तकनीक-प्रेमी | नियंत्रण वाल्वों के जीवनकाल को बढ़ाने के तरीके (8 तरीके)

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नियंत्रण वाल्वों के जीवनकाल को बढ़ाने के तरीके (8 तरीके)
1) अधिकतम खुलने की स्थिति में काम कराकर जीवनकाल बढ़ाना – नियंत्रण वाल्व को शुरू से ही अधिकतम खुलने की स्थिति में, जैसे 90%, काम करने देना चाहिए। इस प्रकार, वॉल्व के हेड पर कार्बोनेशन, एब्रेशन आदि जैसी क्षतियाँ हो जाती हैं। जैसे-जैसे वाल्व का भीतरी हिस्सा क्षतिग्रस्त होता जाता है, प्रवाह दर बढ़ जाती है; इसलिए वाल्व को थोड़ा और बंद करना पड़ता है। ऐसे ही धीरे-धीरे वाल्व पूरी तरह बंद हो जाता है, जब तक कि वाल्व का आंतरिक हिस्सा एवं सीलिंग सतह पूरी तरह क्षतिग्रस्त न हो जाएं, और वाल्व का उपयोग असंभव न हो जाए। साथ ही, अधिक खुलने की स्थिति में थ्रॉटल गैप बड़ा हो जाता है, जिससे क्षरण कम हो जाता है। इससे वाल्व की आयु 1 से 5 गुना तक बढ़ जाती है; जबकि शुरुआत से ही वाल्व को मध्यम या कम खुलने की स्थिति में ही चलाने पर ऐसा नहीं होता। यदि कोई रासायनिक कारखाना इस विधि का उपयोग करे, तो वाल्वों की उपयोग-अवधि 2 गुना बढ़ जाती है। 2) जीवनकाल को बढ़ाने हेतु S को कम करना आवश्यक है। इसके लिए सिस्टम में, नियंत्रण वाल्व के अलावा, होने वाले नुकसानों को बढ़ाया जाता है; इससे वाल्व पर लगने वाला दबाव कम हो जाता है। प्रवाह दर को बनाए रखने हेतु नियंत्रण वाल्व का खुलने का कोण बढ़ाना आवश्यक हो जाता है। साथ ही, वाल्व पर लगने वाले दबाव में कमी होने से गैस-एरोजन एवं अन्य हानिकारक प्रभाव भी कम हो जाते हैं। विशिष्ट तरीके हैं: वाल्व के पीछे छिद्रप्लेट लगाकर दबाव में कमी पैदा की जाती है। ； पाइपलाइन में सीरीज़ में लगे हुए मैन्युअल वाल्वों को बंद कर दें, ताकि रेगुलेटिंग वाल्व अपनी इष्टतम कार्य-स्थिति प्राप्त कर सके। जब वाल्व को शुरुआत में कम खुलने की स्थिति में ही चलाया जाता है, तो इस विधि का उपयोग करना बहुत ही सरल, आसान एवं प्रभावी होता है। 3) वाल्व के व्यास को कम करके कार्य-क्षमता में वृद्धि करने एवं उसके जीवनकाल को बढ़ाने हेतु, वाल्व के व्यास को कम किया जाता है। इसके लिए निम्नलिखित तरीके अपनाए जा सकते हैं: ① एक ऐसा वाल्व उपयोग में लाया जाए, जिसका व्यास कम हो; जैसे DN32 के स्थान पर DN25 वाला वाल्व उपयोग में लाया जा सकता है। ； ②वाल्व के ढाँचे में कोई बदलाव नहीं किया जाता; बल्कि केवल छोटे व्यास वाले वाल्व-सीट का ही उपयोग क जब किसी रासायनिक कारखाने में मरम्मत की गई, तो थ्रोटल भाग dgl0 को dg8 से बदल दिया गया; इससे उस भाग की आयु दोगुनी हो गई। 4) क्षतिग्रस्त स्थानों को हटाकर उत्पाद की आयु बढ़ाने की विधि – क्षतिग्रस्त हिस्सों को गौण स्थानों पर स्थानांतरित कर दिया जाता है, ताकि वाल्व के घटकों एवं सीलिंग सतहों की सुरक्षा हो सके। 