इंस्ट्रूमेंट प्रेशर लाइनों की सामग्री एवं मुख्य पाइपलाइनों के फ्लैंजों की सामग्री के संबंध में, क्या विद्युत-रासायनिक क्षय हो सकता है? इसे कैसे रोका जा सकता है?

वाल्व के सामने कार्बन स्टील की पाइपें उपयोग में आती हैं, जबकि वाल्व के पीछे सफ़ेद स

वाल्व के सामने कार्बन स्टील की पाइपें उपयोग में आती हैं, जबकि वाल्व के पीछे सफ़ेद स

दो अलग-अलग सामग्रियों के बीच सीधे वेल्डिंग संबंध बन सकता है या नहीं, यह उन दोनों सामग्रियों के परमाणुओं/अणुओं के बीच के आपसी आकर्षण/प्रतिकर्षण की तीव्रता पर निर्भर है। दो तत्वों के बीच की पारस्परिक क्रिया, उनकी इलेक्ट्रॉन-स्तर संरचना, मूल्य इलेक्ट्रॉनों की संख्या, परमाणु का आकार, ऋणात्मक विद्युत-धर्म, साथ ही क्रिस्टल-जालक एवं जालक-स्थिरांक जैसे कारकों पर निर्भर है। विभिन्न प्रकार की धातुओं को आपस में जोड़ने हेतु, दोनों मिश्रधातुओं में मौजूद मुख्य तत्वों की समानता को ध्यान में रखा जा सकता है। आम तौर पर, उन दो धातुओं के बीच, जो तरल एवं ठोस अवस्था में भी आपस में पूरी तरह मिल सकती हैं, अच्छी गुणवत्ता वाले वेल्डिंग संयोजन आसानी से बन सकते हैं। वे दो धातुएँ, जिनका तरल अवस्था में पूर्ण रूप से मिश्रण होता है, जबकि ठोस अवस्था में उनका मिश्रण सीमित होता है; चाहे वे सह-घनीकरण प्रकार की संरचना वाली हों या आवरण-घनीकरण प्रकार की संरचना वाली हों, दोनों ही मामलों में उन्हें वेल्ड करके आपस में जोड़ा जा सकता है। हालाँकि, इन धातुओं के गुण, दोनों धातुओं के बीच की संरचनात्मक स्थिति पर निर्भर होते हैं। वे दोनों मिश्रधातुएँ, जिनसे अंतर-धात्विक या अंतरालीय यौगिक बनते हैं, वे भी वेल्डिंग द्वारा आपस में जुड़ सकती हैं। ऐसे जोड़ों के गुण, मुख्य रूप से इन यौगिकों के गुणों पर ही निर्भर होते हैं। यदि दोनों धातुएँ तरल या ठोस अवस्था में भी आपस में बिल्कुल भी मिश्रित न हों, या उनकी घुलनशीलता बहुत कम हो, तो उनके बीच वास्तविक वेल्डिंग संबंध नहीं बन सकता। ऐसी स्थिति में उनके बीच केवल हल्का-सा आसंजन ही हो सकता है। ； केवल तभी ही ऐसे जोड़ों में कुछ हद तक मजबूती होती है, जब जुड़ने वाली सतहें इतनी असमान होती हैं कि वे आपस में एक-दूसरे को दबा लेती हैं। वास्तव में, ऐसे जोड़ों को मैकेनिकल जोड़ ही माना जा सकता है। यदि इन दोनों धातुओं को मजबूती से जोड़ना है, तो इसके लिए तीसरी धातु का उपयोग किया जा सकता है। बेशक, द्विघटकीय मिश्रधातुओं की आणविक संरचना, अंततः उपरोक्त तत्वों के भौतिक-रासायनिक गुणों पर ही निर्भर होती है। (1) कमजोर/नाजुक यौगिकों का निर्माण होता है। विभिन्न प्रकार की धातुओं को आपस में जोड़ते समय, वेल्डिंग हुई धातु की रासायनिक संरचना की जटिलता के कारण, विभिन्न प्रकार के कार्बाइड एवं नाइट्राइड आदि बनने के अलावा, कई गैर-धात्विक या धातु-आंतरिक यौगिक भी उत्पन्न हो जाते हैं। ये गैर-धात्विक यौगिक, अपनी कमजोर संरचना के अलावा, वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक गुणों पर भी बहुत प्रभाव डालते हैं। इनके कारण वेल्डेड धातु की लचीलापन एवं टिकाऊपन क्षमता कम हो जाती है; साथ ही दरारें पड़ने की संभावना भी बढ़ जाती है। ये ही कारण वेल्डेड जोड़ों में कमजोर विघटन होने का मुख्य कारण बनते हैं। (2) वेल्डेड जोड़ों में, उनके गुण मूल धातु के समान होना कठिन होता है। आम तौर पर, दो अलग-अलग धातुओं के मिलने से एक “अपघटन इलेक्ट्रोड” बन जाता है; इस कारण ऐसे जोड़ों की जंग-प्रतिरोधक क्षमता, उनमें से किसी भी धातु की तुलना में कम होती है। यह एक ऐसी समस्या है जिसका समाधान करना आसान नहीं है। इसके अलावा, विभिन्न प्रकार की धातुओं को आपस में जोड़ने हेतु, आमतौर पर ऐसी वेल्डिंग सामग्रियों का उपयोग किया जाता है जिनमें लचीलापन अधिक होता है; वीचैट आधिकारिक खाता: hcsteel। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि वेल्डिंग के बाद धातु में दरारें या कमजोरी न आए। हालाँकि, ऐसा करने से वेल्डिंग किए गए हिस्से की मजबूती कम हो सकती है। इसलिए, विभिन्न प्रकार की धातुओं के वेल्डिंग जोड़ों में उत्कृष्ट समग्र प्रदर्शन सुनिश्चित करने हेतु, कभी-कभी कुछ गौण प्रदर्शन मापदंडों की आवश्यकताओं को त्यागना या कम करना ही पड़ता है। यह विभिन्न प्रकार की धातुओं को वेल्ड करते समय अनिवार्य रूप से आने वाली समस्या है। इससे स्पष्ट है कि विभिन्न प्रकार की धातुओं को आपस में जोड़ने हेतु कई समस्याओं का सामना करना पड़ता है, एवं ऐसी वेल्डिंग करना भी बहुत कठिन होता है। केवल उचित वेल्डिंग विधियों एवं सामग्रियों का उपयोग करके, एवं वेल्डिंग प्रक्रिया की उचित योजना बनाकर, तथा कुछ विशेष उपाय करके ही गुणवत्तापूर्ण वेल्डिंग प्राप्त की जा सकती है।

स्टेनलेस स्टील से बना है; इसका उपयोग लंबे समय तक किया ज

यदि सामग्री अलग-अलग है, तो निश्चित रूप से पैड लगाना आवश्यक है। न केवल मुख्य पाइपों के लिए, बल्कि दबाव-नियंत्रण पाइपों को जोड़ने हेतु उपयोग में आने वाले फिक्सिंग उपकरणों, एंगल आयरन आदि के लिए भी रबर पैड आवश्यक हैं।

अगर अलग नहीं किया जा सकता, तो एक संक्रमणकालीन चरण बना

वाल्व को अलग करने हेतु, पैड लगाने से समस्या हल हो सकती है।

हैंड वाल्व के सामने कार्बन स्टील का उपयोग किया जाता है, जबकि हैंड वाल्व के पीछे स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है। यदि संभव हो, तो वाल्व के पीछे