Apakah industri kimia batubara menghadapi musim dingin? Tiga pilihan untuk memecahkan dilema tersebut

Thread Content

Penulis/Sumber: Jaringan Teknologi Pupuk Nitrogen dan Metanol Tiongkok Musim dingin industri kimia batubara telah tiba, dan investasi serta profitabilitas telah menurun secara signifikan. Telah menjadi konsensus di industri untuk menuntut pengembangan yang lebih baik, memperluas rantai industri, dan meningkatkan nilai tambah produk sebagai cara untuk memecahkan situasi tersebut. Jadi, apa saja jalan menuju pemurnian? Bisakah hal-hal tersebut menjadi penyelamat bagi industri kimia batubara untuk keluar dari masalah? Kendala dan hambatan apa lagi yang ada? Pada Forum Pengembangan Pengilangan Industri Kimia Batubara Tiongkok 2016 yang baru-baru ini diselenggarakan, para pakar dan pakar industri mengkaji masalah ini. Wartawan dari majalah China Coal Chemical Industry juga melakukan wawancara investigatif. Opsi satu: Memperluas rantai industri “Batubara akan tetap menjadi sumber energi utama Tiongkok untuk jangka waktu yang lama. Dengan rendahnya harga minyak saat ini dan harga batubara yang murah, masih terdapat peluang besar bagi pengembangan industri kimia batubara. Kuncinya adalah memilih produk dan proses yang baik. ”Jin Yong, akademisi Akademi Teknik China dan profesor Universitas Tsinghua, mengatakan industri kimia batubara modern masih dalam tahap peningkatan dan demonstrasi dibandingkan industrialisasi. Misalnya saja, pengolahan batu bara menjadi cair memiliki risiko tertentu, tingkat pemanfaatan energi yang rendah (50% untuk metode langsung, 40% untuk metode tidak langsung), investasi besar, konsumsi air yang tinggi, intensitas emisi karbon dioksida yang tinggi, dan tekanan pajak karbon yang besar. Jin Yong berpendapat bahwa jalan keluar dan harapan bagi industri kimia batubara terletak pada pengembangan produk kimia, terutama pada produk-produk high-end, dibandingkan membuat bahan bakar cair atau gas. Sekalipun industri kimia batubara modern dapat menghasilkan "trifeniltriena", hal tersebut belum tentu memberikan manfaat ekonomi yang baik. Itu harus berkembang ke arah diferensiasi, personalisasi dan high-end, serta meningkatkan nilai tambah produk melalui pemrosesan yang mendalam. Misalnya, pengembangan lilin khusus, α-olefin, pelumas, fenol olahan, dll. ； Etilen memperluas polietilen bimodal, etilen yang dikatalisis metalosen, polietilen dengan berat molekul sangat tinggi, nilon 66, karet bromobutil, dll. ； 95% hidrokarbon aromatik dihasilkan dari penyulingan minyak. Kesenjangan pasar domestik PX diperkirakan akan mencapai 12 juta ton pada tahun 2020. Benzene memproduksi nilon 6, dan xylene memproses produk poliester seperti PTA (terephthalic acid) dan PET (polyethylene terephthalate). ； Metanol diproses secara mendalam untuk menghasilkan DMM3-5 (polimetoksidimetil eter), yang digunakan sebagai komponen aditif pada bensin dan solar. Yang Yuanyi, Wakil Ketua dan Sekretaris Jenderal Chinese Chemical Society, Zhang Jiming, Wakil Presiden China Shenhua Energy Co., Ltd., He Jiuchang, Ketua Shaanxi Yanchang Petroleum Group, Cai Rui, Asisten Direktur Dalian Institute of Chemical Physics, Chinese Academy of Sciences dan Direktur Departemen Sains dan Teknologi, dan para ahli lainnya juga percaya bahwa untuk memastikan bahwa industri kimia batubara mempertahankan keunggulannya dalam persaingan dengan perubahan di pasar harga minyak, pengilangan, high-end, dan diferensiasi adalah hal yang umum tren perkembangan industri kimia batubara. Di seluruh rantai industri kimia batubara, semakin jauh produk penyulingan back-end, semakin