यूनाइटेड आरोमैटिक्स तकनीक पूरी तरह से देशीकृत हो ग

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आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन उत्पादन संयंत्र सुचारू रूप से कार्य कर रहा है; चीनी पेट्रोकेमिकल उद्योग की कमियों को दूर कर रहा है।
10 अगस्त, 2015, 08:22 – हुईकाओंग केमिकल नेटवर्क की रिपोर्ट के अनुसार, 31 जुलाई तक, चीनी पेट्रोकेमिकल कंपनी के हैनान रिफाइनरी में स्थित 600,000 टन/वर्ष क्षमता वाला आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन उत्पादन संयंत्र 20 महीनों से लगातार सुचारू रूप से कार्य कर रहा है। इस संयंत्र का समग्र प्रदर्शन अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उत्कृष्ट है। उद्योग के विशेषज्ञों के लिए, 6 लाख टन की वार्षिक उत्पादन क्षमता, देश में हर साल होने वाली लगभग 20 मिलियन टन की मांग की तुलना में तो बिल्कुल भी पर्याप्त नहीं है।” ； लेकिन इस प्रणाली को फिर भी “चीनी रसायन उद्योग के इतिहास में अभूतपूर्व सफलता” माना जाता है। कुछ विशेषज्ञों ने तो इसकी उपलब्धियों को “एक भयानक आघात” कहा है। ऐसा इसलिए है, क्योंकि दशकों तक चीनी रसायन उद्योग की श्रृंखला में सबसे बड़ी कमी – अर्थात् एरोमेटिक्स – अब दूर हो गई है। पेट्रोकेमिकल उद्योग में काम करने वाले लोगों का दुःख: “बस एक आड़ू ही खाना है, लेकिन पूरा बगीचा ही खरीदना पड़ता है।” चीनी पेट्रोकेमिकल साइंस अकादमी के उप-महानिदेशक वू वेई के अनुसार, दुनिया में लगभग 80 लाख प्रकार के कार्बनिक रसायन हैं, जिनमें से 30% से अधिक रसायनों के निर्माण हेतु आरोमैटिक हाइड्रोकार्बनों का उपयोग किया जाता है। ； इसके अलावा, 40% से अधिक मात्रा में एथिलीन का उपयोग होता है; दोनों को मिलाने पर यह मात्रा 80% से अधिक हो जाती है। “इसलिए कहा जा सकता है कि एथिलीन एवं आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन, दो मुख्य कच्चे माल हैं, एवं इनकी तकनीकी एवं उत्पादन क्षमताएँ ही किसी देश के पेट्रोकेमिकल उद्योग के स्तर को दर्शाती हैं।” आधुनिक पेट्रोकेमिकल उद्योग श्रृंखला में इथिलीन एवं अरोमैटिक्स सबसे महत्वपूर्ण घटक हैं। लेकिन चीन में इनके विकास का स्तर बहुत ही असंतुलित है। इथिलीन का उत्पादन 1978 में केवल 459,000 टन/वर्ष था, जो 2014 तक बढ़कर 17 मिलियन टन/वर्ष से अधिक हो गया। विश्व स्तर पर इथिलीन उत्पादन के मामले में चीन का स्थान 10वें स्थान से बढ़कर दूसरे स्थान पर आ गया। इसी अवधि में, तकनीकी स्तर भी तेजी से विश्व के अग्रणी स्तर तक पहुँच गया। “आयात–अवशोषण–समेकन-नवाचार–स्वतंत्र नवाचार” की प्रक्रिया के माध्यम से, कई प्रमुख प्रौद्योगिकियाँ, विशेष प्रौद्योगिकियाँ एवं सहायक प्रौद्योगिकियाँ विकसित की गईं। “घरेलू एवं विदेशी दोनों तरह की प्रौद्योगिकियों को समान रूप से महत्व देने, एवं उपकरणों को जहाँ तक संभव हो घरेलू रूप से ही विकसित करने” की नीति के तहत, एथिलीन उत्पादन हेतु उपयोग होने वाले उपकरणों का घरेलू विकास 80% से अधिक हो गया। बड़े आकार के एथिलीन विघटन यंत्र, पॉलीप्रोपाइलीन, एक्रिलोनाइट, भारी कच्चे मालों का उत्पादन हेतु उपयोग होने वाली तकनीकें, SBS इलास्टोमर आदि जैसी तकनीकें विकसित की गईं। लाखों टन एथिलीन विघटन गैसों को