaminación secundaria. Para promover la absorción del SO2 y la disolución de la caliza, se pueden utilizar aditivos para mejorar el proceso, con el fin de aumentar la tasa de desulfuración, reducir la cantidad de caliza necesaria y disminuir la relación calcio-sulfuro. Los sales de ácidos orgánicos, que son económicas y fáciles de obtener, se han utilizado como aditivos en experimentos de sulfuración. Los resultados mostraron que los ácidos orgánicos o sus sales de sodio correspondientes mejoran el proceso de desulfuración mediante el uso de caliza/cal y yeso; esto permite aumentar significativamente la tasa de desulfuración, prolongar el tiempo de funcionamiento estable del sistema y elevar la capacidad de absorción del lodo. La relación líquido-gas es un parámetro importante que afecta el rendimiento del sistema de desulfuración. Puede influir en la tasa de desulfuración durante el proceso de desulfuración húmedo con caliza y yeso, así como en el contenido y concentración de caliza en la suspensión. Du Qian y otros utilizaron un dispositivo de desulfuración húmeda de tipo membrana descendente ordenada en flujo coherente para estudiar cómo afecta la relación líquido-gas a la tasa de desulfuración. Concluyeron que, a una misma relación líquido-gas, la tasa de desulfuración aumenta a medida que se asciende en altura; además, la tasa de aumento de dicha tasa disminuye también a medida que se asciende ； A diferentes relaciones líquido-gas, la tasa de desulfuración aumenta a medida que esa relación aumenta. 　　4.2.2 Proceso de desulfuración del agua de mar El proceso de desulfuración del agua de mar es un método húmedo para eliminar el SO2 presente en los gases de combustión, utilizando agua de mar como agente desulfurizante. Su principio de funcionamiento consiste en que el SO2 presente en los gases de combustión es absorbido por el agua de mar; posteriormente, este compuesto sufre hidrólisis y oxidación en la solución resultante. Luego, dicha solución se introduce en una cámara de aireación, donde se aumenta el valor de pH para evitar que el gas SO2 se escape. Se introduce aire en la cámara de aireación, lo que permite que el SO32- se oxide y se convierta en SO42-. El proceso de desulfuración del agua de mar permite alcanzar el objetivo de desulfurarla, al mismo tiempo que cumple con las normas de emisión. Además, tiene un impacto reducido en el medio ambiente marino; por lo tanto, facilita la desulfuración del agua de mar para las empresas costeras. 　　Proceso principal de desulfuración del agua de mar. Wang Qingzhang y otros de la Universidad Oceanográfica de China han desarrollado un proceso que utiliza como aditivos para aumentar el nivel alcalino los residuos provenientes de las plantas de producción de álcalis, como la arcilla blanca (cuyos componentes principales son CaCO3 y Mg(OH)2), así como los residuos generados por los procesos de desulfuración del humo en las centrales eléctricas, cuyos componentes principales son Ca(OH)2 y CaSO3O. De esta manera, se elimina el SO2 presente en el humo. Después de la desulfuración, el agua de mar se oxida mediante aireación natural o se purifica en tanques especializados, hasta que cumpla con los estándares de emisión establecidos. Este proceso presenta una rápida absorción de SO2, requiere poca cantidad de agua de mar y no genera contaminación secundaria. Es adecuado para carbones con diferentes niveles de azufre. Al utilizar los desechos como materia prima, este proceso es claramente superior a otros métodos de desulfurización con agua de mar. 　　Huang Zonghan también aprovechó la experiencia práctica adquirida con el sistema de desulfuración del agua de mar utilizado en la unidad 4 de la central eléctrica situada en la zona oeste de Shenzhen (300 Mw), para mejorar aún más dicho sistema. Basándose en los diseños extranjeros y en la experiencia operativa tanto nacional como internacional, logró mejorar las instalaciones y así contribuir aún más a la protección del medio ambiente en esa central eléctrica. Entre ellos, se proponen direcciones para mejorar aún más el proceso de desulfuración del agua de mar: una reducción adicional del área de las celdas de aireación de aproximadamente un 20 % ； La torre de absorción se vuelve más compacta ； Se debe eliminar la barrera de derivación, o incluso no instalar conductos de humo de derivación, a fin de garantizar que el sistema de desulfuración funcione siempre que la unidad esté en funcionamiento. También es necesario cambiar periódicamente la posición de la barrera de derivación, para asegurar su flexibilidad y fiabilidad. 　　