रासायनिक उद्यमों द्वारा प्रबंधन लागत को कम करने संबंधी सुझावों हेतु, सभी से सुझाव देने का आह्वान है।
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इस पोस्ट को अंतिम बार 328104062 द्वारा 2016-8-16 को 23:32 बजे संपादित किया गया।रासायनिक उद्योगों में (जैसे पेट्रोकेमिकल उद्योगों में), उत्पादन प्रक्रिया में ऊर्जा एवं संसाधनों की बचत, उत्पादकता में वृद्धि, तथा आर्थिक/तकनीकी सूचकांकों में सुधार पर ध्यान दिया जाता है; लेकिन इससे उत्पन्न होने वाली प्रबंधन लागतों पर ध्यान नहीं दिया जाता। प्रबंधन लागतों में मानव शक्ति की लागत, कर्मचारियों के प्रबंधन हेतु लागत, सामग्री की खपत हेतु लागत, सामग्री के भंडारण, परिवहन, उपयोग, रखरखाव एवं स्थापना हेतु लागत, तथा समय की लागत आदि शामिल हैं।
आप सभी से अनुरोध है कि प्रबंधन लागतों को कम करने हेतु अपने सुझाव दें। ऐसे उपयोगी सुझावों को पुरस्कृत भी किया जाएगा।
कुछ उदाहरण:
1. हीटिंग फर्नेसों में उपयोग होने वाली नलियों एवं टैंकों में उपयोग होने वाली नलियों के लिए एक ही मानक अपनाया जाए। उदाहरणार्थ, लंबी नलियों का व्यास 10.1.5 मीटर हो, तथा मुख्य नलियों का व्यास 40.1.5 मीटर हो। इससे नलियों के प्रकार कम हो जाएंगे, भंडारण लागत भी कम हो जाएगी।
2. वॉकी-टॉकी, विस्फोट-प्रतिरोधी टॉर्च, निरीक्षण उपकरण, तथा विभिन्न सुरक्षा उपकरणों हेतु एक ही चार्जिंग इंटरफ़ेस एवं वोल्टेज अपनाया जाए। इससे चार्जरों की संख्या कम हो जाएगी, भंडारण लागत भी कम हो जाएगी।
3. नलियों के लिए एक ही मानक अपनाया जाए। उदाहरणार्थ, DN25, PN2.0 वाले फ्लैंग्स ही उपयोग में आएं। इससे DN20 वाले फ्लैंग्स की आवश्यकता ही नहीं रहेगी, भंडारण लागत भी कम हो जाएगी।
4. अग्निशमन उपकरणों, वाल्वों, उपकरणों आदि हेतु भी एक ही मानक अपनाया जाए।
वास्तव में, इंस्ट्रूमेंटेशन, विद्युत एवं स्वचालन प्रणालियों में भी लागत कम करने हेतु कई उपाय हैं। कृपया अपने सुझाव भी दें।
प्रबंधक चर्चा समूह
प्रबंधन स्तरों को कम किया जाए, ताकि कम ही लोगों को निर्देश देने पड़ें।
हाहा, 1. संभावित जोखिमों की पहचान करना, तकनीशियनों को प्रशिक्षण देना, कर्मचारियों के कौशल में सुधार करना, एवं सामान्य या असामान्य रूप से मशीनों के बंद होने की संख्या को कम करना – यही सबसे बड़ी बचत है। यदि मशीनें स्थिर एवं कुशलतापूर्वक काम करें, तो फिर और कुछ कहने की आवश्यकता ही नहीं है। 2. सामान्य उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, “भागना/रिसाव” जैसी समस्याओं पर अच्छी तरह नियंत्रण रखना आवश्यक ह ड्रॉप। “लीकेज” के कारण सभी तत्व बाहर निकल जाते हैं, एवं अपशिष्ट पदार्थ भी सामान्य सीमा के भीतर ही रहते हैं। 3. सामग्री संबंधी योजनाएँ अच्छी तरह बनाएं; चल राशि का दुरुपयोग न करें। जितने स्पेयर पार्ट्स आवश्यक हैं, उतने ही रखें ऊपर बताए गए कार्यों को क्रमशः पूरा कर लिया गया। अब, यदि प्रबंधकों की संख्या अधिक हो, तो कर्मचारियों की संख्या को कम करने पर विचार किया अगर पहला काम भी ठीक से नहीं किया जा सकता, तो आपके द्वारा बताए गए सभी मापदंड शून्य ही रह जाएंगे। गाड़ी को एक बार चलाने/रोकने में ही मेरे N सालों के लिए आवश्यक उपकरणों की लागत खर्च हो जाएगी
