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हमारी कंपनी 4.6 डाइक्लोरोपायरिमीड का उत्पादन करती है। उत्पाद को ठंडक के माध्यम से क्रिस्टलीकृत करके, फिर सेंट्रीफ्यूज द्वारा सुखाकर सुई-जैसे ठोस पदार्थ प्राप्त किए जात वर्तमान में उत्पाद की शुद्धता लगभग 98.3% है; अन्य अशुद्धियों की मात्रा 1% है, जबकि जल की मात्रा 0.08% है। वर्तमान में ये अन्य अशुद्धियाँ ग्राहकों के उत्पादन प्रक्रम को प्रभावित कर रही हैं। नहीं पता कि अशुद्धियों को हटाकर सामग्री की मात्रा को 99% तक बढ़ाने का कोई अच्छा तरीका क्या है।
सामान्य रासायनिक पदार्थों में मौजूद अशुद्धियों को “समजातीय” एवं “बाहरी” श्रेणियों में विभाज आंतरिक रूप से उत्पन्न होने वाली अशुद्धियाँ आमतौर पर द्वितीयक प्रतिक्रियाओं के कारण ही उत्पन्न होती हैं। ऐसी अशुद्धियाँ नियमित रूप से ही उत्पन्न होती हैं, एवं इनकी संरचना भी लगभग स्थिर ही रहती है इस प्रकार की अशुद्धियों को नियंत्रित करने हेतु, उत्पादन प्रक्रिया की परिस्थितियों को ऐसा रखना आवश्यक है कि द्वितीयक अभिक्रियाए इसके अलावा, विलायक भी एक प्रकार का आंतरिक अशुद्धि ही है। बाहरी अशुद्धियाँ, उत्पादन, पृथक्करण एवं शुद्धीकरण की प्रक्रिया के दौरान पर्यावरणीय कारकों के कारण उत्पन्न होती हैं; इनमें कंटेनर, विलायक, पाइपलाइन आदि शामिल हैं। ऐसी अशुद्धियों की मात्रा को नियंत्रित करना कठिन होता है, इसलिए पूरी प्रक्रिया की विशेषताओं को ध्यान में रखकर ही इनका नियंत्रण किया जाना आवश्यक है। पुनर्स्फटिकीकरण, अशुद्धियों को हटाने का एक अच्छा तरीका है; लेकिन इसमें बहुत ऊर्जा की आवश्यकता होती है, एवं इसकी प्रक्रिया को नियंत्रित करना भी आसान नहीं होता।
आलसी लोगों का तरीका है दो बार क्रिस्टलीकरण करना, लेकिन इसकी लागत सहन करना मुश्किल हो सकता है। दूसरी मंजिल पर बनाया गया योजना तो सबसे अच्छा विकल्प है, लेकिन इसे ध्यानपूर्वक एवं सावधानी से ही लागू किया जा सकता है… शायद ऐसा करना संभव ही न हो। विचार किए जा सकने वाले तरीकों में से हैं: 1. सुई-जैसे आकार के क्रिस्टल आमतौर पर काफी बड़े होते हैं; इसलिए अशुद्धियाँ क्रिस्टलों के भीतर ही फंस स सकती हैं। स्थिर क्रिस्टलीकरण से गतिशील क्रिस्टलीकरण होना बेहतर होगा। 2. सेंट्रीफ्यूज करते समय, यदि विस्फोट-रोधी नियम इसकी अनुमति देते हैं, तो सेंट्रीफ्यूज में मौजूद पदार्थों पर विलायक का उपयोग करके धोया जा सकता है। ऐसा करने से, मेरे उत्पादों की गुणवत्ता में लगभग 1% की वृद्धि हो जाती है। साथ ही, क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में उपयोग होने वाले तरल पदार्थों की मात्रा भी कम हो जाती है। शायद और भी हों, कृपया विशेषज्ञों से जानकारी प्राप्त करें।
यह जानने के लिए आवश्यक है कि इस उत्पाद में मौजूद अन्य अशुद्धियाँ, ठंडा होकर क्रिस्टलीकरण होने से पहले ही उसमें मौजूद थीं, या फिर उत्पाद तैयार होने के बाद ही वहाँ आईं। यदि पहले से ही वह मौजूद है, तो उसे वाष्पीकृत करने पर विचार किया जा सकता है।
क्रिस्टलीकरण एक भौतिक प्रक्रिया है; निश्चित रूप से, ये अशुद्धियाँ क्रिस्टलीकरण से पहले ही मूल घोल में मौजूद रहती हैं। ठोस अशुद्धियों को कैसे वाष्पीकृत किया जाता है? यह तो वजन-क्रिस्टलीकरण की तुलना में और भी कठ
क्या वाष्पित होने वाली सामग्री को ध्यान में रखा जा सकता है? क्या ठोस अशुद्धियाँ वहीं रह जाएँगी?
4.6-डाइक्लोरोपायरिमीड के साथ ऐसा नहीं किया जा सकता।
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यहाँ से गुजरते हुए, थोड़ा सीखने आइए।
बेहतर होगा कि पहले यह पता लगाया जाए कि अशुद्धियाँ किस प्रकार की हैं, उसके बाद ही यह तय किया जा सके कि कौन-सी विधि उपयोग में लाई जाए। यदि सांद्रता कम हो, तो आयन-विनिमय रेजिन का उपयोग करके पदार्थों को अलग करने का विकल्प विचार में लिया जा सकता है। बेशक, यह प्रक्रिया कम सांद्रता वाले चरणों में ही की जानी चाहिए। या फिर क्रोमैटोग्राफी तकनीक का उपयोग करके आजमाकर
क्या अशुद्धियों के भौतिक गुणों का विश्लेषण किया गलन-क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया पर विचार किया जा सकता है। विस्तार से कहें तो, क्रिस्टलीकरण के बाद सामग्री को दोबारा गर्म किया जाता है; इससे उसकी सतह थोड़ी पिघल जाती है, जिससे अशुद्धियाँ दूर हो जाती हैं एवं उत्पाद की शुद्धता में वृद्धि होती है।