El proceso de desulfuración del humo con agua de mar es adecuado para las centrales eléctricas costeras que queman carbón con bajo contenido de azufre. Su proceso es bastante sencillo, los costos de inversión y operación son bajos, y la eficiencia en la desulfuración es alta. Sin embargo, aún no se puede determinar si las grandes cantidades de agua de mar descargada como resultado del desulfuración del agua marina pueden tener algún efecto negativo potencial en el medio marino. Existe controversia respecto a si las centrales eléctricas de las zonas costeras pueden utilizar en gran escala la tecnología de desulfuración del agua de mar. 　　4.2.3 Proceso de desulfuración por secado por pulverización rotativa El método de secado por pulverización rotativa es un proceso típico de la tecnología de desulfuración de gases de combustión de tipo semiseco; se trata de un método de desulfuración que se encuentra entre los métodos húmedos y los métodos secos. En comparación con los sistemas de desulfurización por método húmedo, los sistemas de desulfurización por método semihúmedo prescinden del sistema de elaboración de la pulpa. Además, en lugar de inyectar una solución acuosa de Ca(OH)2, como ocurre en los sistemas de desulfurización por método húmedo, en estos sistemas se inyecta CaO o polvo de Ca(OH)2 junto con niebla de agua ； En comparación con los sistemas de desulfurización por método seco, se superan las desventajas del método de inyección de calcio en el horno, como la baja eficiencia de la reacción entre SO2 y CaO y el largo tiempo de reacción, lo que permite mejorar el rendimiento del agente desulfurizante. Los residuos sólidos en estado seco generados por este proceso tienen un volumen reducido y son fáciles de tratar, lo que les confiere buenas perspectivas de desarrollo. 　　4.2.4 Proceso de desulfuración biológica. La investigación sobre la aplicación de la desulfuración microbiana comenzó junto con la investigación sobre el uso de microorganismos en el beneficio de minerales. En 1947, Colmer y Hinkle descubrieron y confirmaron que las bacterias quimioautótrofas podían acelerar la oxidación y la disolución del pirita presente en el carbón. Esto se considera el inicio de las investigaciones en el campo de la metalurgia biológica húmeda. 　　El método biológico es una tecnología recién desarrollada para la desulfuración de los gases de combustión, que cuenta con ventajas incomparables con respecto a otros métodos. Puede operar a temperatura y presión normales, requiere menos inversión, consume menos energía y no genera contaminación secundaria. El principio de desulfuración de los gases de combustión por microorganismos consiste en que el SO2 presente en los gases se disuelve en agua mediante un precipitador de membrana húmeda o una torre de absorción, convirtiéndose así en sulfitos y sulfatos. En un ambiente anaeróbico y con la presencia de una fuente externa de carbono, las bacterias reductoras de sulfatos convierten los sulfitos y sulfatos en sulfuros. Posteriormente, en condiciones aeróbicas, los microorganismos aeróbicos convierten los sulfuros en azufre elemental, permitiendo así eliminar el azufre del sistema. 　　El proceso de desulfuración microbiana puede dividirse en métodos directos, indirectos y de dos pasos. Entre ellos, el método directo solo es adecuado para la eliminación de SQ en concentraciones bajas ； El proceso de desulfuración microbiana por método indirecto presenta ventajas como su relativa economía y sencillez, así como un bajo costo de operación, lo que lo hace adecuado para las condiciones específicas de China. El proceso de desulfuración en dos pasos estudiado por Cork y colaboradores consiste en convertir los sulfatos/sulfuros en azufre elemental, mediante el uso de la respiración anaeróbica y de bacterias productoras de azufre que realizan la fotosíntesis. En primer lugar, bajo condiciones anaeróbicas estrictas, se convierte el sulfato en H2S mediante el uso de Desulfobacter postgateii, una bacteria reductora de sulfatos ； En el segundo paso, el H2S se convierte en azufre elemental a través de microorganismos autótrofos anaerobios que utilizan la luz, como el Cblorbium limicola. La tasa de eliminación del H2S mediante el uso de bacterias denitrificantes (T. denitrificans) en un reactor anaeróbico agitado puede alcanzar hasta el 97 %. Los estudios paso a paso realizados por Dasu y Lens, entre otros, sobre los procesos de desulfuración microbiana, siguen impulsando su desarrollo y avance. 　　