パイプの水圧試験の原理と簡単な問題
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パイプラインの圧力は、装置の設計上の許容圧力の範囲内であれば、どんな圧力にでも設定できます。これは簡単な理屈で、ガスは圧縮可能だからです。しかし液体は圧縮できません。では、なぜ一部のパイプラインでは水圧を10キログラムに設定できるだけでなく、20キログラム、30キログラム、さらには40キログラムまで設定できるのでしょうか？（配管の設計圧力の1.5倍）原理とは何でしょうか？ また、配管の圧力が高すぎる場合、安全性を確保するためには配管の強度を確認するために水圧試験を行うしかないのでしょうか？空気圧をかけられない。
最初の質問は説明しにくいが、液体や水が非圧縮性だというのも相対的な話だ。 二つ目の問題として、圧力をかけることで影響を受けるのは配管の強度や溶接部です。ぜい性材料に対しては気圧をかけるべきではありません。なぜなら、一度破れてしまうと爆発してしまい、水圧の場合は「ガッ」という音と共に破裂するからです。
液体は純粋なものではなく、中に溶解したガスが含まれているため、圧力が上昇することになるのです。 スバルやコーラのようなボトルを取って開けてみると、圧縮された二酸化炭素が出てくるでしょう？ 基本的には同じ理屈だ。
水も圧縮することができるが、圧縮度は異なる。 気密性試験と強度試験にはそれぞれ規格が定められており、私たちが取り組んでいるプロジェクトでは、配管の強度試験は設計圧力の1.1～1.25倍で行うことが求められています。 石油パイプラインは設計圧力の1.25倍です！
漏れ検出の圧力とは、設計圧力そのものです！
1. 最初の質問はあまりはっきりしていませんが、石油化学プラントの液相油製品ラインはすべてポンプで加圧することができます。 2. 二つ目の質問ですが、二階で述べたように、圧力試験には水を媒体として使用します。もし試験中に配管が破れても、水が流れ出るだけです；しかし、媒体が空気の場合に配管が破裂すると、爆発に相当し、非常に危険で人を傷つけやすい。規格では、水圧が実際に困難な場合のみ空気圧に切り替えることができるが、必ず防護対策を講じ、かつ圧力は1.6Mpaを超えてはならない。 3. 漏れ試験もガスを使用し、試験圧力は配管の設計圧力となるため、漏れ試験の圧力は1.6Mpaを超えることがある。私の理解では、漏れ試験は圧力試験、つまり強度試験の後に行われるもので、この時点で配管部品の安全性はすでに確保されており、漏れ試験はバルブのシール材やフランジのシール面などの密閉性をチェックするためのものです。一般的に言われる気圧試験とは配管系の強度試験を指すため、両者は異なります。
第一に、パスカルの原理で説明すべきで、液体は圧力を伝達し、非圧縮性液体であっても伝達されるのは試験ポンプが生み出す圧力です。いわゆる圧力というのは、実際には圧強なんだよ。 第二に、試験圧媒体の内部エネルギーで説明する。体積や圧力、温度、速度などとも関係があります。液体は気体に比べて、圧縮性がはるかに低い。