Accidentes con sustancias químicas peligrosas que ocurrieron en enero a lo largo de la historia

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Fuente: Asociación China de Seguridad en la Industria Química. Fecha de publicación: 28-12-2016, 10:24:31. Número de visualizaciones: 142. Accidentes en el país: Accidente por asfixia en la empresa química de Nanjing, Jiangsu, el “1•1”. El 1 de enero de 1980, ocurrió un accidente por asfixia en el sector de extracción de hidrógeno y argón del taller de síntesis de la fábrica de fertilizantes nitrogenados de la empresa química de Nanjing, provincia de Jiangsu; el incidente causó la muerte por asfixia de 3 personas. La causa directa del incidente fue una fuga en la parte superior de la torre de metano dentro del contenedor criogénico; gases como el nitrógeno y el argón penetraron en el contenedor y fueron absorbidos por la perlita, llenando sus poros. Tras detener el sistema, este se calentó para realizar un barrido; sumado al movimiento de la perlita durante su extracción, los gases como el nitrógeno y el argón adsorbidos en la superficie y entre los poros de la perlita se liberaron, provocando una falta de oxígeno en el interior del contenedor. Los trabajadores entraron en la cámara de refrigeración para realizar las tareas de eliminación de arena perlada sin haber obtenido un permiso para trabajar en espacios confinados, ni analizar la composición de los gases presentes en dicha cámara. Por ello, entraron allí de forma imprudente, lo que causó el accidente. Accidente de fuga y explosión de propano en la Séptima Fábrica Petrolera de Dalian, Liaoning, el “1 de enero”. El 1 de enero de 1984, se produjo un accidente explosivo en la unidad de separación de gases del taller de catalización de la Séptima Fábrica Petrolera de la Compañía Petroquímica de Dalian, provincia de Liaoning. El incidente causó 5 muertos y 80 heridos (de los cuales 18 sufrieron lesiones graves y 62 lesiones leves), con pérdidas económicas directas por valor de 2,52 millones de yuanes. La causa directa del accidente fue la ruptura de una soldadura en la tubería que conecta la torre de despropanización de la unidad de separación de gases con el rehervidor situado en la base de dicha torre, lo que provocó una fuga masiva de propano. Este se dispersó rápidamente y, al entrar en contacto con las llamas de un horno de calentamiento, causó una explosión. Incidente de explosión en la planta de acetonitrilo de Shandong Dezhou Heli Kerun Chemical Co., Ltd. El 1 de enero de 2009, ocurrió una explosión en la planta de acetonitrilo de Shandong Dezhou Heli Kerun Chemical Co., Ltd., lo que causó la muerte de 5 personas y heridas a 9 otras. Los dos reactores de lecho fijo donde ocurrió la explosión eran equipos usados que no habían sido limpiados adecuadamente. Debido a la presencia de carbonilla y suciedad en sus paredes, la sal fundida se descompuso más rápidamente a altas temperaturas, lo que provocó la explosión. Los componentes principales de la sal fundida son el nitrato de potasio, el nitrato de sodio y el nitrito de sodio. Entre ellos, el nitrato de potasio y el nitrato de sodio son oxidantes fuertes, mientras que el nitrito de sodio es un reductor. Incidente de intoxicación por fuga de nafta en la empresa Shandong Binhua Binyang Combustibles Químicos S.A. El 1 de enero de 2014, durante un procedimiento de cambio de tanques en el área de tanques de materias primas intermedias del taller de almacenamiento y transporte de la empresa Shandong Binhua Binyang Combustibles Químicos S.A., se produjo una fuga de nafta que causó un incidente de intoxicación por sulfuro de hidrógeno. El suceso dejó como saldo 4 muertos y 3 heridos; la pérdida económica directa ascendió a 5,36 millones de yuanes. En el momento del incidente, el sistema de tuberías estaba completamente abierto. Mientras el operador realizaba la tarea de cortar el tanque, abrió por error la válvula de la línea de descarga del mismo, lo que permitió que el nafta con alto contenido de azufre pasara por dicha línea e ingresara a la línea de extracción. Como resultado, la nafta se derramó