どの消泡剤が効果的ですか

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この投稿は、2016年5月27日14時41分にluoli519によって最終的に編集されました。固体の粉塵粒子を含む気流から泡を除去する場合は、高性能な動力学的気液分離用の羽根を使用するのが適しています。一方、メッシュ式の消泡器やフィルター式の消泡器といった、従来の孔状の構造を持つ繊維型の消泡器はあまり適していません。主な理由は、粉塵などの固体微粒子が繊維製の消泡部品を詰まらせ、運転時の圧力損失が大きくなったり、使用寿命が短くなったり、運用・保守コストが高くなるといった欠点があるからです。 折り板式および旋回板式の除泡器は、粒子による詰まりには強いものの、除泡・除霧の分離効率は高くない。この種の消泡器は、海外ではおよそ20世紀半ばに登場しました。それは、気流中に固体や液体の懸濁物が含まれている状況下で処理を行う際、従来の遮断型消泡器（メッシュ式やフィルター式などの繊維系消泡器）が頻繁に詰まったり、運転サイクルが短くなったり、メンテナンスが困難だったりするといった欠点を補うために開発されたものです。折り返し板はシェブロンプレートと呼ばれるべきもので、メッシュ式セパレーターに比べて分離効率は低いが、固体粒子による詰まりに強く、圧力降下が少なく、運転サイクルが長く、運用保守コストが低く、内部部品の交換が不要という利点がある。スパイラルプレート型消泡器は、シェブロン式バッフルをベースにわずかに形状を変えたもので、元のバッフル内の流路で行われていた複数回の運動量変換を1回の大きな旋回流に変更し、製造や設置がより簡単かつ便利になっています；しかし、分離効率は本質的に向上していない。折り板式および旋回板式の除泡器は、重力による分離制御の仕組みから抜け出していないため、気流の流れ方は依然として縦方向であり、下方に働く重力を利用して気相を除去する。また、当時は十分に精確な流体力学的分離技術のモデルが欠如していたため、分離技術は初歩的な経験則に基づく設計の段階に留まり、流体条件のスケールアップにおいて十分なモデルデータによる指針がなく、経験則に基づくスケールアップでは問題が絶えず発生していた。海外では基本的に、FGD発電所の煙ガス石灰法脱硫プロセスにおける大まかな分離にのみ使用されている；一方、定量的かつ効率的な分離が求められる場合には、折り返し板や旋回板式の消泡器の使用は推奨されない。 ブレード型除泡セパレータは、バッフル板やサイクロン板の後に登場したもので、その主な目的は、バッフル板やサイクロン板の利点を維持しつつ、遮断型除泡器との分離効率の差をさらに縮めることにあります。主な取り組みは、より高効率かつ安定した定量的分離性能、より広い動作範囲、そしてより小さな設置スペースという要求を満たすために、内部のマイクロフルイード構造を継続的に高度化することです。現在、最も高度な技術レベルにある第5世代の技術は、羽根式の高効率気液除泡除霧分離器です。その二次微小流路および短距離構造により、気流の流れ方向が水平方向に調整され、微小な液滴を分離除去する際には、短距離流路を通じて迅速に分離された物質が清浄な気流から速やかに分離され、独立した流路へと送られる。これにより、分離過程が重力による分離に依存することはなくなり、気流中で重力によって沈降する物質の大きさも、重力に基づくストークスの法則やそれに関連する式によって決定されることはなくなった。例えば、スクリーン型消泡器で分離された一定の大きさを持つ液滴は上昇する気流に戻されるが、この一定の大きさを持つ液滴が気流の影響を振り切って消泡器の底部にある液体集積部に落下し、最終的に分離されるかどうかは、重力沈降に基づくストークスの法則およびそれに関連する法則によって決まる。同様に、折り返し板や旋回板によって分離された一定のサイズを持つ液滴は、上昇する気流の中に再び落下する。この一定サイズの液滴が気流の影響を振り切って除泡器の底部にある液体収集エリアに到達できるかどうかも、重力沈降に基づくストークスの法則およびそれに関連する法則によって決まる。海外で数十年にわたる詳細な研究を経て、葉片式消泡器においては十分に洗練され正確な流体力学的分離技術モデルが確立されている。分離計算設計システムプラットフォームは実際の運転条件に十分に近づけられており、流体の状態を把握するための十分に正確なデータを提供することで、メッシュ式消泡器や折り返し板式消泡器、旋回板式消泡器が常に直面してきた経験則によるスケーリングの問題を克服している。さらに言及すべきは、従来のメッシュ型の遮断型消泡分離法では、繊維フィラメントによる「ブリッジ」形成に起因してメッシュサイズが極めて小さくガウス分布を示し、小さな液滴は小さなサイズのメッシュを通過する際に細い繊維によって遮断・分離される一方で、大きなサイズの液滴はより大きなサイズのメッシュを通過して逃げ出してしまうという点である；したがって、従来のスクリーン式消泡分離器では、所定のサイズの液滴を所定の高効率かつ定量的に分離することはできない。また、羽根板式の高効率な気液除泡・除霧分離器は、定量的な分離効率や運転の柔軟性などの面で、従来のメッシュ式除泡器を上回っている。 したがって、羽根式の高性能気液除泡除霧分離器のような効率的な葉片式除泡器は、折り返し板除泡器や旋回板除泡器とは本質的に異なる。羽根式高効率気液除泡除霧分離器や多因子旋回流子母分離器などの動力学的に高効率な分離器に関するさらなる技術情報については、海川化工フォーラム内のリンクhttp://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.htmlをご覧ください。 長年にわたり、国内外の高効率な気液、気固、気液固、気液液、液液などの分離技術や装置の計算設計プラットフォームを利用してきた経験を活かし、この投稿がスレッドのオーナーのお役に立てばと思います。

あなた方のスピナー板塔の上には消泡器がないのですか？

いいえ、そのため気流の速度が速く、適切に制御するのが難しいです。古い装置なので、いくつか問題があります

旋回流塔の上部には除霧板があるはずだ

デザインはありませんが、図面やウェブサイトの紹介はありますか？