Teilen Sie die Unfälle anderer (Brände) 11

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Analyse eines Brandes in einem Kühlturm – I. Verlauf des Unfalls Am 8. Januar 2003 um 15:15 Uhr brach plötzlich ein Brand im Kühlturm einer neuen Sodaherstellungsanlage eines Chemiekonzerns aus. Die Feuerwehrleute des Unternehmens kämpften tapfer gegen das Feuer – nach einer halben Stunde war das Feuer gelöscht. Doch der Ort des Brandes war völlig zerstört; beide Kühltürme waren vollständig abgebrannt. Zweitens: Ursachen des Unfalls – Beide Kühltürme bestehen aus Stahl-Glas-Konstruktionen, wobei die Füllmaterialien im Inneren sehr leicht entflammbar sind. Vor dem Unfall war die Hauptmontage bereits weitgehend abgeschlossen, es wurden nur noch einige elektrische Leitungen installiert. Als die Elektriker die Schutzgehäuse für die Stromleitungen installierten, taten sie dies ohne Genehmigung für Arbeiten in explosionsgefährdeten Bereichen und ohne jegliche Sicherheitsmaßnahmen. Sie nutzten stattdessen Schweißgeräte, um die Schutzgehäuse auf der Oberseite der Kühltürme zu befestigen. Dadurch entstand Funkenflug, der das Füllmaterial im Inneren der Kühltürme in Brand setzte. Dadurch wurden zwei Kühltürme zerstört – der direkte wirtschaftliche Schaden belief sich auf mehr als 400.000 Yuan. III. Analyse der Verantwortlichkeiten 1. Illegales Arbeiten mit Feuer. Das Personal hat keine Genehmigung für die Durchführung von Arbeiten mit offener Flamme beantragt und hat ohne jegliche Sicherheitsmaßnahmen eigenmächtig mit der Arbeit begonnen, was eine schwerwiegende Verletzung der geltenden Sicherheitsvorschriften darstellt. 2. Alle Installateure sind Elektroinstallateure, die ohne die erforderlichen Fachzertifikate für das Schweißen eigenmächtig Schweißarbeiten durchführen – das ist eindeutig eine Verstöße gegen die Vorschriften. IV. Lektionen aus dem Unfall: Dieser Unfall ist ein typischer Fall eines Unfalls, der durch falsche Handhabung verursacht wurde. Bereits im Oktober 1999 kam es in diesem Unternehmen zu einem Brand, der durch unsachgemäses Arbeiten mit Feuer verursacht wurde. Dadurch wurden zwei Kühltürme zerstört. Doch bereits innerhalb von weniger als 4 Jahren ereignete sich derselbe schreckliche Unfall erneut, was auf ernsthafte Mängel in der Sicherheitsverwaltung des Unternehmens hindeutet. 1. Die Wirksamkeit der Sicherheitserziehung ist schlecht. Obwohl im Alltag verschiedene Formen der Sicherheitsschulung wie Schulungen und Prüfungen angewandt werden, sind die Ergebnisse nicht immer zufriedenstellend. Dass ähnliche Unfälle immer wieder auftreten, zeigt, dass bei einigen Mitarbeitern weiterhin ein mangelndes Sicherheitsbewusstsein besteht. Zudem ist die Sicherheitskontrolle bei der Projektrealisierung unzureichend – der Projektleiter kann die Sicherheitsprobleme während des Bauvorgangs nicht über die gesamte Dauer hinweg überwachen. Dadurch kommt es zu unsicheren Praktiken wie dem Illegalen Anschluss von Stromquellen, dem Führen von Arbeiten ohne Genehmigung usw., was wiederum zu Unfällen führt. 3. In der spezialisierten Verwaltung gibt es noch Blindstellen. Bei der Überwachung und Bewertung der Zertifizierung sowie der ordnungsgemäßen Ausführung der Arbeiten durch die Mitarbeiter in den verschiedenen Berufen – insbesondere bei den Mitarbeitern in speziellen Berufen – ist die Kontrolle unzureichend und nicht streng genug. V. Ergriffene Maßnahmen: Nach dem Unfall führten die Führungskräfte des Unternehmens sowie die Mitarbeiter auf allen Ebenen eine gründliche Reflexion durch. Alle Verwaltungsmitarbeiter sowie Wartungspersonal besuchten den Unfallort. Durch Schulungen vor Ort erhielten alle Mitarbeiter Aufklärung über die wahren Umstände des Unfalls, seine Ursachen sowie die Schäden und Auswirkungen für das Unternehmen. Insbesondere wurden die Verluste aufgezeigt, die die Verantwortlichen für den Unfall für sich selbst und ihre Familien erlitten haben. Außerdem führten die Sicherheitsverantwortlichen auf allen Ebenen des Unternehmens nach dem Unfall umfassende Maßnahmen ein, um das Verhalten, das gegen die Sicherheitsvorschriften verstößt, zu verhindern. Zudem wurden die Sicherheitsregeln weiter verbessert, die Überprüfung sowie Bewertung der Sicherheitsmaßnahmen standardisiert. Zudem wurde die Sicherheitsschulung intensiviert, um die Sicherheitskompetenzen der Mitarbeiter umfassend zu steigern. Es ist am vorteilhaftesten, von den Unfällen anderer zu lernen, als sie als eigene Unfälle zu betrachten*.