desde las bridas desmontadas en esa línea de extracción. El sulfuro de hidrógeno presente en la nafta que se derramó se volatilizó, causando intoxicación por sulfuro de hidrógeno en el personal operativo en el lugar y en el personal encargado del tratamiento posterior en el taller. Incidente de explosión en la segunda fábrica de fertilizantes de la ciudad de Dengzhou, provincia de Henan: El 3 de enero de 1990, ocurrió una explosión mientras se realizaban trabajos de mantenimiento en la torre de purificación de gases en la segunda fábrica de fertilizantes de esa ciudad. Como resultado, murieron 3 personas. La causa directa del accidente fue la sustitución incompleta del gas en la torre de lavado durante las tareas de mantenimiento. Se procedió a realizar trabajos con fuego sin realizar análisis de muestras de los gases presentes en la torre, ni obtener el permiso correspondiente para ello, lo que provocó la explosión. Incidente de explosión en la planta de urea de la Fábrica Química de Liujiaxia, provincia de Gansu, el 3 de enero de 1994. El 3 de enero de 1994, en la planta de urea de la Fábrica Química de Liujiaxia, provincia de Gansu, explotaron un lavador de gases inertes, 2 condensadores de amoníaco líquido y un tanque de almacenamiento de amoníaco líquido. Como resultado, 3 personas resultaron gravemente heridas y 14 sufrieron heridas leves. Las pérdidas económicas directas ascendieron a 4,978 millones de yuanes. La causa directa del accidente fue que, debido a las bajas temperaturas invernales, la tasa de recuperación del amoníaco era alta; esto hizo que la proporción de hidrógeno y oxígeno en los gases no condensados aumentara hasta alcanzar un nivel explosivo. La electricidad estática generada por la fricción entre los gases y el cuerpo de la válvula provocó una explosión intensa. Accidente por explosión de tubería a alta presión en la fábrica de fertilizantes de Xunxian, provincia de Henan: El 4 de enero de 1996, explotó una tubería a alta presión en la salida de la caldera de calor residual de la fábrica de fertilizantes de Xunxian, provincia de Henan. El gas sintético a alta presión que circulaba por dicha tubería se incendió, lo que causó la muerte de 3 personas. La causa directa del accidente fue que los tubos de alta presión utilizados en la salida de la caldera de calor residual eran de acero no aleado. Con el paso del tiempo, la pared interna de estos tubos sufrió una grave corrosión por hidrógeno, lo que redujo sus propiedades mecánicas y su tenacidad al impacto, hasta que finalmente ocurrió la explosión. Explosión en el tanque de reacción de la fábrica química Xiangyang en Jiaxing, Zhejiang, el 4 de enero de 2012. El 4 de enero de 2012, ocurrió una explosión en un tanque de reacción en el área dedicada al cloroetano en la fábrica química Xiangyang, en la ciudad de Jiaxing, provincia de Zhejiang. La explosión provocó también un incendio, lo que causó la muerte de 3 personas y heridas a otras 4. Las pérdidas económicas directas ascendieron a aproximadamente 1,2 millones de yuanes. La causa directa del accidente fue la reacción entre peróxido de hidrógeno y diisopropilamina durante el proceso de producción. Se trata de una reacción exotérmica intensa, que debe llevarse a cabo con un exceso de diisopropilamina y en condiciones de enfriamiento. El peróxido de hidrógeno es un oxidante fuerte; si se añade en exceso, puede provocar una explosión. Incidente de envenenamiento por gas en la fábrica de fertilizantes de Junxian, provincia de Henan, el 6 de enero de 1984. El 6 de enero de 1984, ocurrió un accidente en el baño de mujeres de la fábrica de fertilizantes de Junxian, provincia de Henan: se produjo una fuga de gas hacia las tuberías de suministro de agua. Como resultado, 3 personas murieron y 3 resultaron heridas. La causa directa del accidente fue que el agua para producción y el agua para uso doméstico no se separaron. En el momento del incidente, el baño público perdió de repente la electricidad, lo que causó que las tuberías del sistema de suministro de agua perdieran presión. El gas se introdujo en esas tuberías. Cuando volvió