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Kann der Siliziumkarbid-Axialring einer Dichtpumpe durch einen mit Metall beschichteten Axialring ersetzt werden?
Das ist wohl nicht geeignet. Da der Hersteller für die Lagerböden Materialien aus Siliziumkarbid wählt, hat er sicherlich die Korrosionsbeständigkeit sowie die Wärmeleitfähigkeit von Siliziumkarbid sowie weitere Eigenschaften dieses Materials berücksichtigt. Letztendlich hängt die Wahl jedoch von den Eigenschaften des Mediums ab, mit dem in Berührung gekommen wird. Zu den Materialien für Buchsen gehören auch Siliziumnitrid, Aluminiumoxid-Keramik sowie drucklos gesintertes Siliciumcarbid.
Wenn reines Wasser verwendet wird, ist das kein Problem. Aber da Siliziumkarbid-Lager verwendet werden, muss es sich wohl um eine Umgebung mit bestimmten Schadstoffen handeln. Für die Achsenhülsen verwenden wir in der Regel Siliziumkarbid-, Hartmetall-YG8-Achsenhülsen oder Graphit-Achsenhülsen. Wenn Sie weitere Informationen wünschen, können Sie sich gerne wieder bei mir melden
Klar! Heutzutage bieten Pumpenhersteller ähnliche Kombinationen an – Dalian Empire und Dalian Haimi haben sie beide. Allerdings muss das Aufgetragene sehr hart sein! Im Allgemeinen ist es besser, Spritzgusslagerhülsen zu verwenden, wenn die Lager aus optimiertem Siliziumkarbid bestehen. Wenn die Serienausstattung aus Siliziumkarbid-Lagern besteht, ist es schwierig, geeignete, langlebige Beschichtungslager zu finden.
Theoretisch ist das möglich. Allerdings wird der Spritzvorgang in Pumpenfabriken in der Regel an externe Dienstleister ausgelagert, wodurch die Qualität nicht gut kontrolliert werden kann. Wenn die Schicht stark abgenutzt ist, kann dies dazu führen, dass die Pumpe nicht mehr richtig funktioniert; Auch viele Pumpenhersteller suchen derzeit nach dieser Kombination, denn die Lager aus diesem Spritzgussmaterial sind relativ günstig und weisen eine bessere Festigkeit auf als Siliziumkarbid – das bedeutet, sie brechen nicht so leicht. Allerdings ist ihre Abnutzungsbeständigkeit nicht so gut wie die von Siliziumkarbid