विशेष उपकरणों की जाँच की अवधि – सरल एवं स्पष्ट।

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इस पोस्ट को अंतिम बार wang*nhua77020 द्वारा 2016-10-12 07:26 पर संपादित किया गया। यह विशेष उपकरणों की जाँच हेतु आवश्यक समय-सारणी है; अपने व्यवसाय के लिए इसका उपयोग करें।
**विशेष उपकरणों की परिभाषा:** 1. विशेष उपकरण, वे उपकरण/सुविधाएँ हैं जो मानव जीवन की सुरक्षा से संबंधित हैं, एवं जिनसे बड़ा खतरा उत्पन्न हो सकता है। दो मूलभूत विशेषताएँ: पहली, यह जीवन की सुरक्षा से संबंधित है। ； दूसरा कारण यह है कि इसमें जोखिम की मात्रा अंतरराष्ट्रीय स्तर पर इन्हें “संभावित खतरनाक उपकरण”, “खतरनाक उपकरण” या “विशेष रूप से खतरनाक उपकरण” कहा जाता है। 2. निगरानी के दायरे में आने के सिद्धांत: एक तो सामूहिक क्षति पहुँचाना। ； दूसरा, दूसरों को चोट पहुँचाना। ； तीसरा, इसका समाज पर काफी बड़ा प्रभाव पड़ता है। हमारे देश में सुरक्षा निरीक्षण के दायरे में आने वाले विशेष प्रकार के उपकरण 8 हैं। इनमें से 3 उपकरण “दबाव-सहन करने वाले उपकरण” हैं; अर्थात् बॉयलर, दबाव-सहन करने वाले कंटेनर, एवं दबाव-सहन करने वाली ； ▲यांत्रिक/इलेक्ट्रिक श्रेणी में 5 प्रकार हैं, अर्थात् लिफ्ट, क्रेन, यात्री परिवहन हेतु स्लाइड, मनोरंजन हेतु उपकरण, एवं कारखानों/स्थलों में उपयोग होने वाले मोटर वाहन। इनमें, लिफ्ट वह यांत्रिक/विद्युत उपकरण है, जो शक्ति द्वारा संचालित होता है; इसमें कठोर गाइडरेल पर चलने वाला एक बॉक्स या निश्चित मार्ग पर चलने वाले सीढ़ियों का उपयोग करके लोगों या सामानों को ऊपर-नीचे या समानांतर रूप से ले जाया जाता है। इसमें यात्री/माल वाहक लिफ्ट, एस्केलेटर, मूविंग वॉकवे आदि शामिल हैं। यात्री परिवहन हाइपोलाइन, वह यांत्रिक उपकरण है जो ऊर्जा स्रोतों के द्वारा संचालित होता है, एवं लचीली रस्सियों का उपयोग करके वाहनों को खींचकर लोगों को एक स्थान से दूसरे स्थान तक ले जाता है। इसमें यात्री परिवहन हाइपरलूप, यात्री केबल कार, यात्री ट्रैक्शन हाइपोलाइन आदि शामिल हैं। बड़े मनोरंजन साधन, वे साधन हैं जिनका उपयोग व्यावसायिक उद्देश्यों हेतु किया जाता है, एवं जिनके द्वारा यात्रियों का मनोरंजन किया जाता है। इनकी परिभाषा ऐसी है – ऐसे मनोरंजन साधन जिनकी अधिकतम संचालन गति 2 मीटर/सेकंड या उससे अधिक हो, या जिनकी संचालन ऊँचाई जमीन से 2 मीटर या उससे अधिक हो। विशेष उपकरणों में उनके अनुषंगी सुरक्षा उपकरण, सुरक्षा संरक्षण उपाय एवं सुरक्षा संरक्षण उपायों से संबंधित सुविधाएँ भी शामिल हैं। विशेष उपकरणों की सुरक्षा निगरानी की आवश्यकता ▲ बॉयलर, दबाव वाले कंटेनर, एवं दबाव वाली पाइपलाइनें, उत्पादन एवं दैनिक जीवन में व्यापक रूप से उपयोग में आने वाले ऐसे विशेष उपकरण हैं, जिनमें विस्फोट का खतरा