Craturación catalítica de alquitrán y cokificación diferida
Thread Content
Este mensaje fue editado por última vez por jacques0920 el 21-12-2016 a las 08:22. Hola a todos. Soy principiante en el área de refinación de petróleo. ¿Cuáles son las ventajas técnicas del craqueo catalítico de alquitrán en comparación con el cokificación diferida? ¿Por qué no se puede utilizar la cokerización diferida en lugar de la craqueo catalítico de alquitrán? Gracias.
No importan las ventajas técnicas; como los productos finales son diferentes, no pueden sustituirse entre sí. El alto consumo energético catalítico se traduce en un alto rendimiento de líquidos, principalmente gasolina licuada; la cokerización, por su parte, produce diésel. El éxito o el fracaso dependen del mercado.
El proceso de cokificación diferida consiste principalmente en la transformación del alquitrán de baja presión, a altas temperaturas, para obtener diésel y coque de petróleo. Su consumo de energía es alto, la tasa de rendimiento es baja, y el valor agregado del subproducto, el coque de petróleo, es muy bajo. La craqueo catalítico es más exigente en términos de condiciones de reacción y dificultad de operación que el cokificación diferida, pero ofrece un alto rendimiento en la producción y una buena calidad del producto final.
Este mensaje fue editado por Ice-Cold Radio por última vez el 16-12-2016 a las 13:50
Uno utiliza escoria común, otro utiliza escoria reducida. La craqueo catalítico también produce coque, pero en cantidades relativamente pequeñas; este se acumula en el catalizador y se quema durante su regeneración. La tasa de producción de coque en la cokerización diferida es de alrededor del 30%, lo que significa que se obtiene una cantidad considerable de coque. Ahora todo se hace mediante el proceso de conversión del carbón en petróleo. La cokerización diferida consiste en convertir el petróleo en carbón; por principio, no tiene ventajas
El equipo de craqueo catalítico, como dispositivo clave en las refinerías de combustible del país actualmente, es el principal equipo para la producción de olefinas y gasolina. El equipo de cokificación, como principal dispositivo para el tratamiento del alquitrán de despresurización, es también el principal medio para tratar el petróleo pesado de baja calidad. Debido a las características de este equipo, la tasa de obtención de aceites ligeros es baja. En el contexto actual de regulaciones ambientales cada vez más estrictas, y con el desarrollo de los dispositivos de hidrogenación de alquitrán, así como del proceso de hidrogenación en lechos fluidizados, existe una tendencia a reemplazar gradualmente a los equipos de cokificación.
La craqueo catalítico de alquitrán aún no puede utilizar en su totalidad alquitrán de mala calidad; esa es probablemente la razón principal por la cual no puede reemplazar al proceso de cokerización
La cokería se considera como un “contenedor de residuos” para el petróleo pesado; al igual que la recuperación de hidrocarburos ligeros funciona como un “contenedor de residuos” para los componentes ligeros. Se trata, en esencia, de un dispositivo que convierte los residuos en algo útil. Lo importante es este aspecto, no el principio detrás de él. Después de todo, hay partes del petróleo pesado que no pueden ser procesadas mediante catalizadores. Además, la eficiencia y los beneficios de otros procesos no son comparables a los de la cokería. Esa es la razón por la cual existe la cokería.