Thread Content
最近、容積170立方メートル(底板10mm、壁板と屋根8mm)の小型水槽を作りました。組み立て図面と梯子手すり図面の 2 つの図面を設計しました。タンクのサイズが小さいため、大規模な図面やノード図を作成することができない設計であると言われています。このように、タンク屋根は、組立図上では、メロン皮板や中板は示されず、アーチ型屋根のみが示されている。設計には、突合せ溶接であると記載されています(明らかに、中央の共通の屋根板を使用せずに、最初にボードを接合してボールトを形成することを意味します)。ベースプレートの基板間接続方法はありません。当初、ベースプレートは突合せ溶接とのことでしたので、突合せ接続用のバッキングプレートを追加するだけです。その後、上司からオーバーラップ強度が高いとの指摘があり、オーバーラップに変更しました。 背景が完成しました。 質問 1. 設計にはノード図とサンプル図が必要ですか?マスタープランやノード図面がなければ、建設ユニットはどのようにして図面に従って建設できるでしょうか? 質問 2.a.化学工業省の 02R112 アトラスによると、容積 60 立方メートルの貯蔵タンクの天板はすべて重なっており、中央プレートはアーチ型になっています。中央の屋根のない金庫室を構築するにはどうすればよいですか?b.かつて誰かが同様のヴォールト接合部を構築しました。メロンの皮板を接合し、金庫の中央板も接合しました。記載データは板厚8mm以上は突合せ使用となります。接合はどのような状況で行われますか?どのような状況で重複するのでしょうか? 質問 3. 金庫の中央パネルとメロンの皮パネルは重なっているか突き合わせられています。どのような状況で突き合わせジョイントが使用され、どのような場合にオーバーラップジョイントが使用されますか?その仕様は明確に記載されていますか? 質問4. ベースプレートはどのような場合に突合せ接合し、どのような場合に重ね合わせるべきですか?板の厚さによるのでしょうか?オーバーラップとドッキングについて最終決定権を持つのは誰ですか?
重ね継手または突合せ継手を使用する場合、設計選択の標準仕様要件に従う必要があります。私の個人的な理解では、工場で加工される小型タンクの場合はドッキングが一般的で、現場で加工される機器の場合は(仕様で要求される場合を除いて)オーバーラップが使用されることが多いと思います。ドッキングに必要なサイズは比較的高くなります。さらに、直径 60 m を超えるタンクと内部防食要件を備えた底板の接続がより適切になります。接着強度が高いというのは初めて知りました。
現場で製作する底板は小型タンクの場合は接続することが多く、大型タンクの場合は基本的に重ねて使用します。屋根パネルの突き合わせ接合は基本的には行われておらず、すべて重ね接合となっています。
タンク底板は突合せ接合、端板、中幅板は全て突合せ接合となっております。突合せジョイントにバッキングプレートは必要ですか?
“タンクのサイズが小さいため、大規模な図面やノード図を作成できない設計だと言われています。」これは誰が言ったのでしょうか。施工図の要件を満たさないと施工できません!
はい、圧力容器実践技術シリーズ「圧力容器設計の知識」をご覧ください。11.3.2.1 タンク底板はバッキングプレートと突合せ接合されています。また、一突き合わせ溶接は基礎を保護し、突き合わせ接合部からの漏れや基礎の腐食を防ぎます。
溶接部分が長すぎます。バッキングプレートを追加してもバッキングプレートが縮んで変形します。どうやって対処すればいいのでしょうか?
バッキングプレートは一般的に一次バッキングプレートと二次バッキングプレートに分けられます。一次バッキング プレートは溶接部と同じ長さで、二次バッキング プレートは主に T 字型の継ぎ目にあります。二次バッキングプレートの長さは、T字型継ぎ目の前後で通常100mmです。主な目的は、施工時や溶接時に凹みが発生するのを防ぎ、同時に凹みを強化することです。溶接用にバッキング プレートを追加する場合は、バッキング プレートを溶接シームにしっかりと溶接する必要があります。
バッキングプレートの収縮変形は、主に逆変形と溶接の方法とプロセスによって制御されます。
バッキングプレートを追加した後、特にタンク底板の下に配置する二次バッキングプレートは、タンク底板と基礎の間にバッキングプレートが存在するため、中央に基礎上に平らに落ちないように隙間ができていますか?
通常、裏板の基礎はタールサンドで作られているため、これは問題ありません。
瓶の直径が大きくない場合、プラットフォームの堅固な基礎はどのようなものですか?
底板ではなく上板について話しています。圧力容器の人たちは質問を見直しませんか??