होता है। ▲लिफ्ट, क्रेन, यात्री परिवहन हेतु उपयोग में आने वाले रोपवे, मनोरंजन हेतु उपयोग में आने वाली मशीनें एवं उपकरण, साथ ही कारखानों में उपयोग में आने वाले मोटर वाहन – ये सभी ऐसे विशेष उपकरण हैं जिनका उपयोग लोगों को एक जगह से दूसरी जगह ले जाने हेतु किया जाता है। ऐसे उपकरणों में कोई खराबी आने पर अक्सर लो विशेष प्रकार के उपकरणों के डिज़ाइन, निर्माण, स्थापना, मरम्मत एवं सुधार हेतु मुख्य निगरानी व्यवस्था के अनुसार, “विशेष प्रकार के उपकरणों के सुरक्षा नियम” के अनुसार लाइसेंस प्राप्त करना आवश्यक है; तभी ही ऐसे उपकरणों से संबंधित गतिविधियाँ की जा सकती हैं। विशेष उपकरणों को उपयोग में लाने से पहले, या उपयोग में लाने के 30 दिनों के भीतर, ऐसे उपकरणों का उपयोग करने वाली इकाई को उन उपकरणों को विशेष उपकरण सुरक्षा एवं निगरानी विभाग में पंजीकृत कराना होता है। पंजीकरण संबंधी चिह्नों को उस विशेष उपकरण पर, या उसके किसी स्पष्ट दृश्यमान स्थान पर ही लगाया जाना चाहिए। विशेष उपकरणों के उपयोगकर्ताओं को, सुरक्षा तकनीकी मानकों के अनुसार नियमित निरीक्षण की आवश्यकता होती है। इसलिए, सुरक्षा निरीक्षण की वैधता अवधि समाप्त होने से 1 महीने पहले ही उन्हें विशेष उपकरणों के निरीक्षण हेतु आवेदन करना आवश्यक है। विशेष उपकरणों की नियमित रूप से जाँच की आवश्यकता होती है। जो विशेष उपकरण नियमित जाँच से गुजरे नहीं हैं, या जिनकी जाँच में वे अस्वीकृत हो गए हैं, उनके उपयोग पर 20,000 रुपये तक का जुर्माना लगाया जाएग जो व्यक्ति नियमित जाँच से गुजरे बिना, या जाँच में असफल रहने वाले दबाव वाले कंटेनरों का उपयोग खतरनाक रसायनों को संग्रहीत करने हेतु करता है, उस पर 2 से 20 लाख रुपये का जुर्माना लगाया विशेष उपकरणों के सुरक्षा उपकरण, सुरक्षा रक्षक एवं मापन/नियंत्रण उपकरणों की नियमित रूप से जाँच आवश्यक है; ऐसी जाँच संबंधित मानकों के अनुसार ही की जानी चाहिए। विशेष उपकरणों के साथ काम करने वाले कर्मचारियों को, **संबंधित नियमों के अनुसार**, विशेष उपकरणों संबंधी सुरक्षा एवं निगरानी विभाग द्वारा परीक्षण करके योग्य घोषित किया जाना आवश्यक है। इसके बाद ही उन्हें **एकरूप प्रारूप में तैयार किया गया विशेष कर्मचारी प्रमाणपत्र** दिया जाता है; तभी ही वे संबंधित कार्य या प्रबंधन कार्यों को कर सकते हैं। उपकरणों के नाम एवं कोड; निरीक्षण अवधि – बॉयलरों (1000) का बाहरी निरीक्षण आमतौर पर प्रतिवर्ष एक बार किया जाता है। आंतरिक जाँच आमतौर पर हर 2 साल में एक बार की जाती है। जल-परीक्षण आमतौर पर हर 6 साल में एक बार किया जाता है। दबाव वाले कंटेनरों (2000) की निश्चित स्थान पर स्थापित इकाइयों (2100) की वार्षिक जाँच कम से कम एक बार प्रति वर्ष आवश्यक है। नियमित जाँचों के अलावा, पूर्ण निरीक्षण आमतौर पर उपकरण/सिस्टम के उपयोग शुरू होने के 3 वर्षों के भीतर ही किया जाना चाहिए। अगली नियमित निरीक्षण अवधि, निरीक्षण संस्था द्वारा दबाव वाले पात्रों की सुरक्षा स्थिति के स्तर के आधार पर निर्धारित की जाएगी। 