संसाधित करने हेतु उपयोग होने वाली तकनीकें भी विश्व स्तर की ही हैं। “तीन प्रकार की रसायनिक सामग्रियों” का उत्पादन भी मुख्य रूप से घरेलू स्तर पर ही हो रहा है, एवं ये तकनीकें विश्व स्तर की ही हैं। ； बड़े पैमाने पर इथिलीन संयंत्रों के निर्माण हेतु पहले पूरी तकनीक ही विदेश से आयात की जाती थी; लेकिन अब केवल प्रसंस्करण प्रक्रियाओं एवं कुछ महत्वपूर्ण उपकरणों का ही आयात किया जाता है। विदेशी कंपनियों द्वारा संयंत्रों के निर्माण की प्रणाली के बजाय, अब घरेलू स्तर पर ही डिज़ाइन, खरीद एवं निर्माण किया जाता है। अब हमारे देश में लाखों टन इथिलीन उत्पादन करने हेतु स्वदेशी तकनीकों का उपयोग करने की क्षमता मौजूद है। इसके परिणामस्वरूप, प्रशांत-चीन सागर क्षेत्र, यांग्त्ज़ी-झेजियांग क्षेत्र एवं बोहाई खाड़ी क्षेत्र में इथिलीन उत्पादन हेतु ऐसे उद्योग समूह विकसित हुए हैं, जो विश्व स्तर पर अग्रणी ह पहले, दुनिया में केवल संयुक्त राज्य अमेरिका की UOP कंपनी एवं फ्रांस की IFP कंपनी ही एरोमैटिक्स संबंधी तकनीकों पर नियंत्रण रखती थीं। इस कारण तकनीकी बाजार में एकाधिकार स्थापित हो गया, तकनीकी बाधाएँ बहुत ही अधिक थीं, एवं तकनीकी लाइसेंस, विशेष अवशोषकों, उत्प्रेरकों आदि की लागत भी बहुत अधिक थी। चाइना पेट्रोकेमिकल इंजीनियरिंग कंपनी की महाप्रबंधक सुन लीली के अनुसार, 1975 में केवल 27,000 टन प्रति वर्ष उत्पादन क्षमता वाले पारा-डाइक्सीलीन (संक्षेप में PX) उत्पादन संयंत्रों को लाया गया, और इन संयंत्रों के निर्माण हेतु आवश्यक तकनीकी लागत 4 मिलियन अमेरिकी डॉलर से भी अधिक थी। ； वर्तमान में, 6 लाख टन प्रति वर्ष क्षमता वाले PX उत्पादन संयंत्रों हेतु तकनीकी अनुमति शुल्क करोड़ों रुपये होता है; जबकि आयातित अवशोषकों की कीमत 20-30 करोड़ रुपये तक होती है। “बस एक ही आड़ू खाना है, लेकिन पूरा बगीचा ही खरीदना पड़ रहा है” – ऐसी स्थिति, चीनी पेट्रोकेमिकल कंपनियों के लिए एक बड़ी परेशानी है। “एरोमैटिक्स जैसे पेट्रोकेमिकल संसाधन हमें अपने नियंत्रण में रखने ही होंगे; हमें किसी और के अधीन नहीं रहना चाहिए। ”सुन लीली ने जोर देकर कहा। उन्होंने बताया कि वर्तमान में, दुनिया भर में रासायनिक उद्देश्यों हेतु उपयोग होने वाले एरोमैटिक हाइड्रोकार्बनों की वार्षिक खपत लगभग 120 मिलियन टन है। एरोमैटिक हाइड्रोकार्बनों का उत्पादन करने वाली कंपनियों की संख्या 130 से अधिक है, एवं ये कंपनियाँ अमेरिका, यूरोप, जापान, दक्षिण कोरिया जैसे विकसित जबकि PX, सबसे अधिक मात्रा में उपयोग होने वाली एवं सबसे महत्वपूर्ण एरोमेटिक हाइड्रोकार्बन प्रजाति है; इसकी विस्तृत अवसंरचना भी मौजूद है। वर्ष 2014 में चीन में PX की खपत लगभग 20 मिलियन टन रही। PX से उत्पन्न होने वाले रेशों से लगभग 230 मिलियन मुआँ भूमि पर उगने वाले कपास का स्थान लिया जा सकता है। इससे अनाज एवं कपास के लिए भूमि के बीच होने वाले संघर्ष को दूर करने, एवं 180 मिलियन मुआँ भूमि को सुरक्षित रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभ सकती है। आरोमैटिक हाइड्रोकार्बनों का उपयोग गैर-फाइबर आधारित पॉलिएस्टर बनाने हेतु भी किया जाता है। इससे रोजमर्रा के उपयोग हेतु सुरक्षित, विश्वसनीय, हल्के एवं पुनर्उपयोग योग्य पॉलिएस्टर आधारित