Các vấn đề về chất lượng trong quá trình sản xuất ống PE và các giải pháp khắc phục

Thread Content

Trong quá trình sản xuất ống E, thường xuyên xuất hiện một số vấn đề về chất lượng bất ngờ, thường là do sự cố với thiết bị hoặc nguyên liệu. Dưới đây sẽ được trình bày từng vấn đề thường gặp liên quan đến chất lượng ống PE, cùng nguyên nhân và phương pháp khắc phục chúng, dựa trên kinh nghiệm tích lũy qua nhiều năm trong lĩnh vực sản xuất ống PE. Bề mặt ống xuất hiện các gợn sóng: Nguyên nhân: 1. Quá trình làm lạnh chưa đầy đủ; 2. Kích thước vòng kín không phù hợp, dẫn đến hiện tượng rung động. Giải pháp: Tăng lượng nước cấp vào bộ phận định kích thước, hoặc tăng khoảng cách giữa bộ phận tiếp xúc với bộ phận định kích thước. Kiểm tra xem kích thước của vòng đệm trong buồng chân không có quá nhỏ hay không. Nếu như vậy, hãy thay thế vòng đệm đó, hoặc giảm mức độ chân không trong buồng chân không thứ nhất, đồng thời tăng mức độ chân không trong buồng chân không thứ hai. Các vết loang trên bề mặt (chủ yếu ở thành bên trong): Nguyên nhân: (1) Nguyên liệu chứa tạp chất; (2) Thành bên trong giữa phần đầu và phần lõi không được làm sạch kỹ; (3) Nhiệt độ ở một số vùng quá cao, dẫn đến hiện tượng lão hóa. Giải pháp: (1) Kiểm tra nguyên liệu. (2) Làm sạch chúng hoặc tạm ngừng sử dụng trong một thời gian. (3) Kiểm tra cảm biến nhiệt độ. Vết lõm trên bề mặt: Nguyên nhân: (1) Nguyên liệu bị ẩm ướt, các bong bóng khí vỡ; (2) Lượng nước sử dụng để điều chỉnh kích thước sản phẩm không đồng đều. Giải pháp: (1) Sấy khô nguyên liệu. (2) Điều chỉnh lượng nước sử dụng hoặc thay thế bộ phận định kích thước. Hiện tượng xuất hiện các vết sáng trên bề mặt: Nguyên nhân: Lượng nước sử dụng để vận hành bộ phận định kích thước không đủ. Giải pháp: Tăng lượng nước sử dụng trong bộ phận định kích thước, hoặc thay thế bộ phận này bằng loại có khả năng chứa nhiều nước hơn. Bề mặt trong và ngoài của bộ phận định kích thước bị gồ ghề: Nguyên nhân: Hàm lượng nước trong nguyên liệu quá cao. Giải pháp: Sấy khô nguyên liệu. Bề mặt không bóng: Nguyên nhân: Nhiệt độ của chất lỏng không phù hợp hoặc nguyên liệu có vấn đề. Giải pháp: Điều chỉnh nhiệt độ của chất lỏng hoặc thay thế nguyên liệu. Có vết xước trên bề mặt ngoài: Nguyên nhân: Trên các bộ phận như ống định kích thước, tấm đỡ hoặc vòng đệm có cát sỏi bám vào. Giải pháp: Vệ sinh sạch các bộ phận này. Có vết nước trên bề mặt ngoài: Nguyên nhân: Các lỗ dẫn nước trên ống định kích thước bị tắc, khiến lượng nước chảy qua một số lỗ quá nhiều. Giải pháp: Vệ sinh các rãnh trên thành trong của ống định kích thước (thường xuất hiện ở những ống có độ dày thành lớn). Nguyên nhân: Độ dày thành quá lớn khiến chất lỏng khó được làm lạnh, dẫn đến tình trạng chảy tràn. Giải pháp: Thử sử dụng hệ thống làm mát trung tâm để giảm nhiệt độ của bề mặt tiếp xúc và phần lõi. Độ dày thành ống không đồng đều: Nguyên nhân: (1) Các bulong cố định phần miệng ống hoặc phần lõi ống bị lỏng; khe hở giữa các bộ phận này không được điều chỉnh đúng cách. (2) Nhiệt độ ở vùng tiếp xúc hoặc bên trong không đồng đều, dẫn đến dòng chất lỏng không ổn định. (3) Ống định kích thước và bộ phận tiếp xúc không được căn chỉnh chính xác; các bộ phận dùng để phân chia dòng chất lỏng hoặc lưới lọc bị tắc nghẽn. Giải pháp: (1) Siết chặt các bulong hoặc điều chỉnh khe hở giữa các bộ phận liên quan. (2) Kiểm tra cuộn dây gia nhiệt và cảm biến nhiệt độ. (3) Điều chỉnh vị trí của các bộ phận dùng để định hình sản phẩm, cũng như các lưới lọc. Tỷ lệ kéo dài khi bị gãy thấp: Nguyên nhân: (1) Nguyên liệu chưa được xử lý tốt; (2) Mức độ sắp xếp các phân tử tăng lên, độ sạch cũng tăng lên. Giải pháp: (1) Điều chỉnh nhiệt độ quy trình sản xuất để tăng hiệu quả việc làm mềm nguyên liệu; (2) Tăng khoảng cách giữa bộ phận tạo hình và bộ phận định hình kích thước sản phẩm. Độ elip lớn: Nguyên nhân: Tác động của trọng lực. Giải pháp: Sử dụng các thiết bị hiệu chỉnh. Các nhà sản xuất ống PE cần phải xây dựng quy trình đánh giá nghiêm ngặt các nhà cung cấp nguyên liệu, chọn lựa nguyên liệu phù hợp và xử lý chúng một cách thích hợp dựa trên kết quả kiểm tra nguyên liệu. Việc sản xuất ống nhựa polyethylene chất lượng cao phụ thuộc rất nhiều vào khả năng hoạt động tổng thể của các thiết bị. Các nhà sản xuất ống cần tiến hành nghiên cứu kỹ lưỡng trước khi lựa chọn thiết bị, để có thể chọn được những thiết bị có tỷ lệ giữa chất lượng và giá cả tốt nhất. Các nhà sản xuất ống thép cần xây dựng những quy trình vận hành và quy trình sản xuất nghiêm ngặt, đồng thời tăng cường kiểm soát trong suốt quá trình sản xuất. Như vậy mới có thể vừa đảm bảo chất lượng của ống thép, vừa giảm chi phí sản xuất một cách hợp lý. Việc thiết lập quy trình sản xuất các ống chịu áp lực, cũng như việc giải quyết các vấn đề về chất lượng trong quá trình sản xuất, đòi hỏi phải có nhiều kinh nghiệm thực tế. Do đó, các nhà sản xuất cần thu thập một lượng lớn dữ liệu ban đầu, sau đó phân tích và tổng kết chúng để có thể hướng dẫn quá trình sản xuất một cách hiệu quả, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm một cách ổn định.