MVR प्रक्रिया के बाद प्राप्त होने वाले केंद्रीकृत घोल को पुनः वाष्पीकरण प्रणाली में कैसे भेजा जा सकता है?
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एमवीआर द्वारा संकेंद्रित/क्रिस्टलीकृत पदार्थ को सेंट्रीफ्यूज के माध्यम से अलग किया जाता है। सेंट्रीफ्यूजिंग के बाद प्राप्त तरल, एक संतृप्त लवण घोल होता है; इसे आमतौर पर वापस मूल कच्चे पदार्थों के टैंक में ही भेज दिया जाता है, ताकि यह पुनः प्रणाली में शामिल हो सके। लेकिन चूँकि यह तरल उच्च तापमान पर होता है, इसलिए इसमें लवणों का घुलनशीलता-स्तर भी अधिक होता है। जब यह तरल मूल कच्चे पदार्थों के टैंक में, जहाँ तापमान सामान्य होता है, पहुँचता है, तो वहाँ बड़ी मात्रा में लवण-क्रिस्टल बन जाते हैं। बाद में, तापमान बनाए रखने हेतु कच्चे पदार्थों के टैंकों में हीटिंग ट्यूबें लगाई गईं। इससे नमक का उत्पादन कम हो गया। लेकिन MVR द्वारा उत्पन्न होने वाले घनीकृत जल का उपयोग हीटिंग ट्यूबों में किया गया, फिर भी यह ऊर्जा कच्चे पदार्थों के टैंकों को उच्च तापमान पर बनाए रखने हेतु पर्याप्त नहीं रही। इस कारण टैंकों में फिर से नमक बनने लगा, जिससे पाइपलाइनों में अवरोध पैदा हो गया। ऐसी समस्याओं का समाधान कैसे किया जाए? कृपया, कोई विद्वान/ज्ञानी व्यक्ति मुझे म
क्या एक और संग्रहण टैंक एवं पंप जोड़कर उससे सीधे “क्रिस्टलाइजर” में पदार्थ भेजा जा सकता है?”
यह भी सोचा गया कि इस टैंक को ठंड से बचाने हेतु उचित व्यवस्था करनी होगी; साथ ही, पदार्थ को वहाँ ज्यादा समय तक नहीं रखा जा सकता, क्योंकि ऐसा करने पर तापमान कम हो जाएगा एवं पदार्थ क्रिस्टलीकृत ह मुख्य समस्या यह है कि पंप के माध्यम से सामग्री को वापस भेजने हेतु उपयोग में आने वाली पाइपलाइनों में अक्सर सामग्री जम जाने की समस्या उत्पन्न हो जाती है। एक बार ब्लॉक होने पर बहुत परेशानी होती है… पानी एवं भाप दोनों के कारण। मैंने इसे कभी आजमाया नहीं है, इसलिए नहीं पता कि इसका परिणाम कैसा होगा।
इस मातृ द्रव की मात्रा एवं कच्चे द्रव की मात्रा का अनुपात कितना है? क्या यह मूल जल-टैंक में ही क्रिस्टलीकृत हो जाए इतनी बड़ी मात्रा में मातृ द्रव तो हो ही नहीं सकता।
सभी घटक क्रिस्टलीय रूप में नहीं बदलते; केवल कुछ ही घटक क्रिस्टलीय रूप लेते हैं। आपके कटोरे में मौजूद तरल पदार्थ का तापमान सामान्य होता है। जब यह तरल पदार्थ कटोरे में आता है, तो इसका तापमान कम हो जाता है, जिससे इसकी घुलनशीलता कम हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप नमक अलग हो जाता है, और यह नमक कटोरे के तल एवं लेवल मीटर को भी अवरुद्ध कर देता है। कुछ परियोजनाएँ की गईं; 3 टन/घंटा दर से सोडियम सल्फेट उत्पन्न करने के उदाहरण के रूप में, कच्चे पदार्थों को 2 घंटे तक उस टैंक में ही रखा जाता है। यह टैंक 6 घन मीटर की क्षमता वाला है। इस प्रक्रिया के बाद उत्पन्न होने वाला तरल पदार्थ दोगुना सांद्र हो जाता है; अर्थात् प्रति घंटे लगभग 1 टन ऐसा तरल पदार्थ उत्पन्न होता है, जिसे पुनः सिस्टम में वापस डालना होता है।
सोडियम सल्फेट, ऊष्मा-क्रिस्टलीकरण द्वारा बनत । । । । इसे कई गुना संकेंद्रित करने के बाद ही निकाला जाता है
स्थिति के आधार पर, उच्च तापमान पर सीधे वाष्पीकरण होता है, जबकि कम तापमान पर यह प्रक्रिया पुनः सिस्टम में ही होती ह
तो फिर यह क्यों कहा जाता है कि “सामान्य तापमान पर मौजूद कच्चे अपशिष्ट जल से कच्चे पदार्थों के टैंकों में बड़ी मात्रा में लवणीय क्रिस्टल बन जाते हैं”? क्या यह विरोधाभासी नहीं है?
एक हीट एक्सचेंजर जोड़ देने से, इनपुट/आउटपुट सामग्री का तापमान बदला जा सकता है; या फिर भाप का उपयोग करके कच्चे माल वाले टैंकों में मौजूद सामग्री का तापमान