Die Kosten für die Verbesserung des Syntheseprozesses von Quinolsäure sind stark gesunken, es entstehen keine Abwässer, und ich bestimme den Preis

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Im Syntheseprozess von Quinolsäure ist der entscheidende Schritt die Oxidation zur Kupferquinolsäure. Während dieser Reaktion entstehen leicht Blasen. Da das Chlorgas in diesen Blasen gefangen bleibt und somit nicht abgeleitet werden kann, fällt es schwer, die Reaktionsgeschwindigkeit zu erhöhen. Wir haben einen „Katalysator zur Förderung der Schaumbildungsbekämpfung“ entwickelt, der bei der Synthese von Kupferquinolinat eingesetzt wird. Dadurch werden die während der Reaktion entstehenden Blasen beseitigt, wodurch die Reaktionsgeschwindigkeit um das 10- bis 20-fache erhöht wird. Die Oxidationsreaktion ist eine exotherme Reaktion – daher ist kaum Erwärmung notwendig. In einem 1000-mL-Behälter werden 60 g Quinolin hinzugefügt. Das benötigte Natriumchlorat kann innerhalb einer Stunde in Wasser gelöst und anschließend zugegeben werden. Vom Beginn der Reaktion bis zu deren Abschluss vergehen insgesamt nicht mehr als 6 Stunden. Die Ausbeute an Kupferquinolinat ist im Vergleich zum alten Verfahren um 15 % höher – das bedeutet eine Ersparnis von etwa 10.000 Yuan pro Tonne. Da die Reaktion sehr vollständig abläuft, können die Abwässer wiederverwendet werden, sodass es zu keiner Abwasserentsorgung kommt. Es handelt sich somit um einen umweltfreundlichen Herstellungsprozess. Ich bin bereit, mit Investoren zusammenzuarbeiten, die daran interessiert sind, die Produktion dieses Produkts zu entwickeln. So kann der Preis für Quininsäure um 5.000 Yuan pro Tonne gesenkt werden. Dadurch können die alten Herstellungsverfahren eingestellt werden. Die Kosten für die moderne Herstellung von Quininsäure sinken erheblich – über den Preis von Quininsäure entscheide ich selbst.