1. जिनकी सुरक्षा स्थिति का स्तर 1 या 2 है, उनमें आमतौर पर हर 6 वर्ष में एक बार निरीक्षण किया जाता है। ； 2. जिनकी सुरक्षा स्थिति का स्तर 3 है, उनमें आम तौर पर हर 3 से 6 वर्षों में एक बार निरीक्षण किया जाता है। ； 3. जिनकी सुरक्षा स्थिति का स्तर 4 है, उनके लिए निरीक्षण की अवधि निरीक्षण संस्था द्वारा निर्धारित की जाती है। 4. जिन उत्पादों/उपकरणों की सुरक्षा स्थिति स्तर 5 है, उनमें मौजूद दोषों को अवश्य ही दूर किया जाना चाहिए; अन्यथा उनका उपयोग जारी नहीं रखा जा सकता। वोल्टेज सहनक्षमता परीक्षण, हर दो बार होने वाली समग्र जाँचों के बीच कम से कम एक बार अवश्य किया जाना चाहिए। मोबाइल टैंकर (2200), सड़क पर इस्तेमाल होने वाले टैंकर 2220, रेलवे टैंकर 2210, एवं कंटेनर-आकार के टैंकरों की वार्षिक जाँच कम से कम एक बार अवश्य की जानी चाहिए। नए टैंकरों की पहली जाँच 1 साल बाद की जाती है। ； जिन स्थानों पर सुरक्षा स्तर 1 या 2 है, वहाँ ऑटोमोबाइल टैंकरों की जाँच हर 5 वर्ष में कम से कम एक बार, रेलवे टैंकरों की जाँच हर 4 वर्ष में कम से कम एक बार, एवं टैंक कंटेनरों की जाँच हर 5 वर्ष में कम से कम एक बार अवश्य की जानी चाहिए। ； सुरक्षा स्तर 3 है; ऑटोमोबाइल टैंकरों की जाँच हर 3 वर्षों में कम से कम एक बार की जानी चाहिए, रेलवे टैंकरों की जाँच हर 2 वर्षों में कम से कम एक बार की जानी चाहिए, जबकि कंटेनरों की जाँच हर 2.5 वर्षों में कम से कम एक बार की जानी चाहिए। वोल्टेज सहन क्षमता परीक्षण कम से कम हर 6 वर्षों में एक बार अवश्य किया जाना लंबे ट्यूब वाले ट्रेलरों की 2230 वार्षिक जाँच कम से कम एक बार प्रतिवर्ष की जानी चाहिए। पहली नियमित जाँच – 3 वर्ष (श्रेणी A के पदार्थों को भरने की स्थिति में) ； 4 (श्रेणी-बी माध्यम को भरना)। नियमित जाँच 5 वर्षों में एक बार (श्रेणी A के पदार्थों को भरने की स्थिति में) ； 6 (श्रेणी B के माध्यमों से भरना)। गैस सिलेंडर (2300) – ये ऐसे सिलेंडर हैं जिनमें क्षारक गैसें होती हैं; इनकी जाँच हर 2 वर्षों में एक बार की जाती है। सामान्य गैसों से भरे गैस सिलेंडरों की जाँच हर 3 वर्षों में एक बार की जाती है। जिन गैस सिलेंडरों में निष्क्रिय गैसें होती हैं, उनकी जाँच हर 5 वर्षों में एक बार की जाती है द्रवीकृत पेट्रोलियम गैस सिलेंडर, **मानक GB 8334 के अनुसार। (एलपीजी सिलेंडरों की जाँच हेतु: YSP-0.5, YSP-2.0, YSP-5.0, YSP-10 एवं YSP-15 मॉडलों के लिए, निर्माण तिथि से पहली से तीसरी जाँच तक की अवधि 4 वर्ष है; चौथी जाँच की वैधता अवधि 3 वर्ष