धुएँ को ठंडा करने हेतु उपकरणों संबंधी निविदा मापदंड – वर्तमान में आपूर्तिकर्ताओं की तलाश है। जल्दी करें!

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चौथा अध्याय: उपकरणों की आवश्यकताएँ एवं तकनीकी विनिर्देश
वर्तमान में, ऐसे उपकरण केवल जियांगसु प्रांत की “जियांगताओ” कंपनी ही बनाती है। अपनी आपूर्ति व्यवस्था को विस्तारित करने हेतु, कंपनी ऐसे उपकरणों के आपूर्तिकर्ताओं की तलाश में है।
हमारी कंपनी का नाम है – हेनान यूगुआंग जिनटियान ग्रुप लिमिटेड। यह एक सूचीबद्ध कंपनी है।
संपर्क व्यक्ति: शेयरधारकों का प्रबंधन विभाग – ली यांग, फोन नंबर: 15838990282
हमारी कंपनी को ऐसे उपकरणों की बहुत आवश्यकता है; हम सभी लोग आपस में सहयोग कर सकते हैं।

I. धुएँ को ठंडा करने वाले उपकरणों के तकनीकी विनिर्देश
1. उपकरण का उपयोग: यह उपकरण, विलायकन भट्टियों में उत्पन्न होने वाली उच्च तापमान वाली गर्म हवा को ठंडा करने हेतु उपयोग में आता है। 2. तकनीकी मापदंड:
1) राख के घटक (%): Pb, Zn, Cu, Fe, SiO₂, CaO, S, MgO, As, Sb, Bi, अन्य – 20.69, 1, 15.94, 4.52, 1.24, 0.17, 8.17, 0.69, 12.03, 0.26, 2.24, 33.05
2) धुएँ के घटक (V%): SO₂, SO₃, CO₂, O₂, N₂, H₂O – 15.98, 1, 2.16, 10.73, 54.59, 16.38
3) स्मोक कूलर का इनलेट तापमान: 500±20℃
4) स्मोक कूलर का आउटलेट तापमान: 380±20℃
5) इनलेट पर धूल की मात्रा: 30 ग्राम/न्यूटन·मीटर³
6) इनलेट पर वायु की मात्रा: 80,000 न्यूटन·मीटर³/घंटा
8) उपकरण से होने वाली हवा की लीकेज दर: ≤2%

3. आपूर्ति संबंधी आवश्यकताएँ:
1) जबरदस्ती हवा द्वारा शीतलन किया जाए; एक्सिस-प्रवाह वाले पंखों में फ्रीक्वेंसी-नियंत्रित गति व्यवस्था होनी चाहिए, एवं मोटरें भी फ्रीक्वेंसी-नियंत्रित मोटरें होनी चाहिए। ； 2) राख एकत्र करने वाले डिब्बे में कंपन पैदा करने वाले मोटर एवं स्टार-आकार के वाल्व लगे होते हैं। राख निकालने हेतु उपयोग में आने वाले छिद्रों का आकार एवं वे जमीन से कितनी ऊँचाई पर स्थित हैं, इस बारे में अनुबंध होने के ； 3) धूल हटाने की विधि: यांत्रिक तरीका से धूल हटाना। ； 4) शीतलन घटक: सामग्री – 316L ； कूलिंग घटकों को बदलने की सुविधा होनी आवश्य ； 5) आपूर्तिकर्ता को निम्नलिखित तकनीकी दस्तावेज़ प्रदान करने होंगे: उपकरणों का समग्र चित्र (जिसमें उपकरणों का बाहरी आकार, मुख्य तकनीकी विशेषताएँ, उपकरणों में उपयोग होने वाली ऊर्जा, उपकरणों का वजन, स्थिर/गतिशील भार, इंटरफ़ेसों के आकार आदि शामिल होने चाहिए), उपकरणों का सिद्धांतात्मक चित्र, एवं नियंत्रण पैनलों का सिद्धांतात्मक चित्र। साथ ही, कागजी एवं इलेक्ट्रॉनिक रूप में भी जानकारी उपलब्ध कर ； 6) प्लेट-आकार के धुएँ को ठंडा करने