इसके अलावा, उपयोग में आने वाले प्रेशर गेजों के इंटरफेसों को एकरूप बन
आप तो सामान्य बातें ही कह रहे हैं… मैं तो विशिष्ट बातों की बात कर रहा हूँ; मुझे लगता है कि इससे भी अच्छा लाभ होगा।
मैं कुछ सुझाव एवं टिप्पणियाँ देना चाहता हूँ: उपकरणों के निर्माण/स्थापना के दौरान:
1. उपकरणों की खरीद एवं उनके आने की प्रक्रिया को एक ही जगह पर संभालना बेहतर होगा। उपकरणों के आने एवं उन्हें गोदाम में रखने का समय अवश्य निर्धारित किया जाना चाहिए। उपकरण जैसे ही आ जाएँ, उन्हें तुरंत ही निर्माण स्थल पर ले जाकर वहाँ इन्स्टॉल कर देना चाहिए; ऐसा करने से दोबारा उन्हें ढुलाने की आवश्यकता नह； 2. पाइपों, फ्लैंज आदि का उचित तरीके से भंडारण किया जाना चाहिए; शेष स्टॉक का पूरा उपयोग किया जाना चाहिए। “अनुपयोगी स्टॉक” एवं “खराब हो चुके स्टॉक” की समस्याओं को दूर किया जाना चाहिए। जहाँ संभव हो, पुराने स्टॉक ； 3. निर्माण के दौरान प्राथमिकताओं को स्पष्ट रूप से निर्धारित करना आवश्यक है; कुछ उपकरणों के लिए बेहतर सामग्रियों का उपयोग करना आवश्यक नहीं है। जबकि पाइपलाइन संबंधी उपकरणों के लिए तो अच्छी गुणवत्ता वाली सामग्रियों का ही उपयो ； 4. उपकरणों के घरेलू निर्माण को बढ़ावा देना चाहिए, आयातित उपकरणों की खरीद को कम करना चाहिए, गुणवत्ता पर ध्यान देना आवश्यक है। महत्वपूर्ण उपकरणों के लिए तो उद्योग द्वारा मान्यता प्राप्त आयातित उपकरणों का ही उपयोग करना चाहिए; ऐसा करने से भविष्य में किसी तरह की समस्याओं से बचा जा सकता है। ये मेरी अपनी कुछ समझ हैं।
1. उपकरणों की खरीद एवं उनके आने की प्रक्रिया को एक ही जगह पर संभालना बेहतर होगा। उपकरणों के आने एवं उन्हें गोदाम में रखने का समय अवश्य निर्धारित किया जाना चाहिए। उपकरण जैसे ही आ जाएँ, उन्हें तुरंत ही निर्माण स्थल पर ले जाकर वहाँ इन्स्टॉल कर देना चाहिए; ऐसा करने से दोबारा उन्हें ढुलाने की आवश्यकता नह； 2. पाइपों, फ्लैंज आदि का उचित तरीके से भंडारण किया जाना चाहिए; शेष स्टॉक का पूरा उपयोग किया जाना चाहिए। “अनुपयोगी स्टॉक” एवं “खराब हो चुके स्टॉक” की समस्याओं को दूर किया जाना चाहिए। जहाँ संभव हो, पुराने स्टॉक ； 3. निर्माण के दौरान प्राथमिकताओं को स्पष्ट रूप से निर्धारित करना आवश्यक है; कुछ उपकरणों के लिए बेहतर सामग्रियों का उपयोग करना आवश्यक नहीं है। जबकि पाइपलाइन संबंधी उपकरणों के लिए तो अच्छी गुणवत्ता वाली सामग्रियों का ही उपयो ； 4. उपकरणों के घरेलू निर्माण को बढ़ावा देना चाहिए, आयातित उपकरणों की खरीद को कम करना चाहिए, गुणवत्ता पर ध्यान देना आवश्यक है। महत्वपूर्ण उपकरणों के लिए तो उद्योग द्वारा मान्यता प्राप्त आयातित उपकरणों का ही उपयोग करना चाहिए; ऐसा करने से भविष्य में किसी तरह की समस्याओं से बचा जा सकता है। ये मेरी अपनी कुछ समझ हैं।
1 एवं 2 को काफी हद तक स्वीकार्य माना जा सकता है। 3 एवं 4 में कोई व्यावहारिकता नहीं है; ऐसा लगता है कि ये तो बस बड़े अधिकारियों की बैठकों में दिए गए खाली व