kecil dampaknya terhadap pasar. kata Zhang Jiming: “Karakteristik produk kimia batubara modern lebih baik dibandingkan dengan jalur petrokimia. Misalnya, kandungan pengotor monomer etilen dan propilena dalam batubara-menjadi-olefin lebih baik dibandingkan dengan produk perengkahan minyak bumi. Pencairan batubara secara langsung lebih cocok untuk produksi produk kimia halus seperti resin kelas atas, minyak khusus, pelumas kelas atas, parafin kelas atas, dan bahan karbon tingkat lanjut. ” Menurut laporan, Shenhua Group sedang mengembangkan dan menerapkan produk penyulingan, menyesuaikan struktur produk pencairan batubara langsung, mengembangkan produk minyak khusus, pelumas kelas menengah hingga atas, bahan karbon canggih, produk lilin bermutu tinggi, dll., dan berencana untuk membangun basis produk penyulingan batubara-ke-poliolefin kelas atas untuk meningkatkan nilai ekonomi produk. Hu Qianlin, wakil sekretaris jenderal Federasi Industri Perminyakan dan Kimia Tiongkok, percaya bahwa sebagian besar proyek kimia batubara modern yang telah selesai atau sedang dibangun saat ini berfokus pada batubara menjadi metanol, batubara menjadi olefin, batubara menjadi etilen glikol, dan produk lainnya. Mengambil contoh batubara menjadi olefin, homogenitas proyek pasca-pemrosesan etilen dan propilena sangatlah serius. Sebagian besar polietilen dan polipropilen terkonsentrasi pada beberapa merek bahan serba guna, dan hanya ada sedikit merek kelas atas dan proyek merek bahan tujuan khusus. Jika masalah homogenitas produk tidak diselesaikan dalam hal produk kelas atas dan diferensiasi, keadaan kelebihan kapasitas dan persaingan yang berlebihan akan segera muncul. Dalam hal memperluas rantai industri, Hu Qianlin menyarankan agar resin poliolefin kualitas baru dikembangkan melalui konversi metanol menjadi olefin, seperti polietilen yang dikopolimerisasi dengan α-olefin, ULDPE (polietilen densitas sangat rendah), polipropilena kopolimerisasi propilen-butilena, polipropilen cair, polipropilen dengan kristalinitas tinggi, dll. ； Sambil memproduksi solar melalui sintesis Fischer-Tropsch suhu tinggi, kami mengembangkan produk kimia halus bernilai tambah tinggi dan bahan kimia khusus yang sulit diperoleh di industri petrokimia, seperti alfa-olefin karbon tinggi, lilin super keras, alkohol karbon tinggi, bahan pengisi karet, PAO (polialfa-olefin), dan minyak dasar pelumas. ； Selagi mensintesis poliester dari batu bara menjadi etilen glikol, kami juga mengembangkan jalur teknis untuk memproduksi asam poliglikolat dan polikarbonat dari batu bara melalui dimetil oksalat dan dimetil karbonat. ； Pemrosesan mendalam tar batubara untuk mengembangkan metilfenol dan produk olahan hilir, o-fenol, metafenol * * Fenol, benar * * Fenol, 2,6-bis * * Fenol, 2,3,5-tri * * Fenol, 2,4,6-tri * * Fenol, 2,3,6-tri * * Zat antara penghalusan seperti fenol. Opsi dua: Apakah diversifikasi kolaboratif dan penyempurnaan industri kimia batubara hanya sekedar memperluas rantai industri dan mengembangkan produk hilir? diberikan oleh para ahli * * negatif. “Pembangunan yang disempurnakan adalah konsep yang luas. Ini bukan hanya penyempurnaan produk, tetapi juga pengembangan pengolahan hilir produk kimia halus, bahan kimia kelas atas, bahan kimia baru, dll. Hal ini juga harus mempertimbangkan seluruh siklus hidup industri kimia batubara dan mencapai penyempurnaan dan kualitas terbaik dalam hal tata letak industri, optimalisasi proses, inovasi teknologi, dan pengendalian proses. ”Yang Yuanyi mengatakan kepada wartawan bahwa industri kimia batubara yang baik tidak hanya dapat memecahkan