बोतलें उपलब्ध होती हैं; जिससे ऊर्जा की बचत होती है एवं लागत में कमी आती है – यही टिकाऊ विकास का तरीका है। साथ ही, आरोमैटिक हाइड्रोकार्बनों से उच्च शक्ति, कम घनत्व एवं अच्छी घर्षण-प्रतिरोधक क्षमता वाले पॉलीअमाइड फाइबर (अर्थात् आरामाइड) भी बनाए जा सकते हैं। इनका उपयोग मुख्य रूप से टायरों के निर्माण में, रबर को मजबूत बनाने हेतु, विशेष प्रकार की रस्सियों के निर्माण में, साथ ही सैन्य एवं अंतरिक्ष संबंधी उत्पादों में किया जाता है। इनका उपयोग ऑटोमोबाइल, मैकेनिकल उद्योग, अंतरिक्ष उद्योग, सैन्य उद्योग आदि महत्वपूर्ण क्षेत्रों में किया जाता है। सुन लीली का कहना है कि ऐसी महत्वपूर्ण कच्ची सामग्रियों के मामले में, “यदि आप खुद इनका उत्पादन नहीं करते, तो दूसरे देश ही इन पर नियंत्रण रख लेते हैं।” चीन वर्तमान में दुनिया का सबसे बड़ा PX उपभोक्ता देश है; पिछले 15 वर्षों में इसकी वार्षिक वृद्धि दर 20% से अधिक रही है। लेकिन दीर्घकालिक रूप से चीन को आयात पर ही निर्भर रहना पड़ रहा है। 2014 में चीन ने लगभग 10 मिलियन टन PX का आयात किया, जो कुल उपभोग का लगभग आधा हिस्सा है। इसका आयात मूल्य लगभग 12.6 अरब डॉलर रहा, जिसमें से 75% आयात दक्षिण कोरिया, जापान, अमेरिका जैसे विकसित देशों से हुआ। जब देश के लोग PX उद्योग के विकास का विरोध कर रहे हैं, तब विदेशी देश चीनी बाजार के लिए नए PX संयंत्र स्थापित कर रहे हैं। उद्योग के विशेषज्ञों का मानना है कि विदेशी समूहों द्वारा चीन में जनमत बनाकर लोगों को PX परियोजना का विरोध करने के लिए उकसाने की संभावना से इनकार नहीं किया जा सकता। “जनता की चिंताओं का समाधान करने हेतु, एक ओर वैज्ञानिक दृष्टिकोण से तथ्यों को समझाना आवश्यक है, तो दूसरी ओर सामाजिक दृष्टिकोण से समस्याओं के मूल कारणों का विश्लेषण करना भी आवश्यक है। वैज्ञानिक एवं तर्कसंगत तरीके से विश्लेषण करके ही जनता को समस्याओं के कारणों एवं परिणामों को समझाया जा सकता है। 40 साल से अधिक के समय में, कई पीढ़ियों के प्रयासों से कई “विश्व रिकॉर्ड” स्थापित किए गए। आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन संबंधी तकनीकें, जटिल प्रणालियों एवं उच्च तकनीकी कौशलों पर आधारित उन्नत तकनीकें हैं। इनका एकीकरण करना कठिन है, एवं इनका विकास भी बहुत कठिन है; “यह काम एक दिन में पूरा नहीं हो सकता।” चाइना पेट्रोकेमिकल साइंस एंड टेक्नोलॉजी विभाग के निदेशक शिए ज़ाईकु ने कहा कि इसमें 40 साल से अधिक समय, एवं कई पीढ़ियों के प्रयासों के बाद ही सफलता प्राप्त हुई। उन्होंने बताया कि PX तकनीक, एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन संबंधी तकनीकों का मूल घटक है। चीन द्वारा पहले आयात किए गए PX उपकरण, ज्यादातर अमेरिकी कंपनी UOP से ही लिए गए थे। हमारे एप्लिकेशनों के विकास के दौरान, इस अमेरिकी कंपनी ने बौद्धिक संपदा संबंधी मुद्दों पर गहरा ध्यान दिया। इसके कारण हमारे अपने अनुसंधान एवं विकास कर्मचारियों ने भी पूरे विकास प्रक्रम में बौद्धिक संपदा को अत्यधिक महत्व दिया, जिससे स्वतंत्र रूप से विकसित, एवं स्पष्ट स्वामित्व वाली आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन तकनीकें विकसित हो सकीं। वर्ष 2004 में, चीन में निर्मित PX अभिशोषकों