再整備予備水素化反応器のスクレーパー
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最近、私の装置の予備水素化反応器の圧力差が0.9MPaに達し、停止して清掃を行う必要があります。皆さん、お聞きしますが：御社の装置でも同様の問題は発生しましたか？
0.9MPaは確かに少し高いですね。当社の再整備用プレハイドロゲナイザーは既に一度トラブルがあり、保護剤を一部交換した後に正常に戻りました。
0.5はかなり大きいですね、御社はすごいです
お聞きしたいのですが、ご社のサイクロン圧縮機の出口圧力と出口温度はどのように制御されているのでしょうか？0.9まで下げられますか
圧縮機の出口圧力は最大で3.20MPaに達する。ただし、現在は流量が減っており、圧縮機の出口圧力は3.0MPaです。
当社の水素化装置の触媒層の圧力差は最大で1.12メガパスカルに達しましたが、再生およびブロー処理を行った後、圧力差は0.2メガパスカル未満に回復しました。
うちの会社では0.6mpaになるだけで諦めちゃうんだ。私としてはかなり高い数値だと思うよ。君たちはすごいね、けっこう危ないぞ
各装置の反応器圧力差は、装置の規模や使用される触媒、圧縮機によって異なり、装置ごとに違います。許容される操作圧力差も装置によって異なり、160万トン級の予備水素化装置では許容圧力差は約0.5KG/CM2ですが、1.0KG/CM2を超えるとスクラップ処理を検討する必要があります。頭を動かす作業では必ず安全に注意し、硫化第二鉄は容易に自然発火するため、反応器内では窒素雰囲気の中で真空ポンプを使って保護用触媒を抽出します。窒素の量は多くしてはならず、反応器内にわずかな正圧を保つ必要があり、真空ポンプが稼働した際には窒素の量を少し増やします。取り外した触媒は必ず水に浸しておかなければならず、そうしないと硫化第二鉄が自然発火して燃え上がってしまいます。もし投稿者がその方面の資料を欲しがっているなら、私にはいくつかあります。
予備水素化のフィードプロセスに高精度フィルターを追加することを推奨する。これにより、不純物が反応システムに混入し、停止して処理を行う必要が生じるのを防げる； この0.9MPaの圧力降下は確かに大きいですね。もう安全弁の定圧値を超えているのではないでしょうか？
私たちが頭をそむけるとき、触媒は裏地付きの袋入りの鉄製バケツに入れられ、触媒が裏地付きの袋いっぱいになったらドライアイスを加えて封をすればOKです。水で触媒を浸しても完全にダメにしてはいけませんよね？
0.9.。。。あなたたちはあまりにも強い
製造工程において、固定床反応器の触媒層は原料油の性質や不純物の影響を受けやすく、触媒層の上部にカーテンが形成されやすくなります。これにより触媒層の有効な空隙率が低下し、反応器の流動面積が減少します。その結果、層内圧力降下が急速に上昇し、装置の安定した運転が妨げられます。“「触媒スクイーズ」は剤を除去する方法の一種で、「部分的な除去」とも呼ばれ、一般的に軸方向の触媒層で用いられる；一般的な方法は、上部の不活性化した触媒を取り外し、新しい触媒を補充することです；下部の触媒を上部に、新しいものを下部に取り付けることもできます。 海川海友の回答より http://bbs.hcbbs.com/thread-173597-1-1.html