مشكلة ترسب الرواسب في الأواني المستخدمة لتخزين الكبريت
Thread Content
مع مرور الوقت، يتكون ترسبات على أسطوانات الغلايات المسخنة بالكبريت، فكيف يمكن التعامل مع مشكلة الترسبات في هذه الأسطوانات؟ إذا تم صيانة الجهاز، كيف يتم التعامل مع ترسبات الرواسب داخل الغلاية؟
ضمان سير عملية إضافة المواد بشكل طبيعي، بحيث لا يحدث ترسب، أم أن هناك حاجة إلى الانتباه أثناء التشغيل؟ ليس لدي أي خبرة في كيفية القسمة، أرجو المساعدة.
كم من الوقت تم التشغيل؟ ما نوع الماء المستخدم؟ كم كيلوغرامًا من البخار تم إنتاجه؟ هل تم إضافة أي مواد كيميائية؟
أي جانب تتراكم فيه الرواسب؟ هل هو أنبوب الإدارة أم مسار القشرة؟
دعونا نصحح مفهومًا خاطئًا لدى الجميع؛ فحتى مع السيطرة الصارمة على إضافة المواد، وبالتالي التحكم في جودة الماء داخل الغلاية والبخار، فإن تكوّن الرواسب سيحدث على أي حال، إنها مسألة وقت فقط! إذا كان التحكم جيدًا، فتأخر قليلًا؛ وإذا لم يكن جيدًا، فأسرع! لذا، يجب على الجميع عدم تجاهل جودة الأفران، أما بالنسبة للكبريت، فهذه هي معايير التحكم في الجودة. التدفق المستمر ضروري لضمان عمل الجهاز لفترة طويلة؛ فإذا انسد أو تسرب أو تعطل، فإن الخسارة ستقع على الجميع! بالإضافة إلى ذلك، عادةً ما يتم إجراء عملية التنظيف بالأحماض بعد توقف نظام الغلايات، وذلك لإزالة الرواسب المتراكمة على جدران الأنابيب.
في الحالات العادية، يمر ماء غلايات الكبريت عبر المسار الخارجي :)
في بعض الحالات، قد يحدث ترسب وانسداد أيضًا في المسار الذي يمر به الغاز. إذًا، لا أعرف إن كان المقصود هو العملية الداخلية أم العملية الخارجية؟
عادةً، يجب أن تمر الغازات الحمضية عبر خزان إزالة السوائل ومبدل حراري قبل أن تدخل فرن التفاعل. فإذا انسدت أنابيب فرن التفاعل، فكم ستكون الغازات الخام ملوثة؟ إذا كان متسخًا، أليس من الأفضل أن يتم سد الجزء الأمامي أولاً؟