la electricidad, el agua empujó el gas hacia el interior del baño, lo que provocó que 6 personas que estaban tomando un baño resultaran envenenadas. Tres de ellas fallecieron a pesar de los esfuerzos por salvarlas. Incidente de explosión de ácido *ao en la empresa Xinghua Group de la provincia de Shaanxi, el 6 de enero de 1998. El 6 de enero de 1998, ocurrió una explosión en una instalación perteneciente a la empresa Xinghua Group de la provincia de Shaanxi. Como resultado, 22 personas murieron y 58 resultaron heridas. La pérdida económica directa ascendió a 70 millones de yuanes. La causa directa del accidente fue el desequilibrio en el sistema de suministro de amoníaco; el líquido acumulado en dicho sistema, que contenía aceite y iones de cloro, se introdujo en el **sistema de producción** desde el amoníaco gaseoso. En las **soluciones con alto contenido de aceite y cloruros**, al detenerse el sistema de granulación, la temperatura aumenta; esto provoca una descomposición autocatalítica exotérmica. En un tiempo muy breve, se acumulan el calor generado por la descomposición y grandes cantidades de productos gaseosos a alta temperatura, lo que conduce a una combustión y explosión. Incidente de intoxicación por gas en la empresa Xinjiang Dahuangshan Hongji Coquificación S.L. El 6 de enero de 2011, durante el proceso de prueba de producción, se produjo un incidente de intoxicación por gas en la sala de bombas de descarbonización del taller de síntesis de la empresa Xinjiang Dahuangshan Hongji Coquificación S.L., lo que causó la muerte de 3 personas y heridas leves en otra. La fuga interna en la válvula del líquido de condensación que entra a la torre de saturación causó que el gas de coquería presente en dicha torre fluyera hacia la sala de bombas de descarbonización; esta fue la causa directa del accidente. En la conexión de la línea de condensado a la entrada de la torre de saturación se seleccionó una válvula de compuerta simple; el diseño presenta defectos ； Las tuberías dentro de la sala de bombas de descarbonización se conectan a los dispositivos que utilizan gas; no hay detectores de gases tóxicos o nocivos en el interior, y el drenaje no está ubicado en el exterior. Estos son los motivos indirectos del incidente. Incidente de explosión de tanque en Shanxi Jinan Science and Trade Co., Ltd. El 7 de enero de 2008, ocurrió una explosión en la empresa Shanxi Jinan Science and Trade Co., Ltd., durante la demolición de tanques que albergaban materias químicas obsoletas (originalmente se almacenaba tolueno, entre otros productos). El accidente causó la muerte de 4 personas y heridas a otras 4. La causa directa del accidente fue que el tanque se encontraba en un espacio cerrado, sin una buena ventilación, lo que provocó que los gases inflamables y explosivos emitidos por el tanque se acumularan en ese lugar. Al demoler los tanques obsoletos, no se realizó un análisis de inflamabilidad en el lugar de trabajo, no se gestionó el permiso para trabajos con fuego y se procedió a dichos trabajos de forma imprudente, lo que provocó la explosión de los gases inflamables y explosivos acumulados en el interior de la planta. Incidente de explosión en la zona de tanques de PetroChina Lanzhou Petrochemical el 7 de enero de 2010. El 7 de enero de 2010, ocurrió un incendio y una explosión en la zona de tanques número 316 de la empresa Lanzhou Petrochemical. Como resultado, 6 personas murieron, 1 persona resultó gravemente herida y 5 personas sufrieron heridas leves. La causa directa del accidente fue un defecto en la soldadura de la curva del tubo de descarga del tanque de carbono cuaternario en la zona de tanques 316#, lo que provocó una fractura frágil local en dicha curva. Esto causó la fuga y dispersión del material inflamable y explosivo de carbono cuaternario, el cual se encendió al entrar en contacto con las llamas del horno de combustión, provocando así la explosión. No se realizaron las inspecciones periódicas de las tuberías afectadas según lo estipulado en las normativas; no se implementó el plan de reemplazo de dichas tuberías conforme a lo dispuesto; y