का पहली बार चीलू पेट्रोकेमिकल्स की सुविधाओं में औद्योगिक उपयोग किया गया। इसके लिए तकनीकी बाधाओं को दूर करने हेतु कई दौर की कठिन व्यापारिक बातचीतें की गईं। अंततः ही ऐसे घरेलू अभिशोषकों का उपयोग उन संयंत्रों में किया जा सका। इन अभिशोषकों के सभी मापदंड, आयात किए गए अभिशोषकों के स्तर के बराबर या उससे बेहतर थे; साथ ही, इनकी कीमत आयात किए गए अभिशोषकों की तुलना में एक-तिहाई कम थी। अवशोषकों के घरेलू उत्पादन में हुई सफलता ने चीनी पेट्रोकेमिकल कंपनियों को स्वदेशी एरोमैटिक यौगिकों संबंधी तकनीकों को विकसित करने की प्रेरणा दी। हमारी आरोमैटिक हाइड्रोकार्बन संबंधी तकनीकों का उपयोग 2011 में यांग्ज़ी पेट्रोकेमिकल्स में 30,000 टन/वर्ष क्षमता वाले औद्योगिक परीक्षण संयंत्रों के निर्माण हेतु किया गया। 2013 के अंत तक इस तकनीक का उपयोग हैनान पेट्रोकेमिकल्स में 600,000 टन/वर्ष क्षमता वाले बड़े PX संयंत्रों में भी किया गया। इस तकनीक के द्वारा एक ही सीरीज़ में सबसे अधिक मात्रा में उत्पादन संभव हुआ। संयंत्रों का पहली बार ही सफलतापूर्वक परीक्षण किया गया, एवं ये लगभग 20 महीनों तक निरंतर एवं स्थिर रूप से कार्य करते रहे। इस तकनीक के कारण कई “विश्व रिकॉर्ड” भी बने – उत्पादन हेतु आवश्यक ऊर्जा की मात्रा अंतरराष्ट्रीय स्तर की उन्नत तकनीकों की तुलना में केवल 75% है; उत्पादन लागत अंतरराष्ट्रीय स्तर की तुलना में 6% कम है; एवं उत्पादों की शुद्धता 99.8% से अधिक है। समग्र रूप से, यह प्रौद्योगिकी अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अग्रणी है। शेई ज़ाइकू ने कहा कि, PX संबंधी समाज में व्याप्त भय एवं आतंक की मनोदशा को दूर करने हेतु, हैनान रिफाइनरी ने परियोजना की शुरुआत से ही “शून्य प्रदूषण, शून्य लीकेज, शून्य उत्सर्जन, एवं मूलभूत सुरक्षा” को अपने महत्वपूर्ण लक्ष्यों के रूप में निर्धारित किया। इसके लिए परियोजना में बुद्धिमानीपूर्ण नियंत्रण व्यवस्था लागू की गई, ताकि “हवा में कोई उत्सर्जन न हो, जमीन पर कोई लीकेज न हो, एवं भूमिगत स्तर पर भी कोई रिसाव न हो”。 इस तरह परियोजना में मूलभूत सुरक्षा एवं हरित/स्वच्छ उत्पादन सुनिश्चित किया गया, एवं ऐसा “उद्यान जैसा कारखाना” विकसित किया गया। धुएँ में सल्फर डाइऑक्साइड की मात्रा 20 मिलीग्राम/मानक घन मीटर तक है, जो **श्रेणी-1 उत्सर्जन मानकों** से कहीं कम है; यह स्तर विश्व स्तर पर अत्यधिक उन्नत माना जाता है। ； नवीन एवं कुशल तापन प्रणालियों के उपयोग से, ग्रीनहाउस गैस कार्बन डाइऑक्साइड का उत्सर्जन, अंतरराष्ट्रीय मानकों की तुलना में, हर साल 12,000 टन कम हो जाता है। ； प्रथम बार, ऊर्जा के उपयोग हेतु ऐसी तकनीक विकसित की गई। इसके कारण न केवल उपकरणों में ऊर्जा-खपत कम हुई, बल्कि उपकरणों से बाहर ऊर्जा भेजने की प्रक्रिया भी संभव हो गई। प्रतिदिन 70,000 किलोवाट-घंटे ऊर्जा बाहर भेजी जा सकती है। ； इस तकनीक में भौतिक अवशोषण के स्थान पर उत्प्रेरकीय अभिक्रियाओं का उपयोग किया गया है; इससे उत्प्रेरकों का जीवनकाल काफी बढ़ जाता है, एवं ठोस अपशिष्टों का उत्सर्जन 98% तक कम हो जाता है। “ऐसे में ऊर्जा एवं कार्बन उत्सर्जन में कमी आती है, जिससे संसाधनों एवं पर्यावरण के टिकाऊ विकास की आवश्यकताएँ पूरी होती हैं।”