है।) ； YSP-50 मॉडल की जाँच हर 3 वर्षों में एक बार की जाती है। कम तापमान वाले इन्सुलेटेड गैस सिलेंडरों की जाँच हर तीन वर्षों में एक बार की जाती है। वाहनों में उपयोग होने वाली तरल पेट्रोलियम गैस की सिलेंडरों की जाँच हर पाँच साल में की जाती है, जबकि वाहनों में उपयोग होने वाली संपीडित प्राकृतिक गैस की सिलेंडरों की जाँच हर तीन साल म जब कार को नष्ट कर दिया जाता है, तो उसमें प्रयोग होने वाले गैस सिलेंडर भी न लिफ्ट (3000) की हर साल 1 बार नियमित जाँच की जाती है। क्रेन उपकरण (4000): हल्के/छोटे आकार के क्रेन उपकरण, ब्रिज क्रेन, गेट टाइप क्रेन, माउंटेड क्रेन, केबल क्रेन, मास्ट क्रेन, रेलवे क्रेन, स्विंग आर्म क्रेन, यांत्रिक पार्किंग उपकरण – इनकी जाँच हर 2 वर्षों में एक बार की जाती है। जबकि, पिघले हुए/गर्म धातुओं को उठाने हेतु उपयोग में आने वाली क्रेनों की जाँच हर वर्ष एक बार की जाती है। ； टॉवर क्रेन, लिफ्टों, मोबाइल क्रेनों की जाँच हर साल एक बार की जाती है; जबकि टायर-आधारित कंटेनर गेट क्रेनों की जाँच हर 2 साल में एक बार की जाती है। क्रेन मशीनों की नियमित रूप से, कम से कम हर महीने, दैनिक रखरखाव एवं जाँच की जानी चाहिए; जबकि हर साल उनकी व्यापक जाँच आवश्यक है। कारखाने/परिसर में उपयोग होने वाले विशेष उद्देश्यों हेतु उपयोग में आने वाले वाहनों (5000) की नियमित जाँच की अवधि 1 वर्ष है। बड़े मनोरंजन साधनों (6000) की नियमित जाँच की अवधि 0.5 वर्ष है। दबाव वाली पाइपलाइनों से संबंधित घटक (7000), दबाव वाली पाइपलाइनें (8000)। लंबी दूरी तक फैली पाइपलाइनों की वार्षिक जाँच कम से कम हर साल एक बार आवश्यक है; जबकि व्यापक जाँच के लिए वार्षिक जाँच आवश्यक नहीं है। नवनिर्मित पाइपलाइनों की व्यापक जांच आम तौर पर उनके उपयोग में आने के 3 वर्षों के भीतर पहली बार की जाती है। पहली व्यापक जांच के बाद, अगली व्यापक जांच का समयकाल इस नियम के अनुच्छेद 23 के अनुसार निर्धारित किया जाता है। सार्वजनिक पाइपलाइनों की 8200 वर्षीय जाँच कम से कम हर साल एक बार अवश्य की जानी चाहिए; जबकि व्यापक जाँच के लिए ऐसी वार्षिक जाँच आवश्यक नहीं है। जीबी1–Ⅲ श्रेणी की उच्च-दबाव वाली गैस पाइपलाइनों की सम्पूर्ण जाँच हेतु अधिकतम समय-अंतराल 8 वर्ष है। ； GB1 – चतुर्थ श्रेणी के उच्च-दबाव वाली गैस पाइपलाइनें, मध्यम-दबाव वाली गैस पाइपलाइनें; GB2 श्रेणी की पाइपलाइनों की समग्र जाँच हेतु अधिकतम समय अंतराल 12 वर्ष है। ； पीई पाइप या लोहे से बने पाइपों की समग्र जांच की अवधि 15 वर्ष से अधिक नहीं होनी चाहिए। औद्योगिक पाइपलाइनों 8300 की ऑनलाइन जाँच हर साल कम से कम एक बार अवश्य की जानी चाहिए। प्रारंभिक जाँच की पूर्ण प्रक्रिया में तीन साल से अधिक समय नहीं लगना च ； सुरक्षा स्तर 1 एवं 2 वाले उत्पादों