PSA 질소제조기 흡착탑 구조

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이 게시글은 마지막으로 2016-12-19 11:10에 Ameba에 의해 수정되었습니다. 흡착탑은 PSA 질소 제조 장치에서 핵심적인 장비 중 하나로, 주로 압력 변화에 따른 흡착 작용을 수행합니다.변압흡착은 가스 정제 공정 중 하나로, 그 작동 원리는 흡착제가 압력에 따라 가스를 흡착하는 능력이 달라지는 특성을 이용하여 압력을 가해 공기 중의 산소를 분리하고, 압력을 낮추어 산소를 제거함으로써 흡착제를 재생시키는 과정입니다.작동 원리를 살펴보면, 흡착제를 담는 장치인 흡착탑은 연속적인 순환 주기 동안 흡착, 감압, 가압, 최종 가압과 같은 몇 가지 중요한 과정을 거쳐야 합니다.따라서 흡착탑 장비의 제조 품질은 전체 설비의 운영 상태와 직접적인 관련이 있습니다. 신샹 신청 석화 기계는 흡착탑의 구조적 특성을 고려하여, 일반적인 압력 용기 제작에 필요한 핵심 가공 공정들을 조정했습니다. 또한 용접 및 열처리 공정의 파라미터도 재선택함으로써, 흡착탑의 제작 품질이 설계 요구사항 및 관련 기술 기준을 충족하도록 했습니다. 이를 통해 흡착탑의 원활한 작동을 위한 견고한 보장이 이루어집니다. PSA 질소생성기 흡착탑 개요 1. PSA 질소생성기 흡착탑의 구조적 특징 흡착탑은 주로 실린더 몸체, 타원형 덮개, 상단 접근구, 하단 연결 플랜지 및 내부 부품들로 구성됩니다. PSA 질소생성기 흡착탑의 간략한 구조도는 다음과 같습니다. PSA 질소생성기 흡착탑에서 입구 분배기는 원뿔형 체크플레이트 구조를 채택하고 있으며, 서로 다른 규격의 금속망이 두 겹으로 배치되어 있습니다.스커트 베이스와 케이싱의 연결 구조는 전체 타워 장비에 있어 매우 중요하며, 신성 석화 기계의 설계에서는 구조적 성능이 우수하고 연결 부위에서의 국부 응력이 가장 적은 스커트형 베이스가 사용되었습니다. PSA 질소생성기 흡착탑 설계 분석
흡착탑의 주요 기술 파라미터: 설계 압력은 1.87MPa이며, 설계 온도는 65/–8℃입니다. 교번 압력은 0.03~1.6MPa이고, 교번 횟수는 연간 63,000회입니다. 작동 매체는 정제된 코크스 가스이며, 탱크 재질은 Q345R(정화 처리된 재질)입니다. 사양은 고객의 요구에 따라 조정 가능하며, 탱크의 등급은 2등급입니다. Psa 질소제조기 흡착탑의 작동 압력은 항상 교번 상태에 있으며, 압력 범위는 0.03~1.6MPa이고, 24시간 동안의 압력 순환 횟수는 최대 180회에 달합니다.이를 위해 JB4732-1995「강철 압력용기 – 해석 설계 표준」을 적용하고, 응력 분석 보고서를 바탕으로 취약한 부분에 대해 합리적인 분석을 수행하여 더 높은 설계 응력 강도 값을 설정했으며, 기본 안전 계수는 낮추었습니다. 다만, 외관, 제조, 검사 등의 측면에서는 일반적인 설계보다 더 엄격한 요구사항이 적용됩니다. Psa 제질의 질소생성기 흡착탑 장비의 하우징 및 덮개 재료는 Q345R입니다. 원자재를 주문할 때에는 화학 성분과 기계적 특성이 GB713-2008「보일러 및 압력용기용 강판」의 요구사항을 충족해야 할 뿐만 아니라, 정화 처리된 상태로 공급되어야 합니다. 또한 초음파 검사를 거쳐야 하며, 일정량씩 -10℃에서 샤르피 저온 충격 시험을 실시해야 합니다. 3개의 시편의 평균 충격 에너지 Akv는 24J 이상이어야 합니다.