Keller – quer angeordnete Rohre zur Rückglühhung

Es ist keine Änderung der Härte – es handelt sich um eine Sprengung. Explosion von entkohltem Luftgas und Gas in den Rohrleitungen.

Meister, Sie haben recht – es handelt sich um eine Explosion. Dadurch sind auch die horizontalen Rohre schwarz gebrannt. Wie kann man das lösen? Die Ventile wurden ausgetauscht und mit Butter eingerieben; außerdem wurden die Schrauben festgezogen

Ist die Entkarbonisierungs-Luftöffnung verstopft?

Die neu in Betrieb genommenen Kokereien sind alle neu und nicht verstopft; beim Absinken ist das Luftvolumen am Kohlenentfernungsloch recht hoch

Wie entsteht das häufig zu hörende „Explosionsgeräusch“ beim Austausch der Öfen? “„Das Explodieren“ entsteht durch das Entzünden sowie die Rückentzündung von Koksgas und Luft in den Ziegelrohren. Im Allgemeinen findet die „Explosion“ etwa 10–20 Sekunden nach dem Austausch statt. Die meisten treten in Ziegelgasleitungen auf, in denen sich ein Aufwind in einen Abwind verwandelt. Häufige Ursachen sind: (1) Die Schrauben zur Befestigung des Umwälzventils sind zu locker, was zu Gaslecks führt. (2) Undichte Stellen in den Quer- und Vertikaltrohren im Keller. (3) Beim Wechseln der Lochplatte wurden die Ventile nicht 15–20 Sekunden lang geschlossen, bevor die Schrauben angezogen wurden. Dadurch gelangte Luft in das System – es kam zu einem „Explosionsphänomen“.
(4) Die Ventile wurden nicht richtig geöffnet oder geschlossen. Der Winkel der Drehung der Ventile war unzureichend, oder sie waren zwar bereits um 90° gedreht, aber immer noch nicht vollständig geschlossen. Dadurch kam es zu Leckagen sowie zum Eindringen von Luft in die Entkarbungsanlage. (5) Der Drehverschlusskern und die Hülle sind nicht richtig geschliffen; zudem sind sie korrodiert oder schlecht geölt. Dadurch entsteht weiterhin Leckagen, selbst wenn der Verschluss vollständig geschlossen ist. (6) Durch Verstöße gegen das Drucksystem wird die Graphitschutzschicht im Karbonisierungsraum zerstört, wodurch Rohgas entweichen kann. (7) Undichte Stellen in den Ziegelgasleitungen. Lösung: ① Dichtigkeit des Unterstrahlers sowie seiner Umgebung ； ②Verringerung des Durchmessers der Nebenleitungen für Koks, Erhöhung des Gaskraftes, um ein „Rückzünden“ zu verhindern ； ③Strengere Kontrollen durchführen und Gaslecks im Keller umgehend beseitigen ； ④Angemessene Anpassung der Heizstoppzeit beim Austausch ； ⑤Durch die Anwendung der Technologie der zentralen Schmierung werden die durch Ölmangel verursachten Lecks effektiv beseitigt” ； ⑥Bei der Konstruktion des Wechselschaltventils wird die Anzahl der Dreiecksoberflächen angemessen verringert, um mehr Dichtflächen zu schaffen. Durch Anpassung der Strecke der Austauschkette, des Winkels des Hebelarms sowie der vorne/hinten Position wird sichergestellt, dass die Austauschventile vollständig geschlossen sind und kein Gas entweicht. Durch eine gute Schleifung des Drehkörpers der Wechselspule gegenüber dem Gehäuse sowie durch eine verbesserte Schmierung und Anpassung der Spannbolzen der Wechselspule auf den notwendigen Druck der Feder wird sichergestellt, dass die Wechselspule dicht ist. Überprüfen und bearbeiten Sie sorgfältig die Verbindungen zwischen den Querrohren, den kleinen Ableitungsrohren sowie den Vertikalrohren im Keller – ebenso wie die Verbindung zwischen den Vertikalrohren und den Ziegelgasleitungen. Stellen Sie sicher, dass alle Verbindungen der Gasleitungen im Keller fest sind. Stärken Sie das Verputzen oder Auftragen von Material in den Ziegelgasleitungen, um deren Dichtigkeit zu gewährleisten. Der Druck im Sammelrohr wird auf 20–30 Pa höher als im normalen Betrieb erhöht. Dadurch wird verhindert, dass das aus dem Karbonisierungsraum entstehende Rohgas mit dem Verbrennungssystem in Berührung kommt. Dies trägt dazu bei, dass die Graphitschutzschicht an den Wänden des Ofens schneller entstehen kann und somit ein Austreten des Rohgases verhindert wird.

Danke, das ist ziemlich umfassend. Welcher Grund gilt bei meiner Einheit? Was soll ich tun?

1. Muss der Ventilverschluss einer Druckprüfung unterzogen werden, um sicherzustellen, dass er in allen drei Zuständen nicht undicht ist?； 2. Überprüfen Sie, ob der Hebel richtig positioniert ist – also ob der Drehwinkel sowie die Öffnung am Ventilkern übereinstimmen. Zwischen dem Gasanschluss und dem Entkohlungsanschluss des Ventils beträgt der Abstand nur 25 mm; geteilt auf links und rechts sind es jeweils nur 12,5 mm. Wenn der Kern und der Hebel nicht exakt übereinander liegen, kann es leicht zu Gaslecks kommen. 3. Überprüfen Sie den Druck in den Lüftungsöffnungen – er sollte angemessen sein. Es ist wichtig, dass die Saugkraft des Schachts ausreichend ist ； 4. Überprüfen Sie die Durchgängigkeit der Ziegelgasleitungen. Bei starken Geräuschen in diesen Leitungen sollte rechtzeitig eine Spritzarbeiten durchgeführt werden, um den Widerstand zu verringern. Auch bei uns ist es vorgekommen, dass nach der 4-fachen Behandlung der Wert stark gesunken ist

Vielen Dank für Ihre Anleitung. Die Leiter meines Unternehmens organisieren gerade die Reparatur der Gasrohre. Ich hoffe, es wird besser. Morgen werde ich erneut den Druck in den Verbrennungsöffnungen überprüfen und die Saugkraft justieren. Im Keller ist es jeden Tag laut – das ist wirklich beängstigend

Kokungsdauer: 32 Stunden, neuer Ofen