神華寧煤集団の年産400万トンの石炭からの石油製造プロジェクトが稼働開始

寧夏の石炭から石油を製造するプロジェクトが合格品の石油を生産　世界の石炭化学技術の構造が変わる　2016年12月29日 03:15　出典：光明網－『光明日報』　私の意見　　世界で最も大規模な石炭から石油を製造するプロジェクトである寧夏の「石炭から石油を製造する」プロジェクトが、寧東で合格品の石油を生産し、世界の石炭化学技術の構造を変えている。光明日報の記者、王建宏　12月28日、中国寧夏の寧東エネルギー化学工業基地。 　　午後3時頃、寧夏回族自治区党委員会書記で人大**会の主任でもある李建華が、神華寧夏石炭業集団の年間400万トン規模の石炭間接液化実証プロジェクトで石油が生産されたと発表し、世界で最も大規模な石炭からの石油製造プラントが正式に稼働を開始した。 　　この瞬間、世界中の石炭化学業界は息をのんで、地下で何億年も埋もれていた「植物の骨格」が「工業用の血液」となって流れ出す音に耳を澄ませている。 　　寧夏の「石炭からの石油製造」プロジェクトの稼働は、中国が海外の技術独占を打破し、石炭化学工業技術の頂点に立ったことを意味しており、これにより世界の石炭化学工業の技術構造が再編された。 　　これは一世紀にわたる大プロジェクトで、10年以上の歳月をかけ、2つの世紀にまたがり、中国のエネルギー安全保障を支える「寧夏の責任」を体現している。我が国の一次エネルギーの構成は「石油不足、ガス不足、石炭豊富」という状況だ。既に前世紀の終わりである1999年に、神華寧煤集団の前身である寧夏煤業集団公司は、石炭の採掘と販売だけでは持続可能ではないことを認識し、「石炭をクリーンエネルギーに転換し、石炭産業の持続可能な発展を実現する」ことこそが、エネルギー安全保障を確保するための道だと考えたのである。 　　しかし、当時の主要な核心技術はほとんどが外国の巨大企業によって独占されており、寧煤集団は南アフリカのサソール社と石炭から石油を製造する技術の導入について、長期にわたる交渉を行った。 　　“10年が経つにつれ、相手方が出す条件はますます厳しくなり、神華寧煤の人々は、核心技術は金で買えるものではなく、海外の技術を導入する道は通じないことを深く認識するようになった。”神華寧煤集団の副総経理、姚敏は述べた。 　　この間、国内の石炭間接液化プロジェクトの技術環境は静かに変化している。中科合成油技術有限公司は、百万トン規模の工業化プロジェクトの設計プロセスパッケージを開発し、国内の独自知的財産権に基づくフィート合成技術を活用して大規模な石炭間接液化工業化プロジェクトを建設するための技術的基盤を備えている。 　　この技術を基に、2013年9月に神華寧煤集団の400万トン規模の石炭から石油を製造するプロジェクトが**発展改革委員会によって承認され、同年28日に正式に着工されました。 　　これは、これまでに人類が石油化学および石炭化学業界で一度に投資して建設した中で、最大規模の化学プロジェクトです。投資額は550億元と見積もられており、これは青蔵鉄道の投資額の1.7倍にあたり、三峡ダムのハブプロジェクトの静的投資額よりも50億元多い。 　　神華寧煤集団は、強力なマトリックス型のプロジェクト管理体制を構築し、計画の統括という「鍵となる要素」をしっかりと把握することで、各段階の目標を詳細に設定し、厳格に評価することによって、工事が順調に進行するようにしている。国内外の専門家によれば、完成まで5年かかるはずだった超大型プロジェクトが3年3ヶ月でほぼ完成し、全体の投資額も12％削減された。 　　同プロジェクトでは、建設期間中の安全管理モデルの構築に取り組み、全工程で「死者ゼロ」を実現し、重傷以上の安全事故を根絶しました。また、安全な労働時間は合計で1億6000万人時に達しました。 　　これは世界的なプロジェクトであり、一連の国内企業が海外の技術的封鎖を突破し、我が国の重要な技術や装備の国産化を推進するものです。今年4月、神華寧煤集団の副総経理である姚敏は、世界をリードする特殊化学製品メーカーであるクライソン・ケミカルズの代表と会談した際、同社に触媒の価格引き下げを要請しました。「私たちは国内であなた方の競争相手を育成しているのです。」”