El método microbiano para la desulfuración de gases de combustión presenta las siguientes ventajas: no requiere altas temperaturas, altas presiones ni catalizadores; se opera a temperatura y presión ambiente; los costos operativos son bajos y los requisitos de equipamiento son sencillos. Al utilizar microorganismos autótrofos para la desulfuración, se necesitan pocos nutrientes y no se genera contaminación secundaria. Por lo tanto, la desulfuración microbiana de los gases de combustión es una técnica de ingeniería biológica práctica y novedosa, con perspectivas y potencial prometedores; merece atención y un desarrollo acelerado. 　　El desarrollo de la tecnología microbiana para la desulfuración de gases de combustión tiene gran potencial. Wang Yanjin y otros consideran que, en futuras investigaciones, la selección de cepas microbianas con alta velocidad de crecimiento y excelente capacidad de desulfuración es una investigación básica indispensable. También consideran que es importante utilizar la tecnología moderna de ingeniería genética para modificar ciertas bacterias desulfurizantes, fortaleciendo así su capacidad de transformación. De este modo, se pueden obtener bacterias eficientes con múltiples plásmidos, que tengan una rápida tasa de crecimiento y reproducción, alta actividad, y que puedan adaptarse a un amplio rango de temperaturas y valores de pH. Además, es crucial seleccionar y cultivar bacterias desulfurizantes con mayor adaptabilidad y estabilidad; esto también constituye un aspecto importante en las investigaciones futuras. 　　Con el desarrollo continuo de la biotecnología, la tecnología de desulfuración de los gases de combustión mediante microorganismos seguramente logrará mayores avances. 　　4.3 Direcciones de desarrollo futuras El purificador de tipo “válvula de Venturi”, desarrollado por Zhang Jungang y sus colaboradores, permite purificar de manera eficaz tanto el polvo como el dióxido de azufre presentes en los gases de combustión de carbón. De este modo, se logra una integración entre la eliminación del polvo y la desulfurización, lo cual está en línea con las tendencias actuales en el tratamiento de los gases de combustión de carbón en nuestro país. Entre ellos, la eficiencia en la eliminación de partículas de los gases provenientes de la quema de carbón es del (90–95)%, mientras que la eficiencia en la desulfuración de los gases cuya concentración de SO2 es inferior a 1200 ppm puede alcanzar el 90%. La resistencia total del sistema de lavado es de solo 1078 Pa o 10 mmH2O; por lo tanto, sus prestaciones técnicas son excelentes. Se logró desarrollar una tecnología integrada para la eliminación del polvo y el azufre; esta tecnología se complementa con la tecnología ya existente para la eliminación del azufre y los óxidos de nitrógeno, lo que fomenta la investigación y el desarrollo en el área de las tecnologías de desulfurización. 　　Situación actual y perspectivas de la tecnología de desulfurización del carbón. En comparación con la tecnología FGD y otras técnicas de desulfurización utilizadas en el extranjero, las tecnologías de desulfurización desarrolladas en nuestro país se limitan únicamente a la desulfurización de los gases de escape provenientes de calderas industriales y hornos industriales. Además, su eficacia en la desulfurización es baja, y el nivel de control automático también es escaso. En cuanto a la recuperación de azufre, es aún un área sin explorar. Lo que es aún más grave, nuestro país aún no cuenta con una tecnología nacional de desulfuración madura, económica y apta para su aplicación a gran escala en las calderas de las grandes centrales eléctricas a carbón. 　　No podemos bajar la guardia en cuanto a nuestras exigencias hacia nosotros mismos, pero tampoco podemos ser pesimistas. En cuanto a la investigación y desarrollo de tecnologías de desulfurización, **la política es clara: 1. Se fomenta la investigación y desarrollo de tecnologías que se adapten a las condiciones locales de los recursos y que permitan recuperar los recursos de azufre** ； 2. Fomentar la investigación y el desarrollo de tecnologías para desulfurar y desnitrificar simultáneamente los gases de combustión ； 3. Fomentar la investigación y el desarrollo de tecnologías y equipos para el tratamiento, la eliminación y la valorización de los subproductos del desulfuración. 　　Por lo tanto, en la actualidad debemos esforzarnos por absorber y asimilar las tecnologías avanzadas que se han introducido, y, según las condiciones reales de nuestra industria, desarrollar tecnologías avanzadas de desulfuración que cuenten con propiedad intelectual propia