5) जीवनकाल बढ़ाने हेतु थ्रोटल चैनल को विस्तारित करने का सबसे सरल तरीका यह है कि वाल्व सीट को मोटा किया जाए, ताकि वाल्व सीट का छिद्र बड़ा हो जाए एवं इस प्रकार थ्रोटल चैनल भी लंबा हो जाए। एक ओर, इससे प्रवाह-बंदन वाली स्थिति में होने वाला अचानक विस्तार विलंबित हो जाता है; इससे क्षति का स्थान बदल जाता है, और वह सीलिंग सतह से दूर चला जाता है। ； दूसरी ओर, थ्रोटल प्रतिरोध में वृद्धि हो जाती है; इस कारण दबाव में सुधार की मात्रा कम हो जाती है, जिससे काविटेशन कम हो जाता है। कुछ मामलों में, वाल्व सीट के छिद्रों को सीढ़ीनुमा या तरंगाकार आकार दिया जाता है; ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि प्रतिरोध बढ़े एवं वाष्प-अपहरण की प्रक्रिया कम हो सके। इस विधि का उपयोग, उपकरणों में उपयोग होने वाले उच्च-दबाव वाले वाल्वों को लगाने हेतु, एवं पुराने वाल्वों में सुधार करने हेतु अक्सर किया जाता है; यह बहुत ही प्रभावी भी है। 6) जीवनकाल बढ़ाने हेतु प्रवाह-दिशा में परिवर्तन करना – प्रवाह खुली दिशा में होता है; इससे सीलिंग सतहों पर अत्यधिक क्षरण होता है, जिसके कारण वाल्व के आधार एवं वाल्व-सीट की सीलिंग सतहें जल्दी ही क्षतिग्रस्त हो जाती हैं। ； प्रवाह-बंद प्रकार में, प्रवाह बंद होने की दिशा में होता है; थ्रोटलिंग के बाद, वाष्पीकरण एवं क्षरण की प्रक्रियाओं से वाल्व-सीट की सीलिंग सतह सुरक्षित रहती है, जिससे सीलिंग सतह एवं वाल्व-कोर का जीवनकाल बढ़ जाता है। जो वाल्व “फ्लो-डाइवर्जन” प्रकार में उपयोग में आते हैं, उनकी आयु बढ़ाने हेतु, जब आयु बढ़ाने संबंधी समस्याएँ अधिक होती हैं, तो केवल प्रवाह की दिशा बदलने से ही इनकी आयु 1–2 गुना तक बढ़ जाती है। 7) जीवनकाल में सुधार हेतु विशेष सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है; ऐसी सामग्रियाँ वाष्प-क्षय (जिससे सेल-जैसे छोटे-छोटे डिब्बे बन जाते हैं) एवं कटाव (जिससे धाराओं के कारण छोटी-छोटी खाइयाँ बन जाती हैं) का सामना करने में सहायक होती हैं। इसलिए, थ्रोटल भागों को बनाने हेतु वाष्प-क्षय एवं कटाव प्रतिरोधी विशेष सामग्र ऐसी विशेष सामग्रियों में 6YC-1, A4 स्टील, स्टेनलेस स्टील, हार्ड अलॉय आदि शामिल हैं। जंग-प्रतिरोध हेतु, ऐसी सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है जो अधिक जंग-प्रतिरोधी हों, एवं जिनमें उचित मैकेनिकल एवं भौतिक गुण भी हों। इस प्रकार की सामग्रियों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है – गैर-धातु सामग्रियाँ (जैसे रबर, टेफ्लॉन, सिरेमिक आदि) एवं धातु सामग्रियाँ (जैसे मोनेल, हैस्टेलाइट आदि)। 8) वाल्व की संरचना में परिवर्तन करके उसकी आयु बढ़ाने की विधि – वाल्व की संरचना में बदलाव करने, या ऐसे वाल्वों का उपयोग करने से इसकी आयु बढ़ाई जा सकती है; जैसे कि बहु-स्तरीय वाल्व, एंटी-कॉरोजन वाल्व आदि। कोयला रसायन उद्योग हेतु ब्लैक वॉटर