वाले उपकरण बाहरी स्थानों पर ही स्थापित किए जाते हैं; इनमें प्रयोग में आने वाले गतिशील घटकों एवं विद्युत नियंत्रण ； 7) कार्य समय-सारणी 330 दिन/वर्ष, 24 घंटे/दिन है। ； 8) विद्युत नियंत्रण उपकरण: ① PLC नियंत्रण प्रणाली में सीमेंस S7-200 सीरीज का उपयोग किया गया है; दबाव-अंतर, तापमान संबंधी चेतावनियाँ, फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर संबंधी त्रुटियों की चेतावनियाँ, एवं धूल हटाने वाले मोटरों संबंधी त्रुटियों की चेतावनियाँ देने हेतु आवश्यक सुविधाएँ उपलब्ध हैं। ； मान लीजिए कि नियंत्रण हेतु दो तरीके हैं – मैनुअल एवं ऑटोमेट ； PLC, दबाव-अंतर संबंधी संकेतों को एकत्र करने के बाद 4-20 मिलीएम्पीयर के संकेत उत्पन्न करता है; इन संकेतों का उपयोग DCS में डेटा प्रदर्शित करने हेतु किया जाता है। तापमान मापन हेतु डबल-थर्मोकपल का उपयोग किया जाता है। फ्रीक्वेंसी कंट्रोलर को ऑन-साइट या रिमोट रूप से भी नियंत्रित किया जा सकता है। फ्रीक्वेंसी कंट्रोलर में संकेत-प्रतिक्रिया व्यवस्था भी होती है; उपकरणों में कोई खराबी होने पर संबंधित संकेत हार्डवायर के माध्यम से DCS सिस्टम तक पहुँचते है ； ② स्विच, कॉन्टैक्टर एवं रिले, ABB, सीमेंस, ओम्रोन ब्रांड के उत्पाद हैं। ； ③विद्युत नियंत्रण प्रणाली में, इनपुट साइड पर स्मार्ट डिजिटल मीटर लगाए गए हैं; ये मीटर डैनडोंग हुआटोंग PDM-803AC श्रृंखला के उत्पादों के लिए उपयोग में आते हैं। ； स्टार-टाइप डस्ट-रिमूवल वाल्वों के मोटरों, तथा डस्ट-क्लीनिंग मोटरों को मोटर सुरक्षा उपकरणों द्वारा नियंत्रित किया जाता है। ये डैनडोंग हुआटोंग PDM-MR श्रृंखला के उत्पाद हैं; इनमें चीनी भाषा में संदेश दर्शाने वाली एलसीडी स्क्रीन भी है। शॉक-डिस्चार्ज मोटरों को थर्मल रिले द्वारा सुरक्षित रखा जाता है। ； ④एक्सिस-प्रवाह वाले पंखों में फ्रीक्वेंसी-कंट्रोल तकनीक का उपयोग किया जाता है। फ्रीक्वेंसी कंट्रोलर के लिए सीमेंस G120 श्रृंखला के उत्पादों का ही उपयोग किया जाना चाहिए, जबकि मोटरों के लिए सीमेंस की ही मोटरों का उपयो ； ⑤ड्राइव केबल VV मॉडल के होते हैं, जबकि कंट्रोल केबल KVV मॉडल के होते हैं। उन स्थानों पर, जहाँ हस्तक्षेप होने की संभावना होती है, या जहाँ उपकरणों से संपर्क स्थापित करना आवश्यक होता है, वहाँ KVVP मॉडल के केबलों का उपयोग किया जाता है। जहाँ जंग या उच्च तापमान की स्थिति होती है, वहाँ फ्लोरोप्लास्टिक से बने विशेष केबलों का उपयोग किया जाता है। तारों के लिए राष्ट्रीय मानकों के अनुसार BVR मॉडल के तारों का उपयोग किया जाता है (जिन्हें अलग-अलग रंगों में लगाय सभी स्थापनाएँ, ब्रिज-फ्रेमों के माध्यम से या पाइपों के अंदर ही की जाती हैं। ； ⑥स्थापना