कार्यशालाओं में सुरक्षा संबंधी जोखिमों की जाँच के

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आपातकालीन आँख धोने हेतु उपकरण, कार्यशालाओं में सुरक्षित उत्पादन हेतु एक महत्वपूर्ण सुरक्षा उपकरण है। इस उपकरण की दक्षता बनाए रखने हेतु, कार्यशालाओं में तीन स्तरीय प्रबंधन प्रणाली अपनाई जाती है – कार्यशाला प्रमुख उपकरणों से जुड़ी समस्याओं के निवारण हेतु जिम्मेदार होता है; कार्यशाला कर्मचारी महत्वपूर्ण उपकरणों की जाँच एवं उनकी दैनिक देखभाल के लिए जिम्मेदार होते हैं; जबकि संचालन कर्मचारी उपकरणों की नियमित जाँच एवं उनमें मौजूद दोषों का रिकॉर्ड रखने के लिए जिम्मेदार होते हैं। साथ ही, कारखाने की सुरक्षा प्रणाली के अनुरूप, नियमित निरीक्षण भी किए जाते हैं, ताकि कार्यशालाओं में मौजूद उपकरणों से जुड़ी समस्याओं का जल्दी ही पता चल सके, और उनके निवारण हेतु उचित योजनाएँ बनाई जा सकें। इस प्रकार, आपातकालीन स्थितियों में आँखों को धोने हेतु उपयोग में आने वाले उपकरण सही ढंग से काम करते रहते हैं, जिससे सुरक्षित उत्पादन हेतु आवश्यक उपकरणीय सुविधाएँ उपलब्ध रहती हैं। कार्यशाला में सुरक्षा संबंधी जोखिमों की जाँच संबंधी जानकारी एवं उसका विवरण:
1. व्यक्तिगत सुरक्षा: कार्यशाला में काम करने वाले कर्मचारियों द्वारा सुरक्षा उपकरण ठीक से पहने जाते हैं। काम शुरू करने से पहले उन्हें सुरक्षा संबंधी प्रशिक्षण दिया जाता है। कार्य-शुरुआत समय पर कर्मचारियों से सुरक्षित तरीके से काम करने का अनुरोध किया जाता है, एवं नियमित रूप से सुरक्षा संबंधी व्याख्यान भी आ आपातकालीन आँख धोने हेतु उपयोग में आने वाले उपकरणों के संचालन संबंधी कार्यों हेतु, कर्मचारियों को नियमित रूप से वास्तविक परिस 2. उपकरणों की सुरक्षा: कार्यशाला में मौजूद उपकरणों, साथ ही विशेष प्रकार के उपकरणों से जुड़े सभी गंभीर सुरक्षा जोखिमों को दूर कर दिया गया है। 3. अग्नि सुरक्षा: कार्यशाला के हर हिस्से में चेतावनी संबंधी संकेत चिह्न उपलब्ध हैं, एवं हर जगह आग बुझाने हेतु आवश्यक उपकरण भी उपलब्ध हैं। 4. स्थल की सुरक्षा: कार्यशाला में सुरक्षा उपाय पूर्ण रूप से उपलब्ध हैं; सामग्रियों को व्यवस्थित तरीके से रखा जाता है। ऊँचे जलाशयों के नीचे भी सुरक्षा उपाय किए गए हैं। कंपनियों द्वारा सुरक्षा संबंधी समस्याओं के निवारण हेतु किए गए प्रयासों की जानकारी यहाँ दी गई है… (कंपनी की गोपनीयता को ध्यान में रखते हुए, कंपनी का नाम अभी प्रकट नहीं किया गया है।)
XX वर्ष, X महीना, XX तारीख को, शहरी सुरक्षा निरीक्षकों ने हमारी कंपनी का नियमित सुरक्षा निरीक्षण किया। इस निरीक्षण में निम्नलिखित सुरक्षा संबंधी समस्याएँ पाई गईं:
