उच्च/निम्न दबाव वाले हीट एक्सचेंजरो

संबंधित पाइपलाइनों के डिज़ाइन दबाव में कोई वृद्धि करने की आवश्यकता नहीं है, पाइपलाइनों की श्रेणी-सूची के अनुसार ही इसे

कृपया, कोई विशेषज्ञ ही इसका उत्तर दे सकता है! हीट एक्सचेंज ट्यूबों की मजबूती संबंधी गणनाएँ सही पाई गईं; इसलिए कवर सिस्टम में दबाव चाहे जितना भी हो, ट्यूबें फ ； पता नहीं, क्या यह सही है… आखिर शेल प्रक्रिया में सुरक्षित विस्फोट की व्यवस्था क्यों की जाती है! लगातार नज़र रखें!

ऐसे ट्यूब-शेल प्रकार के हीट एक्सचेंजर, जिनमें निम्न दबाव वाली ओर का डिज़ाइन दबाव, उच्च दबाव वाली ओर के डिज़ाइन दबाव का 80% से कम； ऐसे हीट एक्सचेंजरों के संबंध में निम्नलिखित प्रश्न हैं: 1. यदि लो-प्रेशर साइड को हाई-प्रेशर साइड के दबाव का 80% हिस्सा ही मानकर डिज़ाइन न किया जाए, तो लो-प्रेशर साइड पर सुरक्षा उपायों के रूप में सुरक्षा वाल्व या बर्स्ट वाल्व आदि लगाने आवश्यक हैं। लेकिन वॉटर कूलरों के मामले में, यदि वॉटर साइड पर बर्स्ट वाल्व लगाया जाए, तो उससे निकलने वाला तरल पदार्थ कहाँ जाएगा? आखिरकार, प्रसंस्करण प्रक्रिया में तो ज्वलनशील एवं विषाक्त गैसें ही 2. यदि निम्न दबाव वाली ओर का डिज़ाइन दबाव, उच्च दबाव वाली ओर के डिज़ाइन दबाव का 80% हो, तो क्या इससे यह माना जा सकता है कि ऊष्मा-आदान प्रणाली संबंधी ट्यूबें टूटेंगी नहीं? क्या संबंधित पाइपलाइनों के डिज़ाइन दबाव को भी बढ़ाने की आवश्यकता है? उत्तर: जब हीट एक्सचेंजर का डिज़ाइन किया जाता है, तो यदि ट्यूब पथ एवं केस पथ में दबाव में काफी अंतर होता है – जैसा कि आपने कहा, 80% तक – तो आम तौर पर उच्च दबाव वाले हिस्से को ट्यूब पथ में ही रखा जाता है। ऐसा करने से सामग्री की बचत होती है। उस केस में, दबाव कम होता है। यदि आप डिज़ाइन दबाव को पाइपलाइनों में मौजूद दबाव के बराबर कर दें, तो यह आर्थिक रूप से उचित नहीं होगा। इसलिए, डिज़ाइन दबाव को तो केस में मौजूद दबाव (कम) के ही आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। ऐसी स्थिति में, दीवारों की मोटाई में कुछ मिमी की वृद्धि होगी… लेकिन आखिर कितनी वृद्धि होनी चाहिए? सबसे पहले यह देखना आवश्यक है कि केस-प्रोसेस मीडियम संपीड्यनीय है या नहीं; अर्थात्, उसका संपीडन गुणांक अधिक है या कम। यदि संपीडन गुणांक अधिक है, तो कम मात्रा में ही इसे जोड़ना आवश्यक है; जबकि यदि संपीडन गुणांक कम है, तो अधिक जैसा कि आपने कहा, पानी के मामले में संपीडन अनुपात कम होता है; इसलिए आपको कुछ और MM जोड़ने होंगे। आपकी स्थिति में, पानी “शेल चैनल” में ही है। शेल चैनल की ओर विस्फोट-रोधी उपकरण लगाए जाते हैं (आमतौर पर सुरक्षा वाल्व नहीं लगाया जाता, लेकिन एक सुरक्षा वाल्व जोड़ा जा सकता है; यही वह उपाय है जिसकी आवश्यकता ज्वलनशील/विषाक्त गैसों के मामले में होती है)। ये नियम सामान्य नियमों के अनुसार ही हैं। ऊपर ऐसा क्यों किया गया? चूँकि पाइपलाइनों में दबाव बहुत अधिक होता है, इसलिए यदि पाइप फट जाएं, तो प्रक्रिया संबंधी गैसें तुरंत शेल लेयर में चली जाती हैं। शेल लेयर में संपीडन अनुपात जितना कम होगा, वहाँ का दबाव उतनी ही तेजी से बढ़ेगा; संभव है कि शेल लेयर भी फट जाए। इसीलिए विस्फोट-रोधी उपकरण लगाए जाते हैं। (इसीलिए आमतौर पर सुरक्षा वाल्व नहीं लगाए जाते, क्योंकि सुरक्षा वाल्वों में देरी होती है; जहरीली गैसों के मामले में तो केवल सीरियल कनेक्शन ही उपयुक्त है।) इस तरह ही सुरक्षा संभव हो पाती है। बस, यह फट ही जाएगा। पाइपलाइनों में डिज़ाइन दबाव को बढ़ाने की कोई आवश्यकता नहीं है; क्योंकि विस्फोट तो विस्फोटक उपकरणों, अर्थात् विस्फोटक पट्टियों के द्वारा ही हो एक बार, जब विस्फोटक पदार्थ फट जाता है, तो सब कुछ सुरक्षित हो जाता है। इससे पाइपलाइनों पर कोई असर नहीं पड़ेगा। एक्सचेंज ट्यूब के टूटने संबंधी मुद्दा, प्रत्येक डिज़ाइन में निर्धारित दबाव से संबंधित है। भले ही आप शेल-स्ट्रेन दबाव को बढ़ा दें, फिर भी ट्यूब टूट सकती है। क्या आप दबाव को नियंत्रित कर सकते हैं… या उसे बढ़ा/घटा सकते हैं? तो इसे दबाव-अंतर के आधार पर ही डिज़ाइन किया गया ह उम्मीद है, ऊपर दी गई जानकारी आपको संतोषजनक लगेगी। :P

