石炭粉砕機の空気式クラッチ前のエアタンクおよび関連機器に水分が多く付着しているが、どう対処すればよいか
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皆さん、こんにちは。当社の石炭粉砕機用空気式クラッチのエア供給源はエアコンプレッサーで、このエアコンプレッサーは現場の空気を直接吸い込んで圧縮します。圧縮された空気は、小さな水分除去装置を経てタンクに入り、その後再び別の小さな水分除去装置を通って空気式クラッチに送られます。ミルが動作している間、数日で2つのスチーム・ウォーターセパレーターやエアコンプレッサーのタンク、さらにはエアタンクにも多量の水が凝結します。特にスチーム・ウォーターセパレーターは常に満杯になります。皆さん、ご自身の地域でこのような状況はありますか？また、その害と解決策について教えていただけますか？ありがとう
このような状況で当社の工場で発生している問題を共有します：エアタンクの後ろにある電磁弁が頻繁に故障し、エアバッグの圧力解放用スイッチも頻繁に故障します。空気式クラッチのエアバッグについては、現時点では特に問題は見られていません
スチームセパレーターには連続排水か間欠排水があるか
とても小さな空気フィルターで、貯水容量はごくわずかで、カップほどの大きさです。ミルが停止しているときには水を排出できますが、底部には塞ぎがあり、運転中には水を排出できません。私が当直で操作するときは、通常、粉砕機が停止した後に全面の排水を行います。エアコンプレッサーのタンクや、空気式クラッチの貯気タンクからも水が排出され、量がとても多いです。
塞ぎ物をバルブに変えて、長い排水管を使ってみると、解決できるかもしれません
アイデアは良いが、具体的な実施にはさらに詳細化が必要だ。長い列の場合、水を完全に排出しても気泡が混入しないとは保証できないと個人的には思います。また、現在の空気式クラッチのガスタンクの下部にはバルブがあり、圧力をかけて（7.5キログラム）排水すると水だけでなくガスも一緒に出てしまいます{:3_55:}
ある工場では計装用空気をそのまま使っていると聞きますが、そうすれば全く問題ありません
定期的な排水は各シフトごとに行うのか？長時間排水する場合はバルブの追加は許されず、塞ぎ物を取り除けばよい。気を入れることについては、排出すれば十分でしょうか
ええ、空気分離タンクから直接10キロ程度の空気配管を引いてきて、石炭粉砕機棟にある6台の空気圧縮機をすべて取り外しました。使えるものはほんのわずかでした
皆さん、クラッチ起動装置とはどのような機器なのか教えていただけますか？？？なぜうちの部署には棒磨き機がないのでしょうか？？？？まさか、大きな歯車列の隣にあるグリセリン噴射装置？？？ :Q
うちの職場も以前はあなた方と同じでしたが、後に工場の空気をエアソースに変更しました。以前より使いやすく、少なくとも手間がかからなくなりました。
うちの部署でもこのような状況があり、現場点検の盲点となっています。水分を多く含ませすぎると、バッファタンク上の圧力スイッチに影響を与え、空気式クラッチの頻繁な故障や空気圧縮機の頻繁な起動を引き起こしやすくなります。底部に小型のボールバルブを取り付けて定期的に排水するか、あるいは直接計装用ガスで供給することを推奨します。しかし、計装用空気の供給は機動性に欠け、工場全体の大規模な停止や計装用空気の故障が発生すると、粉砕機の起動やタービンの回転に支障をきたします。
窒素または計装用空気に変更することを推奨し、エアコンプレッサーは緊急時の予備として使用する
1、通常の点検時には、2つの小型スチーム・ウォーターセパレーターから定期的に排水する（底部に押しボタン式のバルブがある）； 2、3日から5日ごと、またはミルが停止する際には、エアコンプレッサーを止めて圧力を抜き、タンクの底にあるネジ栓を開けて水を完全に排出する。
一つは確かに押すタイプで、もう一つは塞ぎ栓で、圧力があるため緩めることができない。あと、その押すタイプのものを圧力がかかっている時に押してみたんですけど、動かなくて、力を入れるのも怖かったです。排水時に圧力が抜けてミルが停止するのが怖い。試したでしょう、問題ないですよね？
もし水がエアバッグに入ったら、エアバッグのブレーキ機能や使用寿命に影響を与えるでしょうか？
強く下に押し込むと、どれだけ圧力が抜けるのかな。。。
13階の案に賛成です。こちらでも同じようにしています。
多くの企業が解決策について言及しています。現在の石炭化学プロジェクトでは、環境規制の影響で、多くの中水や廃水が回収されて石炭粉砕用水の補給水として使用されています。その結果、石炭粉砕工程の湿度や異臭が著しく基準を超えてしまっています。これは空気式クラッチのエアソースの問題だけでなく、粉砕機周辺の各種配電盤やCPUボックスにおいても、電子部品の腐食を遅らせるために正圧換気を行う必要があります。上記でご指摘のあった計装用空気や工場内の空気を代替エアソースとして使用する方法に加えて、現場のスペースに余裕があれば、空気の流れが良い場所に小型コンプレッサーを設置することも可能です。 1基を使用し、もう1基を予備として用意する。ペアになるガスタンクはやや大きめにし、底部には排水装置を設置する。各粉砕機には直接配管を通して空気式クラッチに接続する
ブレーキのように、減速機と小歯車をつなぐものです
1、通常の点検時には、2つの小型スチーム・ウォーターセパレーターから定期的に排水する（底部に押しボタン式のバルブがある）； 2、3日から5日ごと、またはミルが停止する際には、エアコンプレッサーを止めて圧力を抜き、タンクの底にあるネジ栓を開けて水を完全に排出する。