masalah kesamaan produk kimia batubara tradisional, daya saing yang buruk, dan kelebihan kapasitas, tetapi juga meningkatkan efisiensi konversi energi dan pemanfaatan sumber daya secara komprehensif. “Selama periode Rencana Lima Tahun ke-13, industri kimia batubara Tiongkok akan fokus pada peningkatan industri kimia batubara tradisional menjadi industri kimia batubara modern dan industri kimia batubara halus. “Negara kita relatif kaya akan sumber daya batubara, dan konversi batubara menjadi cair merupakan hal yang strategis, namun berapa banyak batubara yang diubah menjadi cair saat ini? ”Xie Kechang, akademisi dari Chinese Academy of Engineering, mengatakan bahwa pengembangan yang disempurnakan mencakup dua aspek: konversi batubara menjadi energi yang berkelanjutan dan bahan kimia berkualitas tinggi. Struktur energi Tiongkok harus bersih, rendah karbon, aman dan efisien. Jika kita ingin mengurangi total konsumsi energi, kita harus meningkatkan efisiensi pemanfaatan energi secara bertahap. Sambil mengembangkan energi baru dan energi terbarukan, kita harus melakukan pekerjaan dengan baik dalam pengembangan industri kimia batubara dan mengembangkan industri kimia batubara modern secara tepat. Poligenerasi batubara-ke-kimia adalah cara yang baik untuk mengubahnya tidak hanya menjadi bahan bakar tetapi juga bahan kimia. Kita harus terus meningkatkan efisiensi energi dan melengkapi sumber daya ； Pengurangan emisi pada sumber dan penyimpanan pada akhir ； Penghematan energi proses, inovasi proses ； Memahami batubara secara ilmiah dan memanfaatkannya secara komprehensif. Zhang Chuanjiang, ketua China Shenhua Coal-to-Liquids Chemical Co., Ltd., percaya bahwa pengembangan industri kimia batubara berbeda dengan pengembangan produk kimia berkualitas. Hal ini juga perlu tercermin dalam perencanaan dan tata ruang wilayah, desain rute teknis, pengembangan dan penjualan produk, keselamatan dan perlindungan lingkungan, dll. Ini adalah perubahan dalam metode pengembangan dan peningkatan konsep dan tingkat manajemen. Zhang Chuanjiang mengatakan bahwa Shenhua Group menyoroti “karakteristik berbasis batubara” dan sambil mengembangkan produk hilir bernilai tambah tinggi seputar batubara-ke-cair dan batubara-ke-olefin, perusahaan ini juga menekankan pada tata letak regional yang lebih baik, desain rute teknis yang lebih baik, dan penjualan produk yang lebih baik. Tata letak regional yang disempurnakan memungkinkan setiap segmen bisnis dan proyek kimia batubara untuk berkolaborasi satu sama lain untuk membentuk klaster industri dan mewujudkan interaksi bahan baku dan saling melengkapi produk. ； Desain jalur teknis yang disempurnakan berfokus pada integrasi timbal balik dan saling melengkapi berbagai teknologi dan industri untuk mencapai pengembangan yang terdiferensiasi, canggih, bersih, dan cerdas, serta membangun sistem industri kimia batubara-ke-cair modern dengan manfaat signifikan, teknologi terdepan, manajemen canggih, keselamatan intrinsik, dan perlindungan lingkungan. Zhang Chuanjiang lebih lanjut memperkenalkan bahwa perencanaan proyek Grup Shenhua menganut desain terintegrasi, tata letak yang berbeda, konstruksi dasar, dan pengembangan yang bersih, dengan mengandalkan kawasan pengembangan inti di kawasan Segitiga Emas untuk mengoordinasikan rencana proses setiap proyek dan setiap pangkalan. ； Pengembangan produk menganut garis utama "struktur menentukan properti, karakteristik menciptakan nilai", dan secara bertahap membentuk sistem produk minyak berbasis batubara Shenhua, dengan fokus pada pengembangan produk minyak berbasis batubara khusus, turunan