बहुत ही विस्तार से बताया गया है! इसलिए, पाइपलाइन सिस्टम का सुरक्षा गुणांक उच्च होना आवश्यक है; जबकि शेल सिस्टम में ऐसी स्थितियों की संभावना बहुत कम होती ह ； यदि पाइप फट जाए, तो केस-प्रोसेस में भी विस्फोट हो सकता है; क्योंकि उस माध्यम में विषाक्त पदार्थ होते हैं! सही है ना?

चूँकि यह विषाक्त है, इसलिए विस्फोट-रोधी पट्टियों एवं सुरक्षा वाल्वों को आपस में जोड़ना आवश्यक है; ऐसा करने से तरल पदार्थ को सुरक्षित स्थान पर भेजा जा सकता है। यदि कोई विषाक्त पदार्थ न हो, एवं माध्यम विस्फोटक भी न हो, तो बस एक ब्लास्ट वाल्व ही पर्याप्त है। ब्लास्ट वाल्व, पाइप फटने की स्थिति में उसके टूटने से बचने हेतु उपयोग में आता है।

सीरियल कनेक्शन का उपयोग अभी भी समझ में नहीं आया है… कन्डक्टर को कैसे जोड़ा जाता है? क्या इसे सुरक्षा वाल्व से जोड़ा जाता है, या फिर ब्लास्ट वाल्व से?

नियमों के अनुसार, दो संभावनाएँ हैं: पहली, आपके माध्यम की अम्लता; यदि केवल सुरक्षा वाल्व ही लगाया जाए, तो सामग्री की लागत बहुत अधिक हो जाएगी।； दूसरी बात यह है कि लीकेज पूरी तरह से न हो।

उपकरण पर विस्फोट-रोधी प्लेट लगाई जाती है (विस्फोट-रोधी प्लेट की आवश्यकता यह है कि विस्फोट के समय कोई टुकड़े न बनें)। इसके बाद इसे सुरक्षा वाल्व से जोड़ा जाता है, एवं सुरक्षा वाल्व पर गैस-निकासी नली लगाई जाती है।

यदि यह फट जाए, तो बाहर निकलने वाला पदार्थ तरल होगा या गैस, यह स्पष्ट नहीं है। क्या देश में उच्च/निम्न दबाव वाले हीट एक्सचेंजरों के डिज़ाइन संबंधी कोई मानक हैं?

यदि उच्च दबाव वाला हिस्सा केस-प्रोसेस में है, जबकि कम दबाव वाला हिस्सा ट्यूब-प्रोसेस में है, तो क्या ऐसी स्थिति में भी रिलीफ उपकरण लगाना आवश्यक है?