की सीमा यह है कि पक्ष-ए, पक्ष-बी को तीन फेज वाली पाँच तारों वाली विद्युत आपूर्ति प्रदान करेगा; यह आपूर्ति पक्ष-बी द्वारा निर्धारित मुख्य विद्युत इंटरफ़ेस तक होगी। पक्ष-बी ही ऊर्जा कैबिनेट एवं उसके नीचे स्थित सभी सामग्रियों की स्थापना के लिए जिम्मेदार होगा। मशीनों से जुड़े केबलों को ब्रिजिंग सिस्टम के माध्यम से या पाइपों के अंदर ही लगाया जाएगा। ； ⑦मोटर डिस्कनेसर में डिवाइसेड संरचना है, एवं इसे फ्लैंजों के माध्यम से जोड़ा जाता है; इससे इसकी मरम्मत आसानी से की जा सकती ह ； ⑧उपकरणों में उपयोग होने वाले मोटर, Y3 श्रृंखला के होते हैं। ； 4. स्थलीय परिस्थितियाँ: उपयोग का स्थान – हेनान प्रांत, जीयुआन शहर; समुद्र तल से ऊँचाई – 238 मीटर; आर्द्र तापमान – 28.5℃; वार्षिक औसत तापमान – 14.1℃℃ ； अधिकतम तापमान: 43.4℃ ； अत्यल्प न्यूनतम तापमान: -20℃
वार्षिक औसत वायुदाब: 99.97 किलोपास्कल

**II. आपूर्ति एवं सेवा की सीमाएँ**
1) धुएँ को ठंडा करने वाले उपकरण: इसमें प्रवेश द्वार, निकास द्वार, मिश्रण हवा पंप, राख एकत्र करने वाला उपकरण, राख एकत्र करने वाले उपकरण से जुड़ा वाइब्रेशन मोटर, सीढ़ियाँ, स्टार-आकार के वाल्व, राख साफ करने हेतु उपकरण, रेलिंग एवं प्लेटफॉर्म शामिल हैं। 2) इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल पैनल एवं कूलरों की जाँच हेतु आवश्यक मापन उपकरण। ； आयात-निर्यात सुविधाओं में दबाव-अंतर मापन हेतु ट्रांसमी ； थर्मोकपल – दो सेट ； 3) आयात/निर्यात हेतु उपयोग में आने वाले फ्लैंज, एवं उनके कनेक्शन हेतु आवश्यक फिक्सिंग ； 4) उपकरणों में स्थित बॉक्सों एवं ग्रेडायसों में इन्सुलेशन होना आवश्यक है; स्टार-आकार के डिस्चार्ज वाल्वों के ऊपर भी इन्सुलेशन होना आवश्यक है। ； ऊपरी हिस्से में इन्सुलेशन नहीं है, लेकिन सुरक्षा हेतु रेलिंग लगानी आवश्यक है, साथ ही थर्मोकपलों के लिए उचित व्यवस्था भी क ； 5) केबल एवं वायर ट्यूब (थर्मल जिंकिंग वाले), (केवल फील्ड कंट्रोल कैबिनेट से फील्ड उपकरणों तक का हिस्सा ही शामिल है।)
III. अन्य घटकों संबंधी आवश्यकताएँ:
1. सामग्री संबंधी आवश्यकताएँ: ऊपरी बॉक्स, धूल हटाने हेतु उपकरण, निचला बॉक्स, धूल संग्रहण वाले भाग, सीढ़ियाँ, ऑपरेशन प्लेटफॉर्म एवं रेलिंग आदि के निर्माण हेतु कार्बन स्टील Q235 का उपयोग किया जाना चाहिए; इस्तेमाल की जाने वाली स्टील शीटों की मोटाई कम से कम 6 मिमी होनी चाहिए। 