精留塔は運転開始時にどのように調整すれば正常に動作するのか？
Thread Content
精留塔の運転開始時の調整手順は以下の通りでしょうか：1）精留塔に窒素を充填する（常圧塔でない場合は、昇温過程で塔内圧が上昇し過剰圧力が発生するのを避ける必要がある）；2）塔底で液面を形成する（この溶液は軽成分と重成分の混合物であり、必要であれば事前に調合しておく）；3）塔底ポンプを起動して塔底内での循環を確立し、塔底の液面の上昇具合に応じて供給量や塔底からの排出量を決定する（条件が許せば、塔底の液体を供給タンクに戻すか、一時的に供給を停止する）；4）塔底の再沸器に蒸気を供給し、塔底の温度を徐々に正常値まで上昇させる（塔内圧をコントロールし、圧力が高くなりすぎて安全弁が作動するのを防ぐ必要がある）。塔底の液面に応じて適宜供給量を補充し、液面が低くなりすぎないようにする。同時に、昇温速度も厳しく制御し、再沸器が熱応力によって損傷するのを防ぐ；5）塔頂の軽成分タンクの液面が50％以上になったら、塔頂ポンプを起動し、全還流によって塔頂の温度を正常値に調整する（軽成分タンクの液面が低い場合は、外部に排出する必要はなく、条件が許せば供給タンクに送る）；6）塔内の圧力および塔頂・塔底の温度が安定したら、約30分後に中国化学に連絡してサンプリングを行う；7）分析結果が合格したら、塔頂・塔底の出口側のシステムを使用する；8）徐々に供給量を増やし、塔頂の還流量と塔底の蒸気量を調整して、塔内の圧力を安定させる。システムの負荷が正常値に達するまで続ける。（この段階では、供給量の調整が速くない限り、塔頂の還流量と塔底の蒸気量を自動的に調整することができる）。上記の調整方法に問題はありますか？ご指導をお願いします
ポイントは要らないんですが、達人の方々、何か問題がないか見てもらえますか？
精留塔は処理する媒体によって多くの種類があります。媒体が不明で、操作条件も分からないため、判断することはできません。精留塔の基本原則は変わらず、大まかにいくつかのポイントがあります。過熱・過圧を防ぐこと、原料、通気、冷却媒体の循環を確立すること、全還流です；サンプルの検査が合格したら、採取・排出・給料を開始する
メタノール脱水塔で、塔頂は64.5度、塔底は106.2度で、圧力はわずかな正圧です。塔頂の軽質成分はメタノール貯蔵タンクに送られ、塔底の廃水は汚水処理に送られます。
低温メタノール洗浄装置を経験あり。予洗メタノールによる脱水処理で、予洗メタノール5立方メートル/時にその他のメタノールを加え、処理原料は10立方メートル/時程度。 運転時の圧力は0.1～0.15Mpaに制御し、液面は70％未満の場合は補充する。蒸気は約3000、循環水は900立方メートル程度とし、全還流とする。タール缶の温度は110～120℃、塔頂の温度は約60～70℃で、還流液の温度は約40℃とする。各指標の変動はあまり大きくしないようにする。なぜなら調整の効果には遅れがあり、経験データを安定させていけば徐々に安定するからだ。4時間後にサンプリングすれば、基本的に塔頂と塔釜の両方が合格する
投入量および塔底からの排出量 投入量および塔底からの排出量
この投稿は最後にczg1101によって2015-8-10 12:54に編集されました。ありがとう:P、私の考えとかなり近いです。私は以前、合成アンモニアの仕事をしており、蒸留の原理も知っていますが、実際に操作した経験はあまりありません。メタノール工場でのメタノール蒸留工程における4基の塔を用いた廃水分離プロセスは、私たちのものとかなり似ています。今夜、彼らに尋ねてみます。
遅れとは何か、塔底の蒸気を調整する際に、塔底の温度がどれだけ大きく遅れるのか、おおよそどのくらいか。運転開始時に蒸気の加え方や頻度をどう設定するかを考える必要がある。初期に蒸気を加える割合や、その後毎回加える量と頻度、つまり毎回どれだけ加え、どれくらいの間隔で蒸気を加えるか、そして塔底の温度上昇速度！（これらが重要点だろう）塔頂の温度については、特別に制御する予定はなく、軽成分タンクの液面が正常になれば全量リフラックスし、可能であれば直接正常値に調整する。軽成分と重成分の純度については、すぐに基準を満たすつもりはなく、塔内の温度、圧力、リフラックス量などのパラメータが正常になってから徐々に正常になるはずだ。
私たちの投入量は通常約110立方メートルで、塔頂からの排出量は33トンです。塔底の量は70～80立方メートルくらいで、塔底からの蒸気は0.8Mpagの蒸気で約60トンです。