CNC工作機械の機械部品および補機類の保守・メンテナンス

Thread Content

機械部品と補助装置は、CNC 工作機械の重要なコンポーネントです。このうち機械部品は主に：工作機械の主軸部品、ねじナットペア、ガイドライト。補助装置 Tegu には主に次のものが含まれます：CNC インデックスヘッド、自動工具交換装置、油圧および空圧システム、冷却および潤滑装置。したがって、定期的なメンテナンスと維持は、CNC 工作機械のメンテナンスと維持作業全体の一部です。 1.機械部品の保守とメンテナンスCNC工作機械の機械部品の保守と保守には主に次のものがあります。：工作機械の主軸部品、送り伝達機構、ガイドレールなどの保守・メンテナンス。 1.主軸部品の保守とメンテナンス主軸部品はCNC工作機械の機械部分の重要な部品です。主軸、ベアリング、主軸精密停止装置、自動クランプ、切りくず除去装置で構成されています。CNC 工作機械のスピンドル部品の潤滑、冷却、シールは、工作機械の使用およびメンテナンスの際に注意を払う価値のある問題です。 まず、良好な潤滑効果によりベアリングの動作温度が下がり、ベアリングの寿命が延びます。；このため、操作および使用には注意が必要です。：低速時はグリースとオイルの循環潤滑を使用；高速ではオイルミスト潤滑方式とオイルガス潤滑方式が採用されます。ただし、グリース潤滑を使用する場合、主軸軸受のシール量は軸受空間容積の10％が一般的です。グリースを多量に充填するとスピンドルの発熱が悪化しますので、むやみに充填しないでください。オイル循環潤滑の場合、運転中および使用中に、スピンドル潤滑恒温ポストを毎日チェックして、オイルの量が十分であるかどうかを確認する必要があります。油量が足りない場合は、適時に潤滑油を追加してください。；同時に潤滑油温度範囲が適正かどうかも確認してください。 主軸の良好な潤滑を確保し、摩擦と熱を低減し、同時に主軸アセンブリの熱を除去するために、通常は循環潤滑システムが使用され、油圧ポンプが強力な潤滑を提供し、油温コントローラーが油タンク内の油の温度を制御します。ハイエンド CNC 工作機械のスピンドル ベアリングは高度なグリース シーリング方法を使用して潤滑されており、グリースを追加するたびに 7 ～ 10 年間使用できます。新潤滑・冷却方式により、軸受の温度上昇を低減するだけでなく、軸受の内輪と外輪の温度差を低減し、主軸の熱変形を小さくします。 スピンドルの潤滑には 2 つの一般的な方法があります。オイルエア潤滑方式はオイルミスト潤滑方式と似ていますが、オイルエア潤滑方式が軸受隙間にオイルミストを定期的かつ定量的に送り込むのに対し、オイルミスト潤滑方式はオイルミストを継続的に供給します。これにより、オイルミスト潤滑を実現するだけでなく、オイルミストによる周囲の大気の汚染を防ぎます。噴射潤滑方式は、潤滑と冷却の目的を達成するために、スピンドルベアリングに一定温度のスプレーを大流量で噴射します。ここで大流量で注入されたオイルは自然に逆流するのではなく、オイルドレンポンプで強制的に排出する必要があります。同時に、油温変化を5℃以内に抑えるため、専用の大容量・高精度恒温ポストを使用する必要があります。 第二に、スピンドルコンポーネントの冷却は主にベアリングの熱を低減し、熱源を効果的に制御することを目的としています。 第三に、主軸部品のシールは、塵、切粉、切削液の主軸部品への侵入を防ぐだけでなく、潤滑油の漏れも防ぐ必要があります。スピンドル部品のシールには接触シールと非接触シールがあります。リノリウムリングを使用した接触シールや耐油ゴムシールの場合は、経年劣化や損傷の有無に注意してください。；非接触シールの場合、漏れを防ぐためには、戻り油をできるだけ早く排出できることと、戻り油穴をふさがないことが重要です。 2.給電伝達構造の維持管理。給電伝達機構の電気機械部品には主に次のものがあります。：サーボモーターおよび検出部品、減速機構、ボールねじナット対、ねじ軸受、可動部品（作業台、主軸箱、コラムなど）。 (1) ボールねじナット対の軸方向すきまの調整。ボールねじナットには、一方向の送り精度の要求に加え、逆方向の伝達精度を確保するための軸方向すきまについても厳しい要求があります。したがって、使用時には一対のねじナットの摩耗によって生じる軸方向のすきまをなくすための調整方法に注意する必要があります。