2. संरक्षण एवं सुरक्षा: उपकरणों की रेलिंगों एवं सीढ़ियों के डिज़ाइन एवं निर्माण हेतु, उनके स्थापना स्थल को ध्यान में रखना आवश्यक है। इसके लिए “GB4053-2009 – स्थायी स्टील सीढ़ियों एवं प्लेटफॉर्मों संबंधी सुरक्षा मानक” के नियमों का सख्ती से पालन करना आवश्यक है। (यहाँ, रेलिंगों के खंभों एवं हैंडरेलों हेतु Ф42×4 आकार की स्टील पाइपों का उपयोग किया जाता है।) स्टील घटकों से जंग हटाने संबंधी अत्यधिक आवश्यकताएँ हैं: जंग हटाने का कार्य **मानक GB8923—88 “पेंटिंग से पहले स्टील सतह के संस्करण एवं जंग हटाने के मानक”** में निर्धारित Sa2 स्तर के अनुरूप ही किया जाना चाहिए। जंग हटाने की प्रक्रिया की निगरानी मालिक द्वारा स्थल पर ही की जाएगी। उपकरणों की आंतरिक सतहों पर 600℃ तापमान को सहन करने वाला, सल्फर डाइऑक्साइड एवं सल्फर ट्राइऑक्साइड जैसे अम्लों से सुरक्षा प्रदान करने वाला, चाँदी-रंग का एपॉक्सी-ऑर्गेनिक सिलिकॉन आधारित उच्च तापमान सहन करने वाला पेंट लगाया गया है। डस्ट कलेक्टर की बाहरी सतहों पर (प्लेटफॉर्म, रेलिंग, सीढ़ियाँ, खंभे आदि सहित), चाँदी-गुलाबी रंग की इंटरक्रॉसिंग नेटवर्क पेंट को दो परतों में लगाया जाता है। रेलिंगों एवं सीढ़ियों पर पीले एवं काले रंग का चेतावनी-संबंधी रंग लगाया गया है। ； 3. चिह्न एवं संकेत: कूलिंग यूनिट, पंखे, इनलेट/आउटलेटों पर रंगीन चिह्न लगाए जाने चाहिए। उच्च तापमान वाले क्षेत्रों एवं खतरनाक क्षेत्रों में चेतावनी संकेत लगाए जाने आवश्यक हैं। ； 4. गोदाम की दीवारों पर उपयोग होने वाले कंपन-निर्माण उपकरण – शिनशियांग वेइ ； दबाव-अंतर संचारक (EJA, ब्राउन प्रोटोकॉल) – चुआनयी। 5. इन्सुलेशन सामग्री: एल्यूमिनियम सिलिकेट फाइबर फेल्ट; सुरक्षा परत के रूप में रंगीन स्टील शीटों का उपयोग क ； 6. स्थल पर 2 जगहों पर प्रकाश व्यवस्था की गई है – एक जगह कंट्रोल केबिन के लिए, एवं दूसरी जगह निरीक्षण हेतु। प्रकाश की रोशनी केवल उपकरणों के आसपास ही होगी। स्थल पर 1 मरम्मत बॉक्स भी रखा गया है। ； 7. ऑन-साइट कंट्रोल कैबिनेट के लिए स्टील से बना, पेंट किया हुआ डिज़ाइन आवश्यक है; साथ ही इसम ； चौथा, आपूर्ति एवं स्थापना की अवधि: आपूर्तिकर्ता को यह स्पष्ट रूप से बताना होगा कि वह न्यूनतम कितनी जल्दी आपूर्ति एवं स्थापना का कार्य पूरा कर सकता है। पाँच, स्पेयर पार्ट्स एवं विशेष उपकरण: 1. आपूर्तिकर्ता को, उपकरणों की स्थिति के आधार पर, उपकरणों के दो वर्षों तक संचालन हेतु आवश्यक स्पेयर पार्ट्स की सूची उपलब्ध करानी चाहिए। सूची में आवश्यक सामग्रियों/उपकरणों के नाम, विनिर्देश, मात्रा एवं इकाई मूल्य आदि शामिल हैं। यह सूची निविदा दस्तावेजों के साथ ही उपलब्ध कराई जाती है (अर्थात् यह भी बोली दस्तावेजों में ही शामिल होती है)। 2. डीबगिंग एवं वारंटी अवधि के दौरान क्षतिग्रस्त होने वाले घटकों को आपूर्तिकर्ता द्वारा निःशुल्क प्रदान किया जाए 3. उपकरणों के संचालन हेतु आवश्यक उपकरण, तथा इनकी स्थापना/मरम्मत हेतु विशेष उपकरण उपलब्ध कराना।