石炭を装入するとガス集合管内の圧力が大きく変動します。
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屋根に取り付けられた長さ 7 メートルのコークス炉、ガス収集パイプの 3 つのセクション、および 3 つの吸引パイプのそれぞれに 1 つの DCS 制御電気調整弁。通常のガス集合管の圧力は 170 PA 程度ですが、石炭を装入すると 300 PA 以上、場合によっては 400 PA 以上の圧力に達します。どうしたの？?
石炭を装入すると炭化室内の空気が入れ替わり、多量の排ガスが発生します。多くの企業では、ガス収集パイプ内の圧力変動が発生します。ぜひ現場の実態を積極的に分析して参考にしていただければと思います！！
これは現場の実際の状況に基づいて調整する必要があります。以下の点をご覧いただけます。 1段目と3段目のガス集合管の途中にある接続バルブを全開にする必要があります。；2. 高圧アンモニア水の圧力設定と高圧アンモニア水ノズルの選定。 3. 石炭を装入した際の炭化室の吸引力を測定します。；4. DCS制御の電気調整弁の応答感度を確認する必要があります。；5.大循環調整の効果を確認します。最後に、通常の集合管圧力 170 は少し高くありません。上記はあくまで個人的な意見です。
ガス集合管は圧力変動が大きいため、2-1シリーズシーケンスを使用するとさらに深刻になります。
第 1 セクションと第 3 セクションのガス集合管の途中にある接続バルブが全開になっています。高圧アンモニア水システムには圧力安定装置がなく、非使用時は2.7MPA以上、使用時は2MPA以上の圧力となります。大循環は手動で調整されており、圧力変動も頻繁にあるため、それに頼るだけでは解決できません。 現在、2-1 の文字列順序を使用しています。
2-1系列では気管内圧の差が非常に大きくなり、変動幅も大きくなります。7.63 メートルのコークス炉の実証済みシステムは、この問題を解決する方法の 1 つです。その制御方法とプロセス設計思想には確かにメリットがある！ 多くの問題と矛盾が浮かび上がっているので、国内のデザイン研究機関は反省する必要がある！
解決するのは難しそうです:(
ガス収集パイプ内の大きな圧力変動にはさまざまな理由があり、複数の要因を考慮する必要があります。
他に理由が考えられますか?
これは「ガス集合管圧力調整システム」に問題があることを意味します。詳細については、QQ411959113 を通じて通信できます。
どこに問題があるのか教えてもらえますか？一緒に話し合ってみましょう！！
肝心な要素はまだ見つかりません。
実は、石炭積み込み工程でガス集合管圧力が大きく変動するのではなく、高圧アンモニア水と低圧アンモニア水の切り替え時にガス集合管圧力が大きく変動するのです。
それは合理的だと思いますが、解決策はありますか?
高圧アンモニア水2MPAは高くありません。
これは、セルフチューニング システムの応答が遅いことが原因であり、セルフチューニング システムに関連しています。
高圧のアンモニア水無煙炭の装入の避けられない結果は、負圧パイプラインの調整弁が遅く、圧力の調整が間に合わず、石炭装入セクション (特に 2-1 直列シーケンスを使用するコークス炉) のガス収集パイプ内で高圧が発生することです。海外（および台湾）では、石炭積み込みセクションのガスヘッダーの圧力を通常の生産セクションよりも 20 ～ 30% 低く制御した経験があります。ここから学び、試してみることができます。
詳しく紹介してもらえますか？それは意味があるようです！！
司会者にお聞きしたいのですが、石炭を装入する際に石炭に置換されなかった乾留室の空気は、その後の粗ガス精製工程に入るのですか。また、コークス炉の通常の製造において、ガス中に空気が漏れる可能性のある箇所はありませんか？
石炭を積む際に発生する排ガスとの酸化反応により、空気中の酸素が消費されてしまいます！！
まあ、それだけです。窒素はどうですか？