ダブルナットワッシャータイプのガタ防止、ダブルナットねじタイプのガタ防止、歯差タイプのガタ防止。 (2) ボールねじナット対のシールおよび潤滑の日常点検。ボールねじナットペアのシールと潤滑の日常点検は、運転中に注意を払うべきことです。ねじナットのシールについては、ボールねじナットのペアに塵や不純物が侵入しないように、シールリングと保護スリーブのチェックに注意を払う必要があります。ネジナットの潤滑にグリスを使用している場合は定期的に潤滑してください。；潤滑油を使用する場合は、注油穴より頻繁に潤滑油を補給してください。 3. 工作機械のガイドレールの保守・メンテナンス 工作機械のガイドレールの保守・メンテナンスは、主にガイドレールの潤滑とガイドレールの保護です。 (1) ガイドレールの潤滑 ガイドレールの潤滑は、摩擦抵抗を低減し、摩擦摩耗を低減し、低速這いを防止し、高温時の温度上昇を軽減することを目的としています。したがって、ガイドレールの潤滑は非常に重要です。スライドガイドレールには潤滑油を使用してください。；転がり案内には潤滑油またはグリースが使用できます。ガイドレールの潤滑油タンクの油量を確認してください。油量が不足している場合は、適時に潤滑油を追加してください。；同時に、潤滑油ポンプが定期的に起動・停止できるか、計画起動時に潤滑油を供給できるかどうかにも注意してください。 (2) ガイドレールの保護。運転・使用の際は、ガイドレール表面に切粉、砥粒、切削液などが飛散しないように注意してください。ガイドレールの摩耗、傷、腐食の増大の原因となります。このため、ガイドレールの保護を確実にするために、ガイドレール保護装置の日常点検に注意を払う必要があります。 4. 回転テーブルの保守・メンテナンス。 CNC工作機械の補機類の保守・メンテナンスには主に以下のものが含まれます。：CNCインデックスヘッド、自動工具交換装置、油圧システムのメンテナンス。 1.CNCインデックスヘッドのメンテナンスとメンテナンス。 CNC インデックス ヘッドは、CNC フライス盤およびマシニング センターの一般的なアクセサリです。その機能は、CNC 装置の命令に従って回転割出しまたは連続回転送り動作を実行し、CNC 工作機械が命令の加工精度を完了できるようにすることです。したがって、操作および使用中は、CNC インデックスヘッドの指示と操作手順に厳密に従って、正しく操作および使用するように注意する必要があります。 2.自動工具交換装置のメンテナンスとメンテナンス 自動工具交換装置が他のCNC工作機械と異なるマシニングセンタの特殊な構造。加工技術要件に応じて必要な切削工具を自動的に変更する機能を備えており、CNC工作機械の補助時間を節約し、1回の設置で複数のプロセスとステップを完了する要件を満たすことができます。したがって、運転・使用中は、自動工具交換装置の各部の機械構造が正常に動作しているか、異常がないかを頻繁に確認するよう注意する必要があります。；潤滑が良好か等を確認し、工具交換の信頼性と安全性の点検に留意してください。 3. 油圧システムのメンテナンスとメンテナンス (1) ポスト内のオイルを定期的に点検、濾過し、交換してください。； (2) クーラー、ヒーターの作動確認と油温管理； (3) 油圧システムの漏れを防ぐため、シールを定期的に点検し、交換してください。； (4) 油圧部品およびフィルターを定期的に点検および清掃または交換し、深穴掘削工作機械のメールボックスおよびパイプラインを定期的に点検および清掃する； (5) 装置の漏れ、騒音、振動、圧力、温度等が正常かどうか日常点検体制を厳重に実施してください。 4. 空気圧システムの保守・メンテナンス (1) 圧縮空気中の不純物や水分を除去するため、適切なフィルターを選択してください。； (2) システム内のルブリケータの給油量をチェックし、空気圧部品を潤滑する適切な量の潤滑油が空気中に存在していることを確認し、空気漏れや錆や摩耗による部品の故障を防ぎます。； (3) 空気圧システムのシールを維持し、定期的にシールを点検および交換してください。； (4) 作業圧力の調整に注意する； (5) 空気圧コンポーネントおよびフィルターエレメントを定期的に検査、清掃、または交換してください。