olefin bernilai tambah tinggi, dan produk hilir poliolefin ； Penelitian dan pengembangan teknologi didasarkan pada perencanaan saat ini dan jangka panjang. Melalui demonstrasi peningkatan teknologi, percontohan teknologi canggih, serta penelitian dan pengembangan teknologi dasar, industri kimia batubara-ke-cair akan benar-benar dibangun menjadi industri baru yang rendah karbon, efisien, ramah lingkungan, dan aman. Yanchang Petroleum Group menggabungkan keunggulan uniknya karena memiliki banyak sumber daya minyak tanah, minyak dan gas dan kondisi dasar untuk pengembangan gabungan multi-industri, menekankan pemanfaatan sumber daya minyak tanah, minyak dan gas secara komprehensif, mengoptimalkan alokasi elemen kimia dari berbagai sumber daya, saling mendukung dengan peralatan industri, dan mengintegrasikan inovasi dalam teknologi proses untuk secara signifikan mengurangi investasi, mengurangi emisi polutan, mengurangi biaya produksi, meningkatkan manfaat ekonomi, dan berupaya menciptakan rantai industri kimia dengan bahan baku yang terdiversifikasi, teknologi terintegrasi, dan produk kelas atas. “Perombakan unit batubara menjadi olefin kami baru saja selesai, sehingga mengurangi hambatan produksi. Sebelum perombakan, perangkat beroperasi terus menerus selama lebih dari 600 hari. ”kata Li Wei, manajer umum Shaanxi Yanchang China Coal Yulin Energy and Chemical Co., Ltd. Proyek batubara menjadi olefin perusahaan secara komprehensif memanfaatkan batubara, minyak dan gas sebagai sumber daya bahan baku, menentukan rencana rasio bahan baku yang optimal, secara inovatif mewujudkan saling melengkapi karbon dan hidrogen, dan mencapai efek "1+1+1>3" melalui kombinasi industri kimia batubara, industri petrokimia, dan industri kimia gas alam. Kontribusi langsungnya adalah meningkatkan produksi metanol sebesar 300.000 ton per tahun, dan total biaya metanol kurang dari 1.300 yuan. Selain itu, efisiensi konversi energi meningkat sebesar 16,88 poin persentase, tingkat pemanfaatan sumber daya karbon meningkat sebesar 17,71 poin persentase, konsumsi energi komprehensif per unit produk turun sebesar 15,5%, dan penghematan air tahunan setidaknya 10,8 juta ton, dan emisi karbon dioksida berkurang sebesar 2,82 juta ton. Demikian pula, proyek pemanfaatan komprehensif sumber daya batubara, minyak dan gas milik Yanchang Petroleum Yan'an Energy and Chemical Co., Ltd. juga sedang dalam konstruksi intensif. Selain produk poliolefin, proyek ini juga menambahkan karet etilen-propilena, butanol, 2-PH (2-propilheptanol), dll. Selain itu, proyek percontohan batubara-ke-metanol-ke-etanol milik Yanchang Petroleum yang berkapasitas 100.000 ton/tahun akan segera selesai dan dioperasikan dalam uji coba. ； Pada saat yang sama, mereka juga merencanakan proyek-proyek seperti batubara-menjadi-etilen glikol, PX, poliester, dan pengembangan bahan kimia kelas atas untuk pemrosesan tar secara mendalam. Unit metanol dan poliolefin berkapasitas 1,8 juta ton/tahun dan 600.000 ton/tahun milik China Coal Shaanxi Yulin Energy and Chemical Co., Ltd. telah beroperasi dengan stabil selama 26 bulan sejak dioperasikan pada bulan Juli 2014, dengan keuntungan kumulatif sebesar 1,244 miliar yuan, mencatat rekor operasional terbaik untuk proyek kimia batubara serupa di Tiongkok. “Kami bertransformasi dan meningkatkan industri kimia batubara, dan fokus saat ini adalah memaksimalkan pemanfaatan produk samping karbon empat yang komprehensif dan efisien dari metanol hingga olefin. ”Zhou Yongtao, asisten manajer umum China Coal Shaanxi Yulin Energy and Chemical Co., Ltd., mengatakan mengingat