no se instalaron dispositivos automáticos de corte de interbloqueo en las tuberías de entrada y salida de materiales de los tanques, lo que impidió el cierre de emergencia de la fuente de fuga en caso de incidente, provocando así la propagación de la fuga y el desencadenamiento del accidente. Incidente de explosión del secador en el Instituto de Investigación de la Fábrica Química General de Jiaozuo, provincia de Henan: El 9 de enero de 1997, durante el proceso de secado de silicato de circonio en el Instituto de Investigación de la Fábrica Química General de Jiaozuo, provincia de Henan, ocurrió una explosión física en el secador. Como resultado, 4 personas murieron y 3 resultaron heridas. La causa directa del accidente fue un defecto de diseño en el secador: no se instalaron en las tuberías de vapor válvulas de alivio de presión, manómetros ni otras piezas de seguridad. Como resultado, la presión del vapor al entrar en el secador superó la capacidad que este podía soportar, lo que provocó una explosión física. En el momento del accidente hubo una grave falta de asignación adecuada de los empleados a sus puestos; había 5 personas en el lugar del siniestro que no estaban en los puestos que les correspondían, lo que contribuyó a que aumentaran las víctimas. Incidente de envenenamiento en Anhui Kangda Chemical Co., Ltd. el 9 de enero de 2014: El 9 de enero de 2014, en las instalaciones arrendadas por Anhui Kangda Chemical Co., Ltd., los empleados sufrieron un incidente de envenenamiento mientras realizaban tareas de mantenimiento en las tuberías. Como resultado, 4 personas murieron y 2 resultaron heridas de gravedad. La causa directa del accidente fue que los operarios entraron de forma no autorizada en el pozo de operación de la bomba para realizar tareas de mantenimiento en las tuberías que contenían metilmercurio sódico. Al inhalar gases tóxicos conteniendo azufre (hidrógeno sulfuro, metilmercurio, etc.), sufrieron envenenamiento. Posteriormente, la mala organización de las operaciones de rescate en el lugar contribuyó a que el accidente se agravara. Incidente de envenenamiento por fugas de hidrógeno fluorado en Weifang Changxing Chemical Co., Ltd. El 9 de enero de 2016, ocurrió un incidente de envenenamiento debido a fugas de hidrógeno fluorado en la planta de tetrafluorodimetileno ácido fenílico de Weifang Changxing Chemical Co., Ltd. Como resultado, 3 personas murieron y 1 persona resultó herida. Durante el proceso de producción de tetrafluorodimetileno, se generan vapores de hidrógeno fluorado. Debido a que los operarios modificaron de forma no autorizada los procedimientos de producción y a que la tapa de alimentación del reactor no estaba bien sellada, ocurrió una fuga de hidrógeno fluorado que se propagó, lo que causó intoxicaciones en los trabajadores presentes en ese lugar y en las áreas adyacentes. Incidente de explosión en el reactor de Hubei Shalonda Co., Ltd. el 12 de enero de 1995: El 12 de enero de 1995, ocurrió una explosión en un reactor que contenía triclorofos, en la planta de pesticidas de la empresa Hubei Shalonda Co., Ltd. Como resultado, 3 personas murieron y 1 persona resultó herida. La causa directa del accidente fue la cantidad excesiva de trifosfuro de cloro introducida en el reactor, lo que impidió que reaccionara completamente con el azufre, generando así una acumulación. Una vez que los materiales dentro del tanque comenzaron a hervir, la reacción del fosfuro de tricloro que se había acumulado se intensificó progresivamente. Esto causó que la membrana a prueba de explosiones se rompiera, y la alta presión de los gases dentro del tanque rompió las abrazaderas de hierro fundido que sujetaban los pernos de la tapa del tanque de reacción esmaltado, lo que provocó una explosión. Incidente de explosión en el tanque de sulfatación de la fábrica de colorantes de Cangzhou, provincia de Hebei, el 13 de enero de 1989. El 13 de enero de 1989, ocurrió una explosión en el tanque de sulfatación de la planta dedicada a la producción de sulfato de anilino amino en la fábrica de colorantes de Cangzhou, provincia de Hebei. Como