1. माल/वाहनों का कारखाने में आना-जाना उचित तरीके से नहीं हो रहा है। ； 2. श्रेणी-ए के स्थलों पर मानव शरीर से उत्पन्न स्थैतिक विद्युत को दूर करने हेतु आवश्यक उपकरण पर्याप्त नहीं हैं; आँ ； 3. श्रेणी-ए के गोदामों में सामानों को उचित तरीके से रखा नहीं गया है; अनावश्यक सामानों को भी समय पर हटाया नहीं गया है। ； 4. अग्निशामक उपकरणों की जाँच की समय-सीमा समाप्त हो चुकी है; कुछ अग्निशामक उपकरणों की नलियाँ भी पुरानी होकर टूट चुकी हैं। ； 5. श्रेणी-ए के कार्यशालाओं में इलेक्ट्रॉनिक तराजूओं का उपयोग किया जा रहा है; विस्फोट-रोधी क्षेत्रों में प्रयोग होने वाली कुछ वायरिंग ट्यूबें विस्फोट-रोधी मानकों के अनुरूप नहीं हैं। स संचालन प्रक्रियाएँ दीवार पर लिखी हुई नहीं नीचे बताया गया है कि सुधार कैसे किए गए: निरीक्षण के दौरान पाई गई सुरक्षा संबंधी कमियों को, निर्धारित समय सीमा के भीतर, निम्नलिखित तरीकों से दूर किया गया है। कंपनी के माल भेजने/लेने हेतु उपयोग में आने वाले वाहनों संबंधी जानकारियों को दोबारा व्यवस्थित किया गया है। इस रजिस्टर में निम्नलिखित जानकारियाँ शामिल हैं: वाहन का नंबर, वाहन का उपयोग का उद्देश्य, वाहन की अधिकतम वजन क्षमता, वाहन की जाँच की वैधता अवधि, ड्राइवर का नाम, ड्राइवर का लाइसेंस नंबर, ड्राइवर के लाइसेंस की वैधता अवधि, सुरक्षा कर्मी का नाम, सुरक्षा कर्मी का लाइसेंस नंबर, सुरक्षा कर्मी के लाइसेंस की वैधता अवधि, माल का नाम, माल की मात्रा, वाहन में मौजूद अन्य सामान, कारखाने से निकलने का समय, तैनात सुरक्षा कर्मी। ； सुरक्षा कर्मचारी, आने-जाने वाले वाहनों की निगरानी करते हैं। वर्कशॉप में कार्यप्रणालियों एवं प्रक्रियाओं की निगरानी हेतु टीम लीडरों की उपस्थिति आवश्यक है। “यदि टीम लीडर उपस्थित न हो, तो कर्मचारी कार्य नहीं करेंगे” ऐसा सुरक्षा संदेश भी दिया गया है। आपातकालीन स्थितियों में आँखों को धोने हेतु आवश्यक उपकरणों के आसपास भी उचित संकेत चिह्न लगाए गए हैं, ताकि सभी कार्य मानक तरीके से ही किए जा सकें। इसके अलावा, 8 सेट एंटी-स्टैटिक उपकरण भी खरीदे गए, जिन्हें क्लास-ए वाले गोदामों एवं कार्यशालाओं के प्रवेश/निकास द्वारों पर लगाया गया। 6 सेट आपातकालीन आँख धोने वाले उपकरण खरीदे गए हैं; इन्हें श्रेणी-ए के कार्यशालाओं एवं श्रेणी-ए/बी के गोदामों के निकास द्वारों पर स्थापित किया गया है। आपातकालीन आँख धोने वाले उपकरणों के उपयोग संबंधी जानकारी सभी कर्मचारियों को व्यावहारिक प्रशिक्षण के माध्यम से दी गई है। सुरक्षित उत्पादन संबंधी लक्ष्यों को पूरा करने हेतु, सुरक्षा जाँचों एवं कमियों/खतरों के निवारण हेतु विशेष ध्यान दिया गया है। उद्यमों से यह अपेक्षा की जाती है कि वे हमेशा “सुरक्षा उपायों में सुधार” के सिद्धांत का पालन करें। उन्हें सुरक्षा संबंधी कमियों एवं जोखिमों की गहन जाँच करनी चाहिए, एवं जो जोखिम एवं कमजोरियाँ पाई जाती हैं, उनका तुरंत सुधार किया जाना चाहिए। हर संभव उपाय एवं तंत्र अपनाकर सुधार की प्रक्रिया को और तेज किया जाना चाहिए; ऐसा करके कोई भी जोखिम बचना नहीं चाहिए। निरीक्षण के आधार पर, जोखिमों को गंभीरता एवं आवश्यकता के आधार पर व्यवस्थित ढंग से दूर किया जाना चाहिए। सुधार की प्रक्रिया के दौरान संबंधित सुरक्षा नियमों का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए, एवं कर्मचारियों की सुरक्षा हेतु उचित उपाय किए जाने चाहिए। इससे ही दीर्घकालिक एवं सुरक्षित उत्पादन प्रक्रिया संभव हो पाएगी।