की जाँच की अवधि आम तौर पर 6 वर्ष से अधिक नहीं होती। ； सुरक्षा स्थिति का स्तर 3 होने पर, निरीक्षण की अवधि आम तौर पर 3 वर्ष से अधिक नहीं होती। ； जिनकी सुरक्षा स्थिति का स्तर 4 है, उन्हें अमान्य घोषित कर दिया जाना चाहिए। GC1 एवं GC2 श्रेणी की दबाव वाली पाइपलाइनों की सम्पूर्ण जाँच की अवधि आम तौर पर 6 वर्ष से अधिक नहीं होती। ； जोखिम-आधारित जाँच (RBI) के परिणामों के आधार पर निर्धारित जाँच अवधि, आम तौर पर 9 वर्ष से अधिक नहीं होती। ； GC3 श्रेणी की पाइपलाइनों की समग्र जाँच की अवधि आम तौर पर 9 वर्ष से अधिक नहीं होती। यात्री परिवहन हाईलाइट्स (9000): यात्री परिवहन हेतु उपयोग में आने वाले हाईलाइट्स की वार्षिक जाँच हर साल की जाती है, जबकि व्यापक जाँच हर तीन साल बाद की जाती है। यात्री परिवहन हेतु उपयोग में आने वाली केबल कारों की नियमित जाँच हर साल की जाती है। यात्री परिवहन हाइकिंग केबलों की वार्षिक जाँच हर साल की जाती है। प्रत्येक तीन वर्षों में एक बार पूर्ण जाँच की जाती है। सुरक्षा उपकरण एवं सुरक्षा व्यवस्थाएँ (F000): स्थिर दबाव वाले कंटेनरों हेतु उपयोग में आने वाले सुरक्षा वाल्वों की जाँच हर साल कम से कम एक बार अवश्य की जानी चाहिए। ； विशेष परिस्थितियों में, संबंधित तकनीकी मानकों के अनुसार कार्यवाही की जाएगी। सुरक्षा वाल्व की जाँच आमतौर पर हर साल कम से कम एक बार अवश्य की जानी चाहिए स्प्रिंग-आधारित सुरक्षा वाल्वों के मामले में, जब निर्धारित शर्तें पूरी हो जाती हैं, तो इनके निरीक्षण की अवधि को 3 या 5 वर्षों तक बढ़ाया जा सकता है। औद्योगिक पाइपलाइनों में उपयोग होने वाले सुरक्षा वाल्वों की जाँच हर साल कम से कम एक ब ； विशेष परिस्थितियों में, संबंधित तकनीकी मानकों के अनुसार कार्यवाही की जाएगी। आम तौर पर, हर साल कम से कम एक बार इसकी जाँच आवश्यक है। लेकिन, स्प्रिंग-आधारित सुरक्षा वाल्वों के मामले में, यदि संबंधित शर्तें पूरी हो जाएँ, तो जाँच की अवधि को 3 साल तक बढ़ाया जा सकता है। बॉयलरों में प्रयोग होने वाले सुरक्षा वाल्वों की जाँच, उपयोग में आने वाले बॉयलरों में, हर साल कम से कम एक बार अवश्य की जानी बॉयलर पर लगे सुरक्षा वाल्वों को, निर्माता के निर्देशों के अनुसार, या कम से कम हर साल एक बार जरूर जाँचा एवं समायोजित किया जाना चाहिए। प्रेशर गेज की जाँच हर साल कम से कम एक बार अवश्य की जानी चाहिए। ब्लास्ट वाल्व की जाँच हर साल कम से कम एक बार अवश्य की जानी चाह स्पीड लिमिटर की कार्यक्षमता की जाँच हर दो वर्षों में एक बार अवश्य की जानी चाहिए। गिरने से बचाव हेतु उपयोग में आने वाले सुरक्षा उपकरणों की कार्यगति की जाँच हर दो वर्षों में एक बार अवश्य की जानी चाहिए। तापमान मापने वाले उपकरणों की जाँच हर साल कम से कम एक बार अवश्य की जानी चाहिए।