resultado, 3 personas murieron y 7 resultaron heridas (de las cuales 4 sufrieron heridas graves). La causa directa del accidente fue que *** entró en el tanque de sulfuración a través de una válvula con fugas. Durante el período de mantenimiento posterior a la sulfuración, quedó un exceso de trióxido de azufre en el ácido sulfúrico, lo que provocó una explosión química. Incidente de explosión en la torre de reflujo del departamento de lavado de cobre de la fábrica de fertilizantes de Shaanxi, “1•13”. El 13 de enero de 1995, ocurrió una explosión en la torre de reflujo de dicho departamento durante tareas de mantenimiento. Como resultado, 4 personas murieron y 4 resultaron heridas. La causa directa del accidente fue la presencia de gases inflamables y explosivos (como el hidrógeno) en el sistema de regeneración de la torre de retroflujo. La explosión se produjo debido a una limpieza e inspección insuficientes, así como al uso de herramientas que no cumplían con los requisitos de seguridad durante dichos procesos. Incidente de explosión de un reactor químico en la empresa Kangda Pharmaceutical and Chemical Co., Ltd. en Kunshan, Jiangsu, el 13 de enero de 2007. El 13 de enero de 2007, ocurrió una explosión en un reactor de reacción en la planta de nitratos de la empresa Kangda Pharmaceutical and Chemical Co., Ltd., en Kunshan, Jiangsu. El accidente causó la muerte de 7 personas. La causa directa del accidente fue la siguiente: al operar el reactor de fusión de nitratos, el operario, con el fin de acelerar la velocidad de fusión, abrió completamente la válvula de vapor, lo que provocó un aumento excesivo de la temperatura y, en consecuencia, la explosión del reactor. El accidente de explosión en el almacén de azufre de la filial Sanhuan de la empresa Yunnan Yuntianhua, ocurrido el 13 de enero de 2008. El 13 de enero de 2008, estalló un incendio en el almacén de azufre de la filial Sanhuan de Yunnan Yuntianhua International Chemical Co., Ltd. Como resultado, 7 personas murieron y 32 resultaron heridas. En el momento del incidente, los trabajadores estaban descargando azufre del tren. Debido al clima seco y a la baja humedad del aire, el polvo de azufre generado durante el proceso de descarga se dispersó, lo que hizo que en ciertas zonas se alcanzara el límite de explosividad. Bajo la acción de la energía generada en el lugar, se produjo una explosión del polvo de azufre. Accidente por envenenamiento por monóxido de carbono en la fábrica de carbón negro de Wuhan, provincia de Hubei, el 14 de enero de 1989. El 14 de enero de 1989, ocurrió un accidente por envenenamiento por monóxido de carbono en el tercer taller de la fábrica de carbón negro de Wuhan, provincia de Hubei, durante las tareas de mantenimiento de las máquinas de granulación. Como resultado, 3 personas murieron y 9 resultaron heridas. La causa directa del incidente fue que la concentración de CO en el granulador cilíndrico horizontal alcanzó los 10.000 mg/m³. Cuando los trabajadores ingresaron al granulador para realizar labores de mantenimiento, la ventilación natural duró menos de 2 horas; no se reemplazó el aire tóxico y nocivo en el espacio confinado, no se gestionó el permiso correspondiente y no se utilizó equipo de protección personal. Incidente de explosión en la fábrica de fertilizantes de Kaifeng, provincia de Henan, el 14 de enero de 1992. El 14 de enero de 1992, se rompió el medidor de nivel de líquido en la torre de cobre-amoníaco de la planta de síntesis de amoníaco de dicha fábrica. Esto causó que los gases a alta presión salieran al exterior, lo que provocó una explosión. Como resultado, 4 personas murieron y otra resultó gravemente herida. Las placas de vidrio de los indicadores de nivel tienen muchas burbujas y mala calidad; son la causa principal de los accidentes. El vidrio del medidor de nivel original desarrolló grietas a los dos días de ser puesto en uso, con fugas de líquido; el mismo día que se reemplazó, también se rompió. En la zona donde ocurrió el incidente, los conductos y válvulas del medidor de nivel de la torre de cobre-amoníaco estaban diseñados originalmente