ロックドラム循環ポンプ流量
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ロックホッパー循環ポンプは、ロックホッパーの上部から水を抜き取り、循環ポンプで加圧した後、ガス化炉の急冷室に送り返します。その後、急冷室から再びロックホッパーに戻ることで循環が生じます。この循環する水流によって、急冷室の底部にあるスラグがロックホッパーに運ばれ、堆積や詰まりが防がれます。 現在、テキサコのガス化プラントで使用されているシリンダー式の装置は、ほとんどがこのプロセスを採用している。しかし、シリンダー循環ポンプの流量や揚程は場合によって異なり、Φ3200/3800の炉でシリンダーの容積が13.5立方メートルの場合、少なくとも2種類の構成がある。1つ目は、揚程30メートル、定格流量30m3/hのポンプを使用し、入口は4インチ、出口は3インチのパイプを用いるものだ。2：ロックドラム循環ポンプは、揚程60メートル、定格流量80m3/hのポンプを使用し、入口と出口は共に6インチのパイプです。 上記の2つの構成のうち、1つ目は流量が少なく、揚程も低い。スラッジ水の流量も少ないためエネルギー消費も少なく、配管の摩耗も少ない。しかし、特にスラッジ破砕機を備えたガス化炉においては、急冷室からのスラッジ排出には不利である。 2番目の構成のポンプは流量と揚程が高く、スラッジ排出には有利ですが、配管の摩耗が激しいです。 ですので、皆さんにお聞きしたいのですが、それぞれのロックダウン循環ポンプの流量や揚程はどのように選定しているのでしょうか？効果はどうですか？
デザイナーの個人的な理解で、統一された規定はない
スラグの排出不良は、運転に直接的な影響を与える；配管の摩耗は点検と交換によって解決できるはずです。
3.2mの炉、24立方メートルのシリンダー、シリンダー循環ポンプの定格流量は81立方メートル、揚程は39m。スラグの排出自体は問題ないように思えますが、摩耗はかなり深刻です。定期的な厚み測定で対処できますが、最も厄介なのは時々、ガス化炉の底部部分から突然漏れが起こることです
流量が多い方がいいです。。。。。。
個人的にもそう思います。私たちの古い工場で使っていたのは、流量が多く、揚程がやや高いポンプでした。今、新しい工場に転職してからこの数値を見ると全く理解できません。設計院に図面を確認しに行ったところ、彼らはこれが改善策だと言うだけで、具体的な利点についてははっきり説明してくれませんでした。
揚程はどう計算しても60mには達しないよ。循環時、ロックドラムと気化炉の圧力差は非常に小さいんだ。
この投稿は最後にxklcjによって2015年8月10日11時08分に編集されました。この揚程の選定は十分に理解できます。というのも、以前の私たちの工場では60メートルの揚程を持つポンプを使用していたからです。その結果、出口を全開にすることができず、通常の運転時でも開度は30％にも満たず、全開にすると流量が直ちに許容範囲を超えてしまうのです。しかし、このように出口バルブを閉じて圧力を保持しても長くは続かず、やがてバルブのシートが摩耗してしまう。最終的には出口に自作の流量制御用スリット板を取り付け、定期的にそのスリット板を交換することで、バルブを交換するよりもはるかに安上がりだ。 このロックドッグ式循環ポンプの揚程は高めに設定されており、一社二社だけではないでしょう。他にも同じような経験をした人がいるはずです。現在の新しい工場では、そんなに高い揚程は選ばれなくなっているはずで、今ではほとんどが20～40メートルの揚程帯だと思われます！
私たちの揚程はそれほど高くありません。流量が多くなりすぎるとポンプが過負荷になるため、後で流量制限用のスロットルプレートを取り付けました
出口弁を全開にすると流量が過大になり、過負荷になる。これは揚程が大きすぎることを示している