この強硬な姿勢は、国産触媒の成功した研究開発に由来する。 　　国産触媒と同様に、国内の複数の企業も年間400万トンの石炭間接液化実証プロジェクトが提供するプラットフォームを活用し、重要かつ先端的な技術や装置、材料の国産化を実現しました。これにより外国企業の技術的独占状態を打破し、シーメンスやシェルといった世界的な企業と肩を並べて競争できる土台を築いたのです。 　　“神寧石炭製油プロジェクトは、37の重要かつ先端的な技術、装備、材料の国産化に向けた研究課題を担い、実質的に「**実証ラボ**」としての役割を果たしました。”神寧石炭製油プロジェクト建設指揮部の総指揮官、蔡力宏が述べた。 　　市場の需要は、企業のイノベーションの原動力です。河北鋼鉄集団の舞陽鋼鉄会社、杭氧会社、沈鼓集団、寰球工程会社など、国内の関連業界を代表するトップ企業들が、急速に寧東に集結した。560ヘクタール以上の「**実験室」において、国内のトップクラスの設計・製造・施工企業37社と、800社以上の供給企業が「団結してイノベーションを創出」している。 　　工程技術や装備の台数でみると、石炭から石油を製造するプロジェクトにおける国産化率は98.5％に達しており、投資額でみると92％以上となっている。これにより、国内の装備製造企業が海外に進出することが促進され、輸入された技術や装備製品による過度な利益をもたらす時代が早く終わりを迎えた。 　　厳しい研究開発を経て、1日あたり2200トンの乾燥煤粉を投入する完全なガス化技術が2013年に誕生し、15件の発明特許を取得して海外の技術独占を打破しました。神寧集団はこの技術に「神寧炉」と名付けました。 　　直径4メートル、高さ21.6メートル、総重量289.25トンの「神寧炉」は、GSPガス化技術が「精炭」しか処理できないという欠点を解消し、あらゆる種類の石炭を処理できるようにした。これにより、品質の低い石炭のクリーンな利用が可能になり、この技術は神寧石炭製油プロジェクトで全面的に導入され、約2億元のコスト削減が実現した。 　　2016年9月23日、神華寧煤集団はアメリカのテキサス州でアメリカのトップグループのCEOと「神寧炉」ガス化技術のライセンス契約を締結し、技術輸出において初の突破口を切り開きました。 　　これはグリーンプロジェクトであり、常に「ほぼゼロ排出」を目指しています。環境保護と省エネのために62億元が投資されており、これは総投資額の11.23％にあたります。石炭間接液化プロジェクトで生産される合成燃料は、硫黄分が極めて少なく（ほぼゼロ）、芳香族化合物の含有量が低く、オクタン価が高く、灰分も少ないという特徴があります。これらの数値は国Vや欧V基準を上回っており、都市部の自動車排気ガスによる汚染や霧害の解決に役立ちます。 　　“石炭からの石油製造プロジェクトは、常に循環型経済の発展、省エネルギーと排出削減の推進、資源の総合的な活用を運営上の重要な方向性として掲げ、厳格かつ高水準で、実効的な環境保護および省エネルギー対策を推進している。”神寧集団の董事長、邵俊杰は語った。 　　このプロジェクトの環境保護・省エネ投資は62億元に上り、総投資額の11.23％を占めており、国内外の化学工業プロジェクトにおける環境保護投資としては非常に珍しい水準です。このプロジェクトでは先進的な節水技術を採用し、エアコンデンサーの利用を最大限に行います。循環冷却水には節水・消霧型の冷却塔が使用され、蒸発損失率は19％削減でき、冷却水の循環利用率は99.1％に達します。このプロジェクトの工程における排ガス中の硫黄回収率は99.96％に達し、年間で20.2万トンの硫黄を回収できる。異なる汚水を分別処理し、最大限にリサイクルすることで、汚水の再利用率は97％、水の繰り返し利用率は98.3％に達し、工業廃水の「ほぼゼロ排出」を実現している。 　　革新は終わりがなく、現在神寧集団は4000トン級の「神寧炉」の開発申請にも積極的に取り組んでおり、石炭間接液化プロジェクトのアップグレード版を構築し、ポスト石油時代に対応し、技術的優位性を確保するための技術戦略的備えを整えている。 　　『光明日報』（2016年12月29日 第03版）

シェアしてくれてありがとう！今、プロジェクトは始動しましたか？緊急スプレー装置が必要か：lol:lol