como una estructura cerrada; por lo tanto, los gases inflamables que se filtraban no podían dispersarse adecuadamente. Esto también fue una causa importante para que se alcanzara rápidamente el límite de explosividad. Incendio en Zhejiang Wuyi Boyang Industrial Co., Ltd. el “15 de enero”. El 15 de enero de 2008, se produjo un incendio en Zhejiang Wuyi Boyang Industrial Co., Ltd., que causó la muerte de 4 personas. La causa directa del accidente fue que la empresa modificó unilateralmente el proceso de producción, sustituyendo el agua por aceite blanco para fines de enfriamiento y limpieza. La bomba de vacío ubicada junto al tanque de residuos no era a prueba de explosiones; al apagarla, los operarios generaron chispas que encendieron los componentes ligeros presentes en el tanque de residuos, así como el aceite blanco, lo que provocó un incendio. El accidente por explosión en la empresa Inner Mongolia Wuhai Chemical Co., Ltd. el “1•18” El 18 de enero de 2011, la empresa Inner Mongolia Wuhai Chemical Co., Ltd. sufrió una explosión mientras intentaba reparar una fuga en la conexión entre los tubos de evacuación de los gases residuales y los tubos de evacuación general en la sección de síntesis donde se producía ácido clorhídrico de alta pureza. Como resultado, 3 trabajadores perdieron la vida. La causa directa del accidente fue que, durante el proceso de producción de ácido, una pequeña cantidad de hidrógeno disuelto y arrastrado junto con el ácido clorhídrico entró en el tanque intermedio de ácido clorhídrico de alta pureza. Debido a la disminución de la presión en dicho tanque, el hidrógeno disuelto y arrastrado comenzó a separarse gradualmente del ácido clorhídrico en estado líquido. Se produjo una grieta en la conexión entre la tubería de vaciado y la tubería colectora de vaciado, lo que causó una fuga de hidrógeno. Durante el trabajo, el técnico de mantenimiento utilizó una amoladora angular, lo que generó chispas que detonaron el hidrógeno. Dado que los espacios gaseosos de los tanques de ácido clorhídrico están conectados entre sí, se produjo la explosión de los tres tanques. El accidente por explosión en la empresa Jilin Tonghua Chemical Co., Ltd. el 18 de enero de 2014: El 18 de enero de 2014, ocurrió una explosión en la sala de bombas de suministro de agua del sistema de síntesis de metanol de dicha empresa. Como resultado, 3 personas murieron y 5 resultaron heridas. Las pérdidas económicas directas ascendieron a 2,55 millones de yuanes. La causa directa del accidente fue que, al finalizar el proceso de drenaje, el operador de turno no cerró adecuadamente la válvula de salida del alcohol puro. Además, la apertura de la válvula del tubo de retorno era excesiva, lo que causó que el nivel de líquido de alcohol diluido en la torre de purificación fuera bajo. El operario que tomó el relevo tampoco detectó que el nivel del alcohol diluido en la parte inferior de la torre de alcohol puro estuviera por debajo de la línea de control, lo que provocó que el gas de proceso a alta presión retrocediera hacia el tanque de alcohol diluido. Esto causó la ruptura de la tubería de retorno, permitiendo que una gran cantidad de mezcla gaseosa inflamable (principalmente H2) llenara rápidamente la sala de bombas de agua, alcanzando el límite de explosividad. Tras ser encendida por electricidad estática, se produjo una explosión. Incidente de envenenamiento por amoníaco en la fábrica de fertilizantes de Cixi, Zhejiang, el 19 de enero de 1982. El 19 de enero de 1982, ocurrió un incidente de envenenamiento por amoníaco en la sección de refrigeración de la fábrica de fertilizantes de Cixi, provincia de Zhejiang; como resultado, 3 personas murieron. La causa directa del accidente fue que el material utilizado en las conexiones de tuberías no cumplía con los requisitos del diseño; se utilizaron piezas de hierro fundido en lugar de piezas de acero. El diseño original preveía que el tubo estuviera a 1,9 metros del suelo. Debido a que el efecto de separación no era bueno, tras dos modificaciones, la distancia entre el tubo y el suelo pasó a ser de 260 milímetros; además, se utilizaron ladrillos como soporte. Una trabajadora jugueteó sobre las tuberías de producción, lo que causó la rotura de una tubería de amoníaco y provocó una fuga. Incidente de explosión en la unidad de catalización de petróleo pesado de PetroChina Fushun Petrochemical, el 19 de enero de 2011. El 19 de enero de 2011, ocurrió una explosión en la unidad de estabilización de la planta de procesamiento de petróleo pesado de la filial de PetroChina Fushun Petrochemical. El incidente causó la muerte de 3 personas y heridas leves a otras 4. La causa directa del accidente fue que, en la tubería de entrada situada en la parte inferior del revestimiento del reboiler de la unidad de estabilización del reactor de petróleo pesado, la válvula de drenaje de puntos bajos perdió su función debido a la rotura de los puntos de soldadura de la tuerca que fijaba el vástago de la válvula. Como resultado, la válvula dejó de funcionar, lo que causó una fuga de gasolina desetanizada. Este gas se mezcló con el aire, formando una mezcla explosiva. La electrostática generada por las chispas provocó la explosión. Accidente de fuga y explosión en las tuberías de gas de la estación de compresión de Fujia, Renshou, Sichuan El 20 de enero de 2006, las tuberías de salida y entrada de la estación de compresión de Fujia, en el condado de Renshou, provincia de Sichuan, explotaron sucesivamente, causando la muerte de 9 personas y dejando a 4 gravemente heridas. La causa directa del incidente fue la presencia de defectos de soldadura en las soldaduras helicoidales del material de la tubería de gas, lo que provocó grietas y una fuga masiva de gas natural. El gas natural que se escapaba arrastraba polvo de sulfuro de hierro; este polvo, al salir por las grietas y oxidarse en contacto con el aire, se inflamó espontáneamente, provocando una explosión externa en la tubería de gas. Debido a la intensa combustión posterior a dicha explosión externa, se produjeron dos violentas explosiones internas en la tubería. Incidente de intoxicación del “26 de enero” en el taller de producción de ácido de Zijin Copper Industry, Longyan, Fujian. El 26 de enero de 2012, se produjo un incidente de intoxicación en el área de operaciones de la torre de desulfuración del taller de producción de ácido de Zijin Copper Industry, ubicado en la zona industrial de Jiaoyang, condado de Shanghang, ciudad de Longyan, provincia de Fujian, que causó la muerte de 3 personas y dejó a 1 herido. En el momento del incidente, el depósito de cenizas se obstruyó; un trabajador que estaba de turno se desmayó mientras realizaba la limpieza de las cenizas. Los otros tres trabajadores, sin usar equipo de protección, intentaron ayudarlo y posteriormente también se envenenaron. Se presume que la causa del incidente fue intoxicación por monóxido de carbono o asfixia por falta de oxígeno. Incidente de fuga y explosión en la tubería de petróleo “1•27” en la sucursal de Guigang de la Compañía Petrolera de Guangxi. El 27 de enero del año 2000, se produjo una fuga en la tubería de gasolina de la sucursal de Guigang de la Compañía Petrolera de Guangxi, lo que provocó un incendio y una explosión. Como resultado, 8 personas murieron y 17 resultaron heridas. La causa directa del incidente fue la ruptura de la soldadura en la tubería de transporte de petróleo; la gasolina se filtró al interior y llegó a las alcantarillas. Trabajadores curiosos encendieron un mechero para probar el combustible, lo que provocó un incendio y una explosión. Incidentes en el extranjero: Explosión del 21 de enero en la refinería Tosco-Evans de EE. UU. El 21 de enero de 1997, se produjo una explosión e incendio en la unidad de hidrocraqueo de la refinería Tosco-Evans, ubicada en California, Estados Unidos. El incidente causó la muerte de 1 persona y dejó 46 trabajadores heridos, de los cuales 13 sufrieron lesiones graves. La causa directa del accidente fue la rotura de la tubería de salida en el reactor de hidrocracking; los gases ligeros se escaparon por dicha tubería y, al entrar en contacto con el aire, se incendiaron, lo que causó una explosión e incendio.