produk akhirnya adalah poliolefin, monomer butena-1 yang dibutuhkan untuk produksi perusahaan sulit dibeli dan harganya tinggi di daerah sekitar Yulin, sehingga MTBE (metil tert-butil eter)/butena-1 ditentukan. Solusi teknologi proses gabungan konversi 1+ olefin (OCU) akan menggunakan campuran karbon empat untuk memproduksi MTBE, butena-1, dan propilena tingkat polimer, sehingga meningkatkan produksi propilena tahunan sebesar 70.000 ton, mengurangi konsumsi unit olefin, dan secara efektif memecahkan masalah sumber komonomer butena-1, sehingga menghasilkan keuntungan sebesar 150 juta yuan. Hu Qianlin percaya bahwa perkembangan industri kimia batubara yang lebih baik berarti bahwa perusahaan kimia batubara harus lebih terlibat dalam industri kimia. Direkomendasikan agar perusahaan kimia batubara secara aktif mencoba mengambil jalur high-end, diferensiasi dan spesialisasi dalam desain dan penerapan produk hilir, menghindari persaingan homogen, dan pada saat yang sama sangat mementingkan dampak kebijakan baru terhadap sumber daya, keselamatan, dan perlindungan lingkungan terhadap industri, secara sistematis mempromosikan teknologi perlindungan lingkungan baru, mengatasi hambatan sumber daya air dan teknologi pembuangan air limbah dalam pengembangan industri kimia batubara, mempercepat demonstrasi dan peningkatan industri kimia batubara, dan mendorong perkembangan industri yang sehat. Opsi ketiga: Terobosan teknologi lainnya: "Teknologi ekstraksi tar batubara dan integrasi gas sintesis (CCSI) yang kami kembangkan secara mandiri telah mencapai terobosan besar. Perangkat uji industri seberat 10.000 ton baru saja mencapai 144 jam pengoperasian yang berkelanjutan dan stabil, dengan hasil tar batubara sebesar 16,23%. ”Shaanxi Yanchang Petroleum Group Co, Ltd Industri Kimia Batubara Co, Ltd. * Li Dapeng, seorang ahli dan direktur Pusat Hidrokarbon, mengatakan kepada wartawan bahwa meskipun teknologi CCSI mengekstraksi tar, syngas mentah yang dihasilkan juga dapat digunakan untuk menghasilkan listrik, dan diintegrasikan serta digabungkan dengan teknologi pembangkit listrik ramah lingkungan untuk membentuk model poligenerasi berbasis batubara-listrik-minyak yang mengintegrasikan konversi batubara yang bersih dan efisien—pemrosesan dalam tar batubara—pembangkit listrik ramah lingkungan. Pada pertengahan September, proyek percontohan industri pembawa panas padat gas bubuk tingkat rendah teknologi pirolisis cepat dua siklus (SM-SP) yang dikembangkan bersama oleh Shaanxi Coal Chemical Group Shanghai Shengbang Chemical Technology Co., Ltd. dan Shaanbei Qianyuan Energy and Chemical Co., Ltd. lulus penilaian pencapaian ilmiah dan teknologi, perangkat uji industri teknologi pirolisis cepat dua siklus pembawa panas padat gas bubuk tingkat rendah berkapasitas 20.000 ton/tahun telah diuji selama lebih dari satu tahun dan dikalibrasi di lokasi oleh Federasi Industri Minyak dan Kimia Tiongkok. Hasil penelitian menunjukkan efisiensi konversi energi sebesar 80,97% dan rendemen tar sebesar 17,11%. Pada awal Agustus, teknologi proses gas sintesis nosel empat saluran ko-gasifikasi minyak tanah yang dikembangkan oleh Institut Penelitian Industri Kimia Northwest berhasil diuji coba di Yanchangzhong Coal Yulin Energy and Chemical Co., Ltd. Komponen efektif syngas meningkat sebesar 5 poin persentase, konsumsi oksigen turun sebesar 7%, dan tingkat pemanfaatan efisiensi energi meningkat lebih dari 6%. Meskipun teknologi kimia batubara negara saya terus membuat terobosan besar, dengan perkembangan pesat dalam gasifikasi batubara, pencairan batubara, metanol menjadi olefin, metanol menjadi aromatik, gas sintesis menjadi etilen glikol, gas sintesis menjadi etanol dan teknologi lainnya, sebagian besar teknologi kimia batubara modern saat ini masih dalam tahap demonstrasi dan peningkatan. Masih ada ruang untuk perbaikan dan optimalisasi proses-proses utama, dan beberapa penelitian teknis sudah tidak berhubungan dengan industrialisasi. Pengembangan produk kimia batubara fokus pada konversi energi primer, sedangkan pengembangan produk hilir masih jauh dari level industri petrokimia. Banyaknya produk kimia halus dan bahan kimia baru masih bergantung pada impor, hal ini menjadi alasan utama mengapa industri kimia batubara tidak memberikan manfaat ekonomi yang besar dan harga minyak berfluktuasi. Misalnya, jika dilihat dari tingkat swasembada produk kekurangan utama negara saya pada tahun 2015, tingkat swasembada PX adalah 52%, plastik rekayasa poliamida 41%, poliolefin kelas atas 38%, dan etilen glikol 33,1%, sedangkan tingkat swasembada polikarbonat dan serat karbon masing-masing hanya 27% dan 29%. Beberapa polimer kelas atas (termasuk monomer terpolimerisasi), poliester kelas atas, serat berkinerja tinggi, bahan kimia khusus, dan bahan kimia berbasis batubara lainnya tidak memiliki teknologi produksi inti. “Penyempurnaan industri kimia batubara merupakan tren yang berkembang, namun perusahaan masih menghadapi beberapa kesulitan praktis jika mereka benar-benar ingin berpartisipasi di dalamnya. Industri kimia batubara dibatasi oleh sumber daya air dan menghadapi tekanan besar terhadap perlindungan lingkungan dan emisi. ； Peralatan teknis juga menjadi hambatan, dan sistem standar industri belum lengkap. Ini semua merupakan permasalahan dalam pengembangan industri kimia batubara olahan. ”Hu Qianlin terus terang mengatakan bahwa sebagian besar perusahaan kimia batubara dalam negeri kekurangan akumulasi teknologi di industri kimia dan sangat membutuhkan dukungan dari teknologi produksi terkait. Pada saat yang sama, perusahaan-perusahaan juga relatif belum familiar dengan pasar sejumlah bahan kimia berbasis batu bara yang dihasilkan oleh pemurnian industri kimia batu bara. Selain itu, sebagian besar bahan kimia berbahan dasar batubara tidak memiliki standar produk yang sesuai. Hal-hal inilah yang memerlukan perhatian dalam pengembangan industri kimia pemurnian batubara. Dengan dimulainya era pajak karbon dan perdagangan emisi karbon, pengurangan emisi karbon menjadi hal yang mendesak. “Tidak ada jalur teknis yang ideal untuk penyimpanan bahan kimia dan pemanfaatan karbon dioksida di dunia, dan jalur untuk mengubah karbon dioksida menjadi metanol juga tidak masuk akal. ”Zhu Weiqun, seorang profesor di Universitas Shandong, mengatakan kepada wartawan. Teknologi rendah karbon dapat dibagi menjadi 3 kategori: "Teknologi bebas karbon" untuk pengendalian sumber, "teknologi pengurangan karbon" untuk pengendalian proses, dan "teknologi penghilangan karbon" untuk pengendalian akhir. Proses produksi bahan kimia batubara mengeluarkan karbon dioksida dalam jumlah besar, dan kemudian menangkap, menyimpan, dan memanfaatkannya sering kali melebihi keuntungan dan kerugiannya. Oleh karena itu, karbon dioksida harus disimpan dalam produk sebanyak mungkin selama produksi, dan karbon dioksida tidak boleh dikeluarkan selama proses produksi. Faktanya, ini juga merupakan penyimpanan dan pemanfaatan karbon dioksida terbaik. Zhu Weiqun menyarankan agar sebagian gas hidrogen direaksikan dengan gas nitrogen terkait untuk membentuk amonia. Amonia dan karbon dioksida harus digunakan dalam kondisi proses tertentu untuk mendapatkan produk padat triazinol yang stabil dengan kandungan karbon dioksida tertinggi, dan sisa gas hidrogen harus digunakan untuk menghasilkan listrik. Memproduksi 1 ton produk triazinol membutuhkan konsumsi 1 ton karbon dioksida. Triazinol selanjutnya dapat disintesis menjadi triazinamine, resin triazinol, zat pengikat silang triazinol, produk terklorinasi triazinol, dll. Misalnya, sebuah pabrik dengan produksi tahunan sebesar 300.000 ton amonia dan 520.000 ton urea dapat digunakan untuk membangun pabrik triazinol dengan produksi tahunan sebesar 660.000 ton, yang juga dapat mengonsumsi 160.000 ton karbon dioksida setiap tahun. “Perkembangan industri kimia batubara yang lebih baik telah membawa tantangan terhadap teknologi gasifikasi batubara. ”Chen Shirley, seorang profesor di Universitas Sains dan Teknologi Tiongkok Timur, mengatakan bahwa gasifikasi batu bara skala besar adalah tren dan arah, memperluas kemampuan adaptasi bahan mentah adalah persyaratan dan jaminan yang melekat, dan mencapai emisi mendekati nol adalah tujuan dan persyaratan tak terelakkan yang terus-menerus dikejar. Skala besar dapat secara signifikan mengurangi investasi dan menghemat energi serta mengurangi konsumsi melalui efisiensi tinggi. Namun, terdapat juga permasalahan teknis seperti bagaimana mencapai intensifikasi proses dan pemisahan reaktan kompleks dalam kondisi ekstrim, yang memerlukan penelitian dan perbaikan berkelanjutan. “Batubara dapat dikatakan sebagai bahan polimer alami dengan ruang 3D. Selain gasifikasi dan pengolahan mendalam di industri kimia batubara, pengembangan bahan karbon fungsional bernilai tambah tinggi berdasarkan tar batubara dan pitch batubara juga merupakan jalan keluar yang baik. Melalui teknologi 'penjahitan molekuler', berbagai bahan dapat didiversifikasi dan disintesis menggunakan keadaan pengendapan atom karbon. Namun komposisi batubara sangat kompleks dan tidak mudah untuk menjadikannya bahan karbon. ”Qiu Jieshan, wakil direktur Institut Penelitian Energi Universitas Teknologi Dalian, mengatakan kepada wartawan bahwa lembaga tersebut mengandalkan teknologi serat karbon berbasis pitch batubara yang dikembangkan secara independen dan bekerja sama dengan * * Sebuah perusahaan telah bekerja sama untuk mengembangkan perangkat uji industri dengan kapasitas pemrosesan tar batubara sebesar 300 ton/tahun di Zhangjiagang untuk menghasilkan 30 ton serat karbon berbasis pitch. Diharapkan akan selesai dan dioperasikan pada akhir tahun ini. “Negara kita telah mencapai prestasi luar biasa di bidang yang terkait dengan industri kimia batubara, dan beberapa teknologi berada di garis depan dunia, namun masih banyak ruang untuk pengembangan. Industri kimia batubara memerlukan inovasi teknologi lebih dari sebelumnya untuk mendorong pembangunan ramah lingkungan dan berkelanjutan. ”Cai Rui mengatakan bahwa Institut Fisika Kimia Dalian sedang melakukan penelitian teknis seputar generasi baru batubara menjadi bahan kimia, mengembangkan penelitian dan pengembangan katalis dengan efisiensi tinggi, peningkatan skala dan persiapan industri batubara menjadi bahan kimia, dan membuat terobosan dalam teknologi metanol menjadi olefin (DMTO-III) dan metanol menjadi propilena (DM) generasi ketiga. TP), metanol menjadi etanol melalui karbonilasi dimetil eter, metanol (toluena) menjadi PX yang diproduksi bersama olefin, penggabungan metanol dan nafta untuk menghasilkan olefin, gas sintesis menjadi alkohol primer karbon tinggi, batubara menjadi polimetoksi dimetil eter dan teknologi lainnya, mengeksplorasi gas sintesis satu langkah menjadi olefin, etanol, dan teknologi lainnya.