बैजर स्टाइरीन प्रक्रिया में, एथिलबेंजीन यूनिट के रीबोइलर में लीकेज की समस्या।
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मैंने इसे 2013 में सफलतापूर्वक इस्तेमाल किया, और अब तक यह तीन सालों से कार्यरत है।； सार्वजनिक ऊर्जा प्रणालियों से होने वाले प्रभावों (उच्च दबाव वाली भाप में होने वाले उतार-चढ़ाव, गैस की आपूर्ति में रुकावटें, इथिलीन उत्पादन में रुकावटें) के कारण, एथिलबेंजीन उत्पादन हेतु उपयोग में आने वाले टॉवरों में भाप के प्रवाह को वास ； इन तीन वर्षों के दौरान, हमारी कंपनी के एथिलेन टॉवर रीबोइलर में भाप के कारण दो बार लीकेज हुआ। पहली बार रीबोइलर की मरम्मत की गई, जबकि दूसरी बार रीबोइलर को ही बदल दिया गया। ； बेंजीन रिवर्पर में दो बार लीकेज हुआ: पहली बार वार्षिक मरम्मत के दौरान, और दूसरी बार मशीन बंद होने के बाद आपातकालीन मरम्मत के दौरान। ； रीबॉयलर से लीकेज होने का कारण, कई बार रीबॉयलर की वेल्डिंग स्थलों पर भाप के कारण वेल्डिंग में दरारें आ जाना ही रहा; इस कारण सामग्री में पानी मिल जाता है। ； एथिलबेंजीन टॉवर के रीबोइलर में लीकेज होने से टॉवर का दबाव लगातार बढ़ा रहता है, जिसके कारण इसे सही तरीके से संचालित नहीं किया जा सक ； बेंजीन रीबॉयलर में लीकेज होने से बेंजीन में पानी की मात्रा बढ़ जाती है (सामान्य रूप से पानी की मात्रा 75 ppm के आसपास होती है, जबकि रीबॉयलर में लीकेज होने पर यह मात्रा 200 ppm या उससे भी अधिक हो जाती है)। एथिलबेंजीन उत्पादन प्रक्रिया में बेंजीन में पानी की अधिक मात्रा के कारण अल्किलीकरण/ट्रांस-अल्किलीकरण उत्प्रेरकों की कार्यक्षमता कम हो जाती है, जिससे एथिलबेंजीन का उत्पादन एवं बहुएथिलबेंजीन का रूपांतरण दर प्रभावित होता है। पता नहीं, क्या इसी क्षेत्र में काम करने वाले अन्य लोगों को भी ऐसी ही समस्याओं क कोई अच्छी सलाह है? मुझे डर है कि रीइवेपरेटर से फिर से लीकेज हो सकता है।
भाप के कारण वेल्डिंग स्थलों से लीकेज क्यों होता है? क्या समस्या भाप की गुणवत्ता से संबंधित है, या फिर उपकरण में ही कोई समस्या है? यदि भाप अच्छी न हो, तो उसे बेहतर बनाएं (पानी एवं अशुद्धियों को हटा दें); यदि उपकरण ठीक न हो, तो उसे बदल दें।
यह जाँचना आवश्यक है कि समस्या उपकरण में है, या फिर भाप की गुणवत्ता में है। उपकरणों/सामग्रियों को बदलने, क्षतिग्रस्त हिस्सों की मरम्मत करने, या भाप के प्रसंस्करण पर विचार करके, एक बेहतर समाधान तैयार किया जा सकता है।