خطوات تقييم مخاطر مكان العمل

Thread Content

الخطوة الأولى: تحديد المخاطر. من الأفضل إجراء تقييم مخاطر بيئة العمل بالتعاون مع المديرين المعنيين والعمال. يمكنهم توفير المعلومات اللازمة للوصول إلى استنتاجات مناسبة، كما يمكنهم أيضًا المساعدة في تحديد الحلول الممكنة عندما يكون المخاطر غير مقبولة. الخطوة الأولى في تقييم المخاطر هي تحديد نطاق التقييم، ووصف مجال التقييم ومهامه. يمكنك اختيار البدء برسم خريطة لتوزيع المخاطر أو تقييم مخطط سير العمل. تحقق من أن تقييم المخاطر قد شمل الحالات المتعلقة بالتنظيف والأعطال والصيانة، ثم قم بإدراج عوامل الخطر الفيزيائية أو الكيميائية أو البيولوجية المرتبطة بكل نشاط. فكر بعناية في عوامل الخطر الناتجة عن عملية الإنتاج، واحرص على تحديد حالات التعرض في ظروف الحوادث. فحص تخطيط مكان العمل وإجراءات الإنتاج، من أجل تحديد التأثيرات المتبادلة بين المواد الخطرة المختلفة، وتوضيح ظروف HSE المتعلقة بدرجة الحرارة والرطوبة والتهوية الكافية. من المفيد جدًا البحث عن المعلومات التي نشرتها الجمعيات الصناعية والهيئات الرقابية، مثل HSE أو غيرها من المصادر ذات المصداقية العالية. يجب الانتباه إلى المخاطر التي يمكن التنبؤ بها، واتخاذ قرار أولي بشأن أهميتها. يجب تسجيل المخاطر التي تم تصنيفها على أنها غير مهمة، للدلالة على أن هذه المخاطر قد تم أخذها في الاعتبار، بينما يتطلب الأمر اهتمامًا أكبر بالمخاطر المهمة. الخطوة الثانية: تحديد من قد يتأثر وكيف. قم بإدراج جميع الأشخاص الذين قد يتعرضون للخطر، مع ذكر عدد الأفراد في كل مجموعة، وتصنيفهم حسب الجنس وأي معلومات ديموغرافية أخرى ذات صلة. قد توجد متطلبات قانونية خاصة تتعلق بالعمال الشباب الجدد، والنساء الحوامل أو في سن الإنجاب، والعمال ذوي الإعاقة، نظرًا للمخاطر الخاصة التي قد يواجهونها. عادةً ما يتم التمييز بينهم حسب مجموعات العمل أو نوع التوظيف، مثل العمال في الميدان، وفنيو الصيانة، وعمال اللحام، والموظفون المكتبيون، إلخ؛ وأما غير العمال، فهم مثل الموردين والعملاء والجيران، إلخ. إذا كان ذلك مناسبًا، يجب تسجيل أسماء المهن المحددة الأكثر تمثيلاً في كل مجموعة. الخطوة الثالثة: تقييم المخاطر. أولاً، يتم تحديد أنواع الأضرار المحتملة، مثل احتمالية حدوث آثار حادة أو مزمنة، ثم يتم تقدير مستوى التعرض المحتمل للعاملين في الخطوط الأمامية وغيرهم من العاملين. عند إجراء تقييم المخاطر، يجب أخذ العوامل التالية في الاعتبار: 1) من هو الشخص الذي يقوم بالعمل ； 2) تسلسل العمليات وحالة استخدام المعدات الإنتاجية ； ٣) طريقة العمل والمواد المستخدمة ； ٤) تردد العمل ومدة استمراره ； 5) ظروف بيئة العمل، بما في ذلك التهوية في الموقع والإضاءة وعوامل أخرى ； 6) هل هناك أي متطلبات قانونية أو تنظيمية خاصة تتعلق بالأنشطة الإنتاجية؟ عند تحديد ما إذا كانت تدابير السيطرة كافية أم لا، يجب أيضًا مراعاة الإجراءات التشغيلية الجيدة المدرجة في لائحة COSHH للسيطرة على التعرض لعوامل الخطر التي تؤثر على الصحة. ويمكن تطبيق هذه المبادئ أيضًا على العوامل الفيزيائية، وهي كالتالي: 1) تصميم وتنفيذ عمليات وأنشطة الإنتاج بهدف تقليل تسرب المواد الضارة وإطلاقها وانتشارها ； 2) عند وضع تدابير السيطرة، يجب أخذ جميع طرق التعرض ذات الصلة في الاعتبار: الاستنشاق، الامتصاص عبر الجلد، الحقن، والابتلاع ； 3) اعتماد تدابير للتحكم في التعرض تتناسب مع المخاطر الصحية ； 4) اختيار أكثر تدابير السيطرة فعالية وموثوقية، من أجل تقليل تسرب وانتشار المواد الضارة في مكان العمل ； 5) في الحالات التي لا يمكن فيها السيطرة على المخاطر بوسائل أخرى، يجب توفير معدات الحماية الشخصية المناسبة بالاقتران مع تدابير السيطرة الأخرى ； 6) يجب فحص جميع تدابير الرقابة بشكل دوري، لضمان فعاليتها ； 7) إبلاغ العمال وتدريبهم على المواد الضارة والمخاطر التي قد يتعرضون لها في بيئة العمل، بالإضافة إلى كيفية استخدام التدابير الوقائية المتخذة لتقليل هذه المخاطر. بمجرد تجميع المعلومات المتعلقة بمهام العمل، لا يوجد طريقة بسيطة لإجراء تقييم للمخاطر. في بعض الحالات، من خلال الملاحظة أثناء عملية جمع المعلومات، من الممكن اعتبار المخاطر مقبولة. على سبيل المثال، عندما يكون مستوى الضوضاء منخفضًا لدرجة ألا يؤثر على التواصل، أو عندما لا توجد علامات على تسرب الغبار من محطات نقل الغبار، أو عند استخدام الأدوات اليدوية دون حدوث اهتزازات، فيمكننا استبعاد خطر التعرض لهذا النوع من الضوضاء والمواد الكيميائية والاهتزازات. في بعض الحالات، قد تلجأ إلى الاستفادة من خبرات عمليات الإنتاج المماثلة في أماكن عمل سابقة لإجراء تقييم للمخاطر. يجب توضيح المخاطر التي يُعتقد أنها غير كبيرة، للدلالة على أن هذه المخاطر قد تم أخذها في الاعتبار. على سبيل المثال، في غرف الإنتاج التي تكون درجة حرارتها بين 25 و30 درجة مئوية، فإن احتمالية حدوث مخاطر كبيرة بسبب الإجهاد الحراري ضئيلة جدًا، لكن هذه الظروف قد تسبب إزعاجًا للعمال، خاصة أولئك الذين يقومون بأعمال بدنية أو يحتاجون إلى ارتداء ملابس واقية للحد من فقدان الحرارة. ومع ذلك، إذا اعتُبر المخاطر غير مقبولة، فيجب اتخاذ تدابير وقائية. أفضل طريقة هي تحديد التدابير الوقائية المطلوبة، ومقارنتها بالتدابير المتخذة حاليًا. في حالات عدم اليقين، من الضروري إجراء اختبارات لقياس مستوى التعرض، ثم مقارنة بيانات الاختبار مع القيم الحدية المناسبة. الخطوة الرابعة: اتخاذ تدابير وقائية وحماية؛ إذا كان المخاطر غير مقبولة، فيجب اتخاذ تدابير للوقاية منها أو السيطرة عليها. في الأماكن التي تم فيها اتخاذ تدابير للسيطرة، يجب التحقق مما إذا كانت هذه التدابير قد ساعدت في الحفاظ على المخاطر ضمن مستوى مقبول. من المفيد التحقق مما إذا كانت تدابير الرقابة لا تزال تحافظ على فعاليتها كما كانت عند تركيبها، وكذلك التحقق من إجراء أعمال الصيانة الدورية. إذا كان التقييم الأولي يشير إلى أن المخاطر مقبولة، فإن الصيانة والاختبارات المنتظمة ستساعد في ضمان استمرار فعالية تدابير السيطرة هذه. من المناسب التفكير في إمكانية التخلص من بعض أو كل المواد الضارة عن طريق تعديل عملية التصنيع؛ على سبيل المثال، باستخدام طريقة تثبيت الألواح المعدنية بالبراغي بدلاً من عملية اللحام التي تنتج غازات ودخانًا ضارًا. ومع ذلك، يجب علينا أن نظل حذرين دائمًا من الحالات التي تغير فقط الأضرار دون أن تخفض المخاطر بشكل حقيقي. في المثال الذي ذُكر سابقًا، إذا تم تثبيت البراغي باستخدام أدوات كهربائية تُنتج ضوضاء واهتزازات، فقد لا يكون هناك أي ميزة حقيقية في ذلك. بالنسبة للمواد السامة والضارة، من الممكن أيضًا استخدام مواد ذات سمية أقل، أو مواد لا تنتشر بكميات كبيرة في مكان العمل. يجب أخذ معدات الحماية الشخصية التي يرتديها المشغلون في الاعتبار بشكل خاص، لا سيما عندما تكون هذه المعدات ثقيلة أو يصعب ارتداؤها بشكل صحيح. يقول الناس دائمًا إن معدات الحماية الشخصية يجب أن تُستخدم كـ“الحل الأخير“، أي أنه يجب استخدامها فقط في الحالات التي لا يمكن فيها تحقيق السيطرة الفعالة باستخدام وسائل وقائية أخرى. وهذا ما تتطلبه معايير الصحة والسلامة في المملكة المتحدة، أي أن معدات الحماية الشخصية يجب أن تُستخدم في مثل هذه الحالات. في كل الأوقات، عند تطبيق أي إجراء تحكمي، يجب التحقق من فعاليته من خلال الرصد أو المراقبة الموضوعية. قد تشمل هذه الفحوصات استخدام أجهزة مثل أضواء مكافحة الغبار، وأنابيب الدخان، وأجهزة قياس الغبار من نوع القراءة المباشرة، وأجهزة الكشف بالتأين، أو جهاز قياس مستوى الصوت. تزداد باستمرار المعلومات الأساسية المفيدة حول أنماط سلوكيات التشغيل الجيدة وتدابير الرقابة التي يجب اتخاذها في عمليات تصنيع معينة. كجزء من لوائح التحكم في المواد الضارة (COSHH)، أصدرت الهيئة البريطانية للصحة والسلامة (HSE) عددًا من الأدلة والكتيبات المتعلقة بالمواد الضارة. توفر هذه الأنواع من المعلومات إرشادات حول مستويات الرقابة، لضمان السيطرة الفعالة على المخاطر. الخطوة الخامسة: تسجيل النتائج المهمة. في نهاية عملية تقييم المخاطر، يجب أن تكون قادرًا على إثبات أن تقييمك كان مناسبًا وكافيًا. على وجه الخصوص: 1) تم إجراء تحقيق شامل ； ٢) لقد سألت عن الفئات التي قد تتأثر بالخطر ； ٣) لقد أخذت في الاعتبار جميع المخاطر المهمة ； 4) التدابير الوقائية المتخذة معقولة، والمخاطر الناتجة عنها منخفضة جدًا. إذا لم تتمكن التدابير الرقابية الحالية من السيطرة على المخاطر بشكل فعّال، فسيكون من الضروري اتخاذ تدابير إضافية. يجب توضيح أي اقتراح يدعو إلى اتخاذ تدابير رقابية إضافية في سجل التقييم. في رأينا، فإن توثيق تقييمات المخاطر بشكل دوري هو ممارسة جيدة، ولكن إذا كان عدد قليل فقط من الأشخاص معرضين لمواد ذات مخاطر منخفضة، فربما لا يكون من الضروري توثيق التقييمات كتابيًا على نطاق واسع. الخطوة السادسة: فحص نتائج التقييم بشكل دوري، وإجراء التعديلات عند الضرورة. يجب إعادة تقييم المخاطر في فترات زمنية مناسبة أو عند حدوث تغييرات كبيرة في العمليات الإنتاجية أو بيئة العمل. عند حدوث إصابات أو أمراض واضحة للعمال أثناء العمل، يجب إعادة تقييم المخاطر فورًا للتأكد من أنها لا تزال صالحة.