【Mejora de la fiabilidad del equipo】Se cambia el sello de tipo relleno por uno de cerámica para solucionar las fugas de goma en la bomba de polímero acrílico

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Pequeña modificación en el departamento de acrilonitrilo de Anqing Petroquímica resuelve el problema de fugas de goma en bombas y compresores. 15-12-2016. Fuente: Noticias Petroquímicas. “Desde que se reemplazó el sello mecánico por este nuevo tipo de sello combinado de cerámica, las 8 bombas de presurización de solución cruda han funcionado durante casi 3 meses en pruebas, sin que se haya producido ninguna fuga en los sellos de ninguna de ellas.” ”“No esperaba que una pequeña modificación pudiera tener un efecto tan notable”. El 13 de diciembre, en la zona de suministro de materia prima para la producción de acrílico de la planta química de Anqing, los empleados conversaban con entusiasmo sobre una medida de mejora técnica que se había implementado recientemente. En la sección de polimerización de los equipos para la producción de acrilonitrilo, las fugas de material han sido un problema constante para los encargados del mantenimiento de las instalaciones. Estas fugas no solo causan pérdidas de materiales y un aumento en el consumo, sino que también generan contaminación ambiental. La causa principal de las fugas de resina se debe, en la mayoría de los casos, a una falla en el sello de la bomba. Por lo tanto, solucionar las fugas en el sello de dicha bomba se convierte en algo de suma importancia para controlar las fugas de resina. Dado que el líquido base es un fluido viscoso y gelatinoso, cuanto más baja es la temperatura, mayor es su viscosidad. Además, tiene la propiedad de solidificarse y formar grumos al entrar en contacto con el agua. Las sustancias químicas que contiene provocan el lavado y la erosión de los sellos, lo que facilita la corrosión de los componentes de sellado, disminuyendo así su funcionalidad y causando fugas del material. El problema de fugas de goma en la bomba de presurización de líquido original del departamento, en la bomba de transporte del segundo filtro y en la bomba de retorno de líquido para el proceso de hilado persiste. Cuando la producción es estable, las fugas no son evidentes. Cuando la producción es inestable, especialmente en situaciones de variación de velocidad durante el hilado, las fluctuaciones de presión en el sistema de producción pueden provocar fácilmente fugas en los sellos. Además, cuando la bomba principal falla y es necesario pasar a utilizar la bomba de respaldo, el medio líquido que permanece en la propia bomba de respaldo y en las tuberías experimenta cambios en su viscosidad. Esto hace que la resistencia al funcionamiento sea mucho mayor que la capacidad normal de la bomba, lo que provoca el desgaste del eje de la bomba y, como consecuencia, fugas de líquido. Los sellos originales de bombas como las bombas de presión a base de líquido puro son sellos de empaquetadura. Estos sellos pueden controlar las fugas mediante el ajuste adecuado de los materiales de empaquetadura. Pero, con frecuencia, este ajuste provoca un aumento de la resistencia en el funcionamiento de la bomba. Además, el calor generado por los materiales de empaquetadura puede causar su destrucción, lo que a su vez genera aún más fugas. En ocasiones, el aumento de la resistencia en la bomba también hace que el motor se apague, lo que obliga a detener el proceso de hilado. Durante años, los responsables de la gestión de equipos en el área de acrílicos han estado investigando, partiendo del material de los elementos de sellado, qué tipo de material es más adecuado para resolver el problema de las fugas de resina. Intentaron utilizar sellos mecánicos en varias ocasiones. Durante los experimentos, debido a las características del líquido utilizado, no fue posible enfriar los sellos mecánicos de la misma manera que se hace con los sellos mecánicos convencionales, mediante el uso de agua o aire. Esto causó que la vida útil de los sellos mecánicos fuera corta, lo que generó una gran cantidad de trabajos de mantenimiento y costos elevados de reparación. Durante ese tiempo, intentaron varias veces utilizar elementos de sellado hechos de otros materiales, pero ninguno de ellos logró solucionar eficazmente los problemas de fugas. Este año, tras consultar con diversas fuentes y obtener las certificaciones necesarias, decidieron probar el uso de sellos compuestos de cerámica. Aprovechando la oportunidad de realizar reparaciones importantes en los equipos, comenzaron por probar este nuevo tipo de sello en 8 bombas de presión para líquidos crudos. Se reemplazaron los sellos mecánicos de esas 8 bombas por sellos compuestos de cerámica. Después de casi 3 meses de pruebas, la modificación tuvo éxito: ninguno de los sellos presentó fugas. Esto demuestra que la dureza, la resistencia a la compresión y la estabilidad química de los sellos compuestos de cerámica son adecuadas para satisfacer las exigencias de los sellos de las bombas utilizadas en procesos relacionados con líquidos crudos. Planifican reemplazar gradualmente los elementos de sellado de las bombas de transporte del segundo filtro, las bombas de retorno de lodo y otras bombas, a fin de resolver por completo el problema de las fugas de goma. (